CN107588164A - 一种高空作业升降杆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高空作业升降杆，属于高空作业技术领域。包括底盘、导轨底板，底盘底部设有支腿，顶部分别设有电源和伸缩杆，导轨底板底盘上，导轨底板顶部还堆叠设有多个导轨安装板，导轨安装板底部均布有底定位杆，顶部均布有顶定位孔，导轨安装板通过底定位杆和顶定位孔的配合相连接，导轨底板顶部设有圆孔，导轨安装板通过底定位杆安装在圆孔中，导轨底板上设有底板安装孔，导轨安装板一侧面还设置有均布在四个角上的侧定位杆，伸缩杆上部设有承载架，承载架上设有回转电机，回转电机输出端连接有减速器输入端，减速器输入端连接有齿轮。解决了现有高空伸缩杆使用不便的问题，自动化程度高，能通过简单的操作自动升降，大大提高了效率。

Description

一种高空作业升降杆

技术领域

本发明涉及一种高空作业升降杆，属于高空作业技术领域。

背景技术

目前，高空作业经常需要用到各种各样的升降杆。现有技术中，高空升降杆需要人工加长缩短，耗费时间长且步骤繁琐，对于经常需要室外高空工作的人员来说，很是不便。

针对上述已有技术状况，本发明申请人做了大量反复而有益的探索，最终产品取得了有效的成果，并且形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

针对上述的不足，本发明提供了一种高空作业升降杆，自动化程度高，能通过简单的操作自动升降，降低了劳动力，大大提高了效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种高空作业升降杆，包括底盘、导轨底板，底盘底部设有支腿，顶部分别设有电源和伸缩杆，电源上设有升降开关，导轨底板底盘上，导轨底板朝向伸缩杆一侧设有底板轨槽，底板轨槽内部一侧设有底板齿条，导轨底板顶部还堆叠设有多个导轨安装板，导轨安装板底部四个角上均布有底定位杆，顶部四个角上均布有顶定位孔，多个导轨安装板通过底定位杆和顶定位孔的配合相连接，导轨底板顶部设有均布在四个角上的圆孔，导轨安装板通过底定位杆安装在圆孔中，导轨安装板上对应底板轨槽和底板齿条和底板挡板位置均设有滑轨槽和导轨齿条。

导轨底板上位于底板轨槽的背面上下两侧分别设有三组底板安装孔，底板安装孔每组设有两条，导轨安装板一侧面还设置有均布在四个角上的侧定位杆，每组所述的底板安装孔均与侧定位杆对应设置，伸缩杆上部设有承载架，承载架上设有回转电机，回转电机输出端连接有减速器输入端，减速器输入端连接有齿轮，齿轮与底板齿条相啮合，回转电机与升降开关电连接。

进一步地，伸缩杆顶部设有安装架。

进一步地，导轨安装板背向滑轨槽的端面上下两侧还分别设有三组端面定位孔。

进一步地，导轨安装板上未安装侧定位杆的侧面还设置有均布在四个角上的侧定位孔。

进一步地，底板轨槽内部未设置底板齿条的一侧设有底板挡板，导轨安装板上对应底板挡板位置设有齿轮挡板。

进一步地，底板安装孔为长条状。

进一步地，底盘顶部设有螺纹安装孔，导轨底板通过底部设置的螺纹杆安装在螺纹安装孔中。

进一步地，导轨底板端面宽度与导轨安装板侧面宽度三倍相等，导轨安装板侧面宽度与导轨底板侧面宽度相等。

进一步地，底盘上位于远离底板轨槽一侧还均设有多个圆孔。

本发明的有益效果：

该装置自动化程度高，能通过简单的操作自动升降伸缩杆，降低了劳动力，大大提高了效率；导轨底板和导轨安装板可以采用多种组合方式互相安装，以及可以更稳定地安装在底盘上，大大节省了空间，便于运输；通过齿轮在齿条中的啮合转动，带动伸缩杆自动上升下降，可方便地通过操作升降按钮调节高度，大大增强了实用性。

附图说明

图1为本发明升起时的整体结构示意图；

图2为本发明图1中A—A’处的剖视放大图；

图3为本发明收合后的整体结构示意图；

图4为本发明中导轨安装板的结构示意图；

图5为本发明中导轨底板的结构示意图。

图中，底盘1、支腿11、导轨底板2、底板轨槽21、底板齿条22、螺纹杆23、底板安装孔24、底板挡板25、导轨安装板3、滑轨槽31，导轨齿条32、侧定位杆33、底定位杆34、端面定位孔35、顶定位孔36、侧定位孔37、齿轮挡板38、伸缩杆4、承载架5、回转电机6、减速器61、安装架7、电源8、升降开关81、齿轮9。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种高空作业升降杆，包括底盘1、支腿11、导轨底板2、底板轨槽21、底板齿条22、螺纹杆23、底板安装孔24、底板挡板25、导轨安装板3、滑轨槽31，导轨齿条32、侧定位杆33、底定位杆34、端面定位孔35、顶定位孔36、侧定位孔37、齿轮挡板38、伸缩杆4、承载架5、回转电机6、减速器61、安装架7、电源8、升降开关81、齿轮9，所述的底盘1底部设有支腿11，顶部分别设有电源8、伸缩杆4以及螺纹安装孔，所述的电源8上设有升降开关81，所述的导轨底板2通过底部设置的螺纹杆23安装在螺纹安装孔中，导轨底板2朝向伸缩杆4一侧设有底板轨槽21，所述的底板轨槽21内部一侧设有底板齿条22，另一侧设有底板挡板25，所述的导轨底板2顶部还堆叠设有多个导轨安装板3，所述的导轨安装板3底部四个角上均布有底定位杆34，顶部四个角上均布有顶定位孔36，多个导轨安装板3通过底定位杆34和顶定位孔36的配合相连接，所述的导轨底板2顶部设有均布在四个角上的圆孔，所述的导轨安装板3通过底定位杆34安装在圆孔中，导轨安装板3上对应底板轨槽21、底板齿条22和底板挡板25位置均设有滑轨槽31，导轨齿条32以及齿轮挡板38。

所述的导轨底板2上位于底板轨槽21的背面上下两侧分别设有三组底板安装孔24，所述的底板安装孔24为长条状且每组设有两条，所述的导轨安装板3一侧面还设置有均布在四个角上的侧定位杆33，每组所述的底板安装孔24均与侧定位杆33对应设置，另一侧面设置有均布在四个角上的侧定位孔37，所述的导轨底板2端面宽度与导轨安装板3侧面宽度三倍相等，所述的导轨安装板3侧面宽度与导轨底板2侧面宽度相同，所述的底盘1上位于远离底板轨槽21一侧还均设有多个圆孔，所述的导轨安装板3背向滑轨槽31的端面上下两侧还分别设有三组端面定位孔35，导轨底板2和导轨安装板3可以采用多种组合方式互相安装，以及可以更稳定地安装在底盘1上，大大节省了空间，便于运输。

所述的伸缩杆4上部设有承载架5，顶部设有安装架7，所述的承载架5上设有回转电机6，所述的回转电机6输出端连接有减速器61输入端，所述的减速器61输入端连接有齿轮9，所述的齿轮9与底板齿条22相啮合，所述的回转电机6与升降开关81电连接，通过齿轮9在齿条中的啮合转动，带动伸缩杆4自动上升下降，可方便地通过操作升降按钮调节高度，该装置自动化程度高，能通过简单的操作自动升降伸缩杆，降低了劳动力，大大提高了效率。

该装置在使用时，将多个导轨安装板3底部的底定位杆34重叠安装在导轨安装板3顶部的顶定位孔36中，进而将最下方导轨安装板3上的滑轨槽31与导轨底板2上的底板轨槽21对齐后，将导轨安装板3底部的底定位杆34安装在导轨底板2顶部的圆孔中，打开升降开关81，回转电机6带动齿轮9在底板齿条22和导轨齿条32中正反转，实现带动伸缩杆4的上下开合。

使用完毕后，将齿轮9降至导轨底板2中的导轨齿条32中，自导轨底板2上取下重叠的导轨安装板3并依次拆解，将底定位杆34对准底盘1上的圆孔，侧定位杆33放入长条状的底板安装孔24中，分组对应，即可。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高空作业升降杆，其特征在于：包括底盘、导轨底板，底盘底部设有支腿，顶部分别设有电源和伸缩杆，电源上设有升降开关，导轨底板底盘上，导轨底板朝向伸缩杆一侧设有底板轨槽，底板轨槽内部一侧设有底板齿条，导轨底板顶部还堆叠设有多个导轨安装板，导轨安装板底部四个角上均布有底定位杆，顶部四个角上均布有顶定位孔，多个导轨安装板通过底定位杆和顶定位孔的配合相连接，导轨底板顶部设有均布在四个角上的圆孔，导轨安装板通过底定位杆安装在圆孔中，导轨安装板上对应底板轨槽和底板齿条和底板挡板位置均设有滑轨槽和导轨齿条；

导轨底板上位于底板轨槽的背面上下两侧分别设有三组底板安装孔，底板安装孔每组设有两条，导轨安装板一侧面还设置有均布在四个角上的侧定位杆，每组所述的底板安装孔均与侧定位杆对应设置，伸缩杆上部设有承载架，承载架上设有回转电机，回转电机输出端连接有减速器输入端，减速器输入端连接有齿轮，齿轮与底板齿条相啮合，回转电机与升降开关电连接。

2.如权利要求1所述的一种高空作业升降杆，其特征是，伸缩杆顶部设有安装架。

3.如权利要求1所述的一种高空作业升降杆，其特征是，导轨安装板背向滑轨槽的端面上下两侧还分别设有三组端面定位孔。

4.如权利要求1所述的一种高空作业升降杆，其特征是，导轨安装板上未安装侧定位杆的侧面还设置有均布在四个角上的侧定位孔。

5.如权利要求1所述的一种高空作业升降杆，其特征是，底板轨槽内部未设置底板齿条的一侧设有底板挡板，导轨安装板上对应底板挡板位置设有齿轮挡板。

6.如权利要求1所述的一种高空作业升降杆，其特征是，底板安装孔为长条状。

7.如权利要求1所述的一种高空作业升降杆，其特征是，底盘顶部设有螺纹安装孔，导轨底板通过底部设置的螺纹杆安装在螺纹安装孔中。

8.如权利要求1所述的一种高空作业升降杆，其特征是，导轨底板端面宽度与导轨安装板侧面宽度三倍相等，导轨安装板侧面宽度与导轨底板侧面宽度相等。

9.如权利要求1所述的一种高空作业升降杆，其特征是，底盘上位于远离底板轨槽一侧还均设有多个圆孔。