CN107588696A - 爆破筒的装药器 - Google Patents

Abstract

本发明提供爆破筒的装药器，包括内壳体，弹簧和振动柱，所述内壳体与外壳体之间的顶部沿四条边沿设置有楔体状的围边；所述围边上设置有三个与内壳体和外壳体之间的空腔相通的分气管；所述分气管顶部固定连接在主气管上；所述主气管上向外延伸连接有进气管；所述内壳体底部固定连接有圆筒状的出料口；所述出料口内盘旋设置有压缩气管，且压缩气管顶部与导气孔相连接；所述内壳体四个外壁上均开设有十一个均匀分布的气振孔；所述气振孔内镶嵌有气振装置。本发明导气孔和压缩气管的设置，通过将四个导气孔连接在一根压缩气管上，使得气速与压力骤变叠加，达到更加理想的动力，从而加快装药的速度。

Description

爆破筒的装药器

技术领域

本发明属于爆破设备技术领域，尤其涉及爆破筒的装药器。

背景技术

目前，常用的爆破现场用装药器主要有人工搅拌式出料装药器、无搅拌出料装药器等。

例如专利申请号 CN200720102890.2一种现场爆破用空气动力式装药器，解决了现有技术中常用的装药器使用安全性差，设备太重，人工劳动强度较大、结构复杂、成本费用高、实用性差的问题。一种爆破用空气动力式装药器，包括桶体，其特征在于桶体上端进料口处和下端出料口处连接空气喷吹管，空气喷吹管上设置阀门、压力表，空气喷吹管与压缩空气入口连接，桶体与静电释放装置连接，防止装药器在工作期间所产生的静电引爆炸药。桶体上设置防爆孔，确保装药器的安全使用。本发明适用于各种矿山、煤矿、工程等爆破现场用于装填炸药。具有操作简单、移动方便、使用安全、维修简便、使用寿命长、成本低等优点。

基于上述，本发明人发现，结构复杂、装药器自身重量太重，人工移动困难，而且下药装置内置于桶体内，易与火药直接向接触，易产生静电，发生危险，气管较长，而且为单管方式，装药效率较慢。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供爆破筒的装药器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供爆破筒的装药器，以解决现有结构复杂、装药器自身重量太重，人工移动困难，下药装置内置于桶体内，易产生静电发生危险，单管进气，效率较慢的问题。

本发明爆破筒的装药器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

爆破筒的装药器，包括内壳体，外壳体，围边，出料口，分气管，主气管，进气管，压缩气管，导气孔，气振装置，气振孔，静电释放引线，气动块，推块，限位柱，弹簧和振动柱，所述内壳体与外壳体之间的顶部沿四条边沿设置有楔体状的围边；所述围边上设置有三个与内壳体和外壳体之间的空腔相通的分气管；所述分气管顶部固定连接在主气管上；所述主气管上向外延伸连接有进气管；所述内壳体底部固定连接有圆筒状的出料口；所述出料口内盘旋设置有压缩气管，且压缩气管顶部与导气孔相连接；所述出料口上部对称开设有四个斜向上的导气孔；所述内壳体四个外壁上均开设有十一个均匀分布的气振孔；所述气振孔内镶嵌有气振装置。

进一步的，所述进气管外壁上设置有螺纹，且进气管内部中央设置有静电释放引线与外壳体相连。

进一步的，所述内壳体与外壳体均为正四面体的棱锥面面结构。

进一步的，所述气振装置外端口为斜向上的倾斜口，且气振装置最外端的中部设置有限位柱，限位柱内侧设置有楔体状的气动块，气动块可在气流的作用下向内移动，气动块内端固定连接在圆形的推块上，推块后端中间固定连接有圆柱状的振动柱，且推块背部设置有内径略小于振动装置主体直径的弹簧。

进一步的，所述气振孔深度为8MM，内壳体壁厚为10MM。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.气动装置的设置，气振装置外端口为斜向上的倾斜口，且气振装置最外端的中部设置有限位柱，限位柱内侧设置有楔体状的气动块，气动块可在气流的作用下向内移动，气动块内端固定连接在圆形的推块上，推块后端中间固定连接有圆柱状的振动柱，且推块背部设置有内径略小于振动装置主体直径的弹簧，内壳体与外壳体之间形成的空腔作为外部空气的行走路径，外部空气由上方的分气管中进入空腔内，由于内壳体和外壳体为上宽下窄的棱锥面体，因此，越向下移动，空间越小，气速越快，并且气振装置镶嵌在内壳体外部开设的气振孔内，又因气振装置外端口为斜向上的倾斜口，所以当气流通过时，高速的气流带动气动块移动，使得气动块后部的推块和振动柱产生共振，并且在弹簧和限位块之间来回振动，从而使得内壳体内壁不断振动，最终达到使内壳体内部的火药向下移动的目的。

2.导气孔和压缩气管的设置，通过将四个导气孔连接在一根压缩气管上，使得气速与压力骤变叠加，达到更加理想的动力，从而加快装药的速度。

附图说明

图1是本发明结构的俯视示意图轴视示意图；

图2是本发明结构图1中放大部分结构示意图；

图3是本发明结构的俯视示意图；

图4是本发明结构的仰视示意图；

图5是本发明结构的右下方轴视示意图；

图6是本发明结构的无外壳体部分结构示意图；

图7是本发明结构的图6中放大部分结构式示意图；

图8是本发明结构的内壳体部分结构示意图；

图9是本发明结构的振动装置右上方轴视示意图；

图10是本发明结构的振动装置左上方轴视示意图；

图11是本发明结构的左后方轴视示意图。

图中：1-内壳体，2-外壳体，3-围边，4-出料口，5-分气管，6-主气管，7-进气管，8-压缩气管，9-导气孔，10-气振装置，11-气振孔，701-静电释放引线，1001-气动块，1002-推块，1003-限位柱，1004-弹簧，1005-振动柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图11所示：

本发明提供爆破筒的装药器，包括内壳体1，外壳体2，围边3，出料口4，分气管5，主气管6，进气管7，压缩气管8，导气孔9，气振装置10，气振孔11，静电释放引线701，气动块1001，推块1002，限位柱1003，弹簧1004和振动柱1005，所述内壳体1与外壳体2之间的顶部沿四条边沿设置有楔体状的围边3；所述围边3上设置有三个与内壳体1和外壳体2之间的空腔相通的分气管5；所述分气管5顶部固定连接在主气管6上；所述主气管6上向外延伸连接有进气管7；所述内壳体1底部固定连接有圆筒状的出料口4；所述出料口4内盘旋设置有压缩气管8，且压缩气管8顶部与导气孔9相连接；所述出料口4上部对称开设有四个斜向上的导气孔9；所述内壳体1四个外壁上均开设有十一个均匀分布的气振孔11；所述气振孔11内镶嵌有气振装置101。

其中，所述进气管7外壁上设置有螺纹，且进气管7内部中央设置有静电释放引线701与外壳体2相连，设置有螺纹能够便于外接气压泵，且进气管7铺设有静电释放引线701能够避免在装药过程中产生电火花，从而发生危险。

其中，所述内壳体1与外壳体2均为正四面体的棱锥面面结构，一方面使的火药能够在重力的作用下沿倾斜的内壁向下移动，另一方面同时能够起到压缩空气增压增速的目的。

其中，所述气振装置10外端口为斜向上的倾斜口，且气振装置10最外端的中部设置有限位柱1003，限位柱1003内侧设置有楔体状的气动块1001，气动块1001可在气流的作用下向内移动，气动块1001内端固定连接在圆形的推块1002上，推块1002后端中间固定连接有圆柱状的振动柱1005，且推块1002背部设置有内径略小于振动装置10主体直径的弹簧1004，在高速通过的气流的作用下，气动块1001能够推动推块1002移动，从而能够使得振动柱1005能够在弹簧1004和限位柱3的作用下，做往复运动，从而使得内壳体1内壁形成共振，使物料不断下滑。

其中，所述气振孔11深度为8MM，内壳体1壁厚为10MM，既能够起到隔断的作用，又能够使得共振能够清晰的传递。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将进气管7与外部的空压机通过螺纹连接在一起，把出料口4放在爆破筒内，把火药加入到内壳体1中，同时开启空压机，使得空气能够在空压机的作用下该外壳体2和内壳体1之间形成的空腔中高速通过，由于内壳体1和外壳体2为上宽下窄的正四面体棱锥面结构，使得在其中穿过的气流密度逐渐增加，内壳体1四个外壁上均开设有十一个均匀分布的气振孔11，并且气振孔11内镶嵌有气振装置101，气振装置10外端口为斜向上的倾斜口，且气振装置10最外端的中部设置有限位柱1003，限位柱1003内侧设置有楔体状的气动块1001，气动块1001可在气流的作用下向内移动，气动块1001内端固定连接在圆形的推块1002上，推块1002后端中间固定连接有圆柱状的振动柱1005，且推块1002背部设置有内径略小于振动装置10主体直径的弹簧1004，在高速通过的气流的作用下，气动块1001能够推动推块1002移动，从而能够使得振动柱1005能够在弹簧1004和限位柱3的作用下，做往复运动，从而使得内壳体1内壁形成共振，使物料不断下滑，导气孔9和压缩气管8的设置，通过将四个导气孔9连接在一根压缩气管8上，使得气速与压力骤变叠加，达到更加理想的动力，从而加快装药的速度。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.爆破筒的装药器，其特征在于：该爆破筒的装药器包括内壳体，外壳体，围边，出料口，分气管，主气管，进气管，压缩气管，导气孔，气振装置，气振孔，静电释放引线，气动块，推块，限位柱，弹簧和振动柱，所述内壳体与外壳体之间的顶部沿四条边沿设置有楔体状的围边；所述围边上设置有三个与内壳体和外壳体之间的空腔相通的分气管；所述分气管顶部固定连接在主气管上；所述主气管上向外延伸连接有进气管；所述内壳体底部固定连接有圆筒状的出料口；所述出料口内盘旋设置有压缩气管，且压缩气管顶部与导气孔相连接；所述出料口上部对称开设有四个斜向上的导气孔；所述内壳体四个外壁上均开设有十一个均匀分布的气振孔；所述气振孔内镶嵌有气振装置。

2.如权利要求1所述爆破筒的装药器，其特征在于：所述进气管外壁上设置有螺纹，且进气管内部中央设置有静电释放引线与外壳体相连。

3.如权利要求1所述爆破筒的装药器，其特征在于：所述内壳体与外壳体均为正四面体的棱锥面面结构。

4.如权利要求1所述爆破筒的装药器，其特征在于：所述气振装置外端口为斜向上的倾斜口，且气振装置最外端的中部设置有限位柱，限位柱内侧设置有楔体状的气动块，气动块可在气流的作用下向内移动，气动块内端固定连接在圆形的推块上，推块后端中间固定连接有圆柱状的振动柱，且推块背部设置有内径略小于振动装置主体直径的弹簧。

5.如权利要求1所述爆破筒的装药器，其特征在于：所述气振孔深度为8MM，内壳体壁厚为10MM。