CN107586011B - 瓶身无接触退火系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓶身无接触退火系统，旨在提供一种可以有效解决目前的瓶身在退火工艺中，瓶身的表面不可避免的需要与金属输送带之间发生较大面积的接触，从而导致与金属输送带接触的瓶身的表面的受热不均，影响瓶身的退火质量的问题的瓶身无接触退火系统。它包括用于输送瓶身的链板传送机以及用于支撑瓶身的瓶身支撑结构，所述链板传送机包括若干链板，且相邻两块链板之间形成有用于放置瓶身的放置槽；所述瓶身支撑结构包括设置在链板上用于支撑瓶身的竖向支撑板。

Description

瓶身无接触退火系统
技术领域
本发明涉及退火设备，具体涉及一种瓶身无接触退火系统。
背景技术
目前的西林瓶等玻璃瓶的瓶身退火工艺中，通常采用金属输送带输送瓶身，且瓶身固定在金属输送带上，瓶身通过金属输送带穿过退火炉进行退火。目前的瓶身退火工艺中，由于瓶身采用金属输送带进行输送，且瓶身固定在金属输送带上；这使得在瓶身退火工艺中，瓶身的表面不可避免的需要与金属输送带之间发生较大面积的接触，从而导致与金属输送带接触的瓶身的表面的受热不均，影响瓶身的退火质量。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种可以有效解决目前的瓶身在退火工艺中，瓶身的表面不可避免的需要与金属输送带之间发生较大面积的接触，从而导致与金属输送带接触的瓶身的表面的受热不均，影响瓶身的退火质量的问题的瓶身无接触退火系统。
本发明的技术方案是：
一种瓶身无接触退火系统，包括：用于输送瓶身的链板传送机以及用于支撑瓶身的瓶身支撑结构，所述链板传送机包括若干链板，且相邻两块链板之间形成有用于放置瓶身的放置槽；所述瓶身支撑结构包括设置在链板上用于支撑瓶身的竖向支撑板。
本方案的瓶身无接触退火系统可以有效解决目前的瓶身在退火工艺中，瓶身的表面不可避免的需要与金属输送带之间发生较大面积的接触，从而导致与金属输送带接触的瓶身的表面的受热不均，影响瓶身的退火质量的问题。
作为优选，放置槽呈V形。本方案的放置槽呈V形不仅可以配合竖向支撑板有效的对瓶身进行限位，而且可以进一步减小瓶身底部与放置槽的接触点。
作为优选，竖向支撑板的上边缘设有用于限位瓶身的V形槽。本方案的V形槽可以在最大程度的减小瓶身与竖向支撑板的接触面积的情况下，配合放置槽对瓶身进行定位，提高瓶身的放置稳定性。
作为优选，还包括退火炉及顶升支撑装置，所述链板传送机还包括链轮及链条，链条包括位于链轮上方的上段传送链条及位于链轮下方的下段传送链条，所述上段传送链条穿过退火炉，所述顶升支撑装置包括设置在退火炉内的顶升支撑板及与竖向支撑板一一对应的错位顶升支撑机构，所述错位顶升支撑机构包括设置在链板上的竖直导向孔、滑动设置在竖直导向孔内的竖直导杆、设置在竖直导杆上并位于对应的链板上方的导杆上限位块及设置在竖直导杆上端的水平支撑杆，竖直导杆的下端设有滚轮安装平板，滚轮安装平板上设有支撑滚轮，且支撑滚轮位于滚轮安装平板下方，水平支撑杆与对应的竖向支撑板相平行；所述顶升支撑板位于上段传送链条的下方，顶升支撑板位于下段传送链条的上方，顶升支撑板包括沿链板传送机的输送方向依次分布的导入端倾斜导板、顶升平板及导出端倾斜导板，导入端倾斜导板靠近链板传送机的输入端，导出端倾斜导板靠近链板传送机的输出端，导入端倾斜导板由链板传送机的输入端往输出端方向斜向上延伸，导出端倾斜导板由链板传送机的输入端往输出端方向斜向下延伸；当导杆上限位块抵在链板上时，水平支撑杆位于竖向支撑板的上边缘的下方；当支撑滚轮抵在顶升平板上时：水平支撑杆位于竖向支撑板的上边缘的上方。
本方案可以进一步的有效解决目前的瓶身在退火工艺中，瓶身的表面不可避免的需要与金属输送带之间发生较大面积的接触，从而导致与金属输送带接触的瓶身的表面的受热不均，影响瓶身的退火质量的问题。
作为优选，竖直导杆上并位于对应的链板的下方设有导杆下限位块。
作为优选，下段传送链条位于退火炉的下方。
作为优选，竖向支撑板与放置槽的长度方向相垂直。
作为优选，竖向支撑板与链板传送机的输送方向相平行，所述放置槽的长度方向与链板传送机的输送方向相垂直。
作为优选，链板包括安装板及设置在安装板上的托板，所述托板的横截面呈V形，且同一链板中：托板与安装板的横截面构成一个三角形，所述放置槽形成于相邻两块链板的托板之间。
作为优选，托板上设有若干通孔。
本发明的有益效果是：可以有效解决目前的瓶身在退火工艺中，瓶身的表面不可避免的需要与金属输送带之间发生较大面积的接触，从而导致与金属输送带接触的瓶身的表面的受热不均，影响瓶身的退火质量的问题。
附图说明
图1是本发明的实施例1的瓶身无接触退火系统的一种结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图3是图2的侧视图。
图4是本发明的实施例2的瓶身无接触退火系统的一种结构示意图。
图5是图4中B处的局部放大图。
图6是图5的侧视图。
图中：
退火炉1；
链板传送机2，上段传送链条2.1，下段传送链条2.2；
链板3，安装板3.1，托板3.2；
放置槽4；
竖向支撑板5，V形槽5.1；
瓶身6，环形槽6.1；
错位顶升支撑机构7，竖直导杆7.1，水平支撑杆7.2，滚轮安装平板7.3，支撑滚轮7.4，导杆上限位块7.5，导杆下限位块7.6；
顶升支撑板8，导入端倾斜导板8.1，顶升平板8.2，导出端倾斜导板8.3。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例1：如图1所示，一种瓶身无接触退火系统，包括：退火炉1、用于输送瓶身的链板传送机2以及用于支撑瓶身的瓶身支撑结构。
链板传送机包括若干链轮、链条及链板3。链条包括位于链轮上方的上段传送链条2.1及位于链轮下方的下段传送链条2.2。上段传送链条穿过退火炉，下段传送链条位于退火炉的下方。
如图1、图2、图3所示，链板包括安装板3.1及设置在安装板上的托板3.2。安装板固定在链条上。托板的横截面呈V形。同一链板中：托板与安装板的横截面构成一个三角形，且托板与链条位于安装板的相对两侧。相邻两块链板之间形成有用于放置瓶身的放置槽4，放置槽呈V形。本实施例中，放置槽形成于相邻两块链板的托板之间，本实施例中，任意相邻两块链板的托板之间均形成有用于放置瓶身的放置槽。放置槽的长度方向与链板传送机的输送方向相垂直。托板上设有若干通孔。
瓶身支撑结构包括设置在链板上用于支撑瓶身的竖向支撑板5。同一块竖向支撑板固定在一块链板上。竖向支撑板的上边缘设有用于限位瓶身的V形槽5.1。竖向支撑板与放置槽的长度方向相垂直。竖向支撑板与链板传送机的输送方向相平行。竖向支撑板与放置槽配合共同对瓶身进行支撑与定位。
本实施例的瓶身无接触退火系统的具体工作如下：
第一，通过机械手将西林瓶等玻璃瓶的瓶身6（西林瓶等玻璃瓶的瓶身的颈部外侧面具有一个环形槽6.1）放置在链板传送机上，如图2、图3所示，瓶身的底部支撑于放置槽的侧面上，瓶身的颈部的环形槽支撑于竖向支撑板的上边缘的V形槽内。由于放置槽呈V形，这样瓶身的底部与放置槽的侧面上之间只有两个接触点，瓶身的颈部的环形槽与V形槽之间也只有两个接触点，这样可以在保证瓶身稳定的支撑于链板传送机上的情况下，最大程度的减小瓶身与链板传送机之间的接触。
第二，通过链板传送机将瓶身输入退火炉中进行退火处理；由于瓶身与链板传送机之间的接触为点接触（瓶身的底部与放置槽的侧面上之间只有两个接触点，瓶身的颈部的环形槽与V形槽之间也只有两个接触点），这样可以有效解决目前的瓶身在退火工艺中，瓶身的表面不可避免的需要与金属输送带之间发生较大面积的接触，从而导致与金属输送带接触的瓶身的表面的受热不均，影响瓶身的退火质量的问题；有效提高瓶身的表面的受热均匀性，提高瓶身的退火质量。
第三，当瓶身通过退火炉后，通过机械手将完成退火处理的瓶身，由链板传送机上取走。
实施例2：本实施例的其余结构参照实施例1，其不同之处在于：
如图4、图5、图6所示，一种瓶身无接触退火系统，还包括顶升支撑装置。所述顶升支撑装置包括设置在退火炉内的顶升支撑板8及与竖向支撑板一一对应的错位顶升支撑机构7。
错位顶升支撑机构包括设置在链板上的竖直导向孔、滑动设置在竖直导向孔内的竖直导杆7.1、设置在竖直导杆上并位于对应的链板上方的导杆上限位块7.5及设置在竖直导杆上端的水平支撑杆7.2。竖直导杆上并位于对应的链板的下方设有导杆下限位块7.6。竖直导杆的下端设有滚轮安装平板7.3，滚轮安装平板上设有支撑滚轮7.4。滚轮安装平板位于对应的链板的下方。支撑滚轮位于滚轮安装平板下方。支撑滚轮的转轴与链板传送机的输送方向相垂直。水平支撑杆位于对应的链板的上方。水平支撑杆与对应的竖向支撑板相平行。
顶升支撑板固定在退火炉内。顶升支撑板位于上段传送链条的下方。顶升支撑板位于下段传送链条的上方。顶升支撑板包括沿链板传送机的输送方向依次分布的导入端倾斜导板8.1、顶升平板8.2及导出端倾斜导板8.3。导入端倾斜导板靠近链板传送机的输入端。导出端倾斜导板靠近链板传送机的输出端。导入端倾斜导板由链板传送机的输入端往输出端方向斜向上延伸，导入端倾斜导板的上边缘与顶升平板相连接。导出端倾斜导板由链板传送机的输入端往输出端方向斜向下延伸，导出端倾斜导板的上边缘与顶升平板相连接。
当导杆上限位块抵在链板上时，水平支撑杆位于竖向支撑板的上边缘的下方。当支撑滚轮抵在顶升平板上时：水平支撑杆位于竖向支撑板的上边缘的上方。
本实施例的瓶身无接触退火系统的具体工作参照实施例1，其不同之处在于：
在链板传送机将瓶身输入退火炉中进行退火处理的过程中（链板传送机带动瓶身逐渐往链板传送机的输出端移动），当错位顶升支撑机构的支撑滚轮抵在导入端倾斜导板上后，支撑滚轮将沿导入端倾斜导板逐渐往上移动，从而通过竖直导杆带动水平支撑杆逐渐往上移动；当支撑滚轮抵在顶升平板上时：水平支撑杆位于竖向支撑板的上边缘的上方，此时水平支撑杆将抵在瓶身的颈部的环形槽的侧面上并将瓶身的颈部顶起，使瓶身的颈部与竖向支撑板分离，同时瓶身的底部与放置槽的侧面上之间的两个接触点的位置也将发生变化；当支撑滚轮抵在导出端倾斜导板上后，支撑滚轮将沿导入端倾斜导板逐渐往下移动，从而使水平支撑杆逐渐往下移动，直至导杆上限位块抵在链板上为止，此时，水平支撑杆位于竖向支撑板的上边缘的下方，瓶身颈部的环形槽再次支撑于竖向支撑板的上边缘的V形槽内；如此，在瓶身退火处理过程中，不仅可以最大程度的减小瓶身与链板传送机之间的接触面积，而且可以改变瓶身的接触点的位置，使瓶身表面各个部位都得到热辐射，进一步有效提高瓶身的表面的受热均匀性，提高瓶身的退火质量。

Claims (8)

1.一种瓶身无接触退火系统，其特征是，包括：用于输送瓶身的链板传送机以及用于支撑瓶身的瓶身支撑结构，
所述链板传送机包括若干链板，且相邻两块链板之间形成有用于放置瓶身的放置槽；所述瓶身支撑结构包括设置在链板上用于支撑瓶身的竖向支撑板；
还包括退火炉及顶升支撑装置，所述链板传送机还包括链轮及链条，链条包括位于链轮上方的上段传送链条及位于链轮下方的下段传送链条，所述上段传送链条穿过退火炉，
所述顶升支撑装置包括设置在退火炉内的顶升支撑板及与竖向支撑板一一对应的错位顶升支撑机构，
所述错位顶升支撑机构包括设置在链板上的竖直导向孔、滑动设置在竖直导向孔内的竖直导杆、设置在竖直导杆上并位于对应的链板上方的导杆上限位块及设置在竖直导杆上端的水平支撑杆，竖直导杆的下端设有滚轮安装平板，滚轮安装平板上设有支撑滚轮，且支撑滚轮位于滚轮安装平板下方，水平支撑杆与对应的竖向支撑板相平行；
所述顶升支撑板位于上段传送链条的下方，顶升支撑板位于下段传送链条的上方，顶升支撑板包括沿链板传送机的输送方向依次分布的导入端倾斜导板、顶升平板及导出端倾斜导板，导入端倾斜导板靠近链板传送机的输入端，导出端倾斜导板靠近链板传送机的输出端，导入端倾斜导板由链板传送机的输入端往输出端方向斜向上延伸，导出端倾斜导板由链板传送机的输入端往输出端方向斜向下延伸；
当导杆上限位块抵在链板上时，水平支撑杆位于竖向支撑板的上边缘的下方；当支撑滚轮抵在顶升平板上时：水平支撑杆位于竖向支撑板的上边缘的上方；
所述下段传送链条位于退火炉的下方。
2.根据权利要求1所述的瓶身无接触退火系统，其特征是，所述放置槽呈V形。
3.根据权利要求1所述的瓶身无接触退火系统，其特征是，所述竖向支撑板的上边缘设有用于限位瓶身的V形槽。
4.根据权利要求1所述的瓶身无接触退火系统，其特征是，所述竖直导杆上并位于对应的链板的下方设有导杆下限位块。
5.根据权利要求1或2或3所述的瓶身无接触退火系统，其特征是，所述竖向支撑板与放置槽的长度方向相垂直。
6.根据权利要求1或2或3所述的瓶身无接触退火系统，其特征是，所述竖向支撑板与链板传送机的输送方向相平行，所述放置槽的长度方向与链板传送机的输送方向相垂直。
7.根据权利要求1或2或3所述的瓶身无接触退火系统，其特征是，所述链板包括安装板及设置在安装板上的托板，所述托板的横截面呈V形，且同一链板中：托板与安装板的横截面构成一个三角形，所述放置槽形成于相邻两块链板的托板之间。
8.根据权利要求7所述的瓶身无接触退火系统，其特征是，所述托板上设有若干通孔。
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