CN107585342A - 灌装装置及灌装系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种灌装装置及灌装系统，该灌装装置包括第一导流座、物料存储部件、物料抽压部件、第一封闭件、第一动力部件、第二导流座、第二封闭件和第二动力部件。通过使用第二封闭件同时封闭第二开孔和第四通道口，使用物料抽压部件抽取灌装桶内的物料，以致灌装桶内的物料流经第一导流通道而进入物料存储部件，通过使用第一封闭件同时封闭第一开孔和第二通道口，使用物料抽压部件推压物料存储部件内的物料，以致物料存储部件内的物料流经第二导流通道而进入灌装容器，由于灌装装置可以重复上述过程从灌装桶内抽取物料，并且可以反复将物料灌装至灌装容器中，直至满足灌装容器所需的物料量，故灌装装置具有扩大灌装量的技术效果。

Description

灌装装置及灌装系统

技术领域

本发明涉及灌装机械技术领域，特别是涉及灌装装置及灌装系统。

背景技术

灌装系统广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他行业，可灌装各种液体、膏体类产品。传统的灌装系统在灌装物料时，灌装系统旋转一周，只能从灌装桶中抽取一定量的物料至灌装容器中，难以扩大灌装量。

发明内容

基于此，有必要针对灌装系统难以扩大灌装量的问题，提供一种改进的灌装装置及灌装系统。

一种灌装装置，用于灌装系统，所述灌装系统包括灌装桶，所述灌装装置包括：第一导流座，所述第一导流座内开设有第一导流通道，所述第一导流通道包括第一通道口和第二通道口，所述第一通道口与所述灌装桶的出口连通，用于接收来自所述灌装桶的物料；所述第一导流座上还开设有第一开孔；物料存储部件，所述物料存储部件上开设有第一开口和第二开口，所述第一开口与所述第二通道口连通；第二导流座，所述第二导流座内开设有第二导流通道，所述第二导流通道包括第三通道口和第四通道口，所述第三通道口与所述第二开口连通；所述第二导流座上还开设有第二开孔；第一封闭件，所述第一封闭件设置在所述第一开孔处，并且所述第一封闭件能够封闭所述第一开孔；第一动力部件，所述第一动力部件与所述第一封闭件连接；其中，所述第一动力部件能够驱动所述第一封闭件从所述第一开孔插入到所述第二通道口处，以致所述第一封闭件能够同时封闭所述第一开孔和所述第二通道口；第二封闭件，所述第二封闭件设置在所述第二开孔处，并且所述第二封闭件能够封闭所述第二开孔；第二动力部件，所述第二动力部件与所述第二封闭件连接；其中，所述第二动力部件能够驱动所述第二封闭件从所述第二开孔插入到所述第四通道口处，以致所述第二封闭件能够同时封闭所述第二开孔和所述第四通道口；以及物料抽压部件，所述物料抽压部件与所述物料存储部件连接；其中，所述第二封闭件同时封闭所述第二开孔和所述第四通道口时，所述物料抽压部件抽取所述灌装桶内的物料，以致所述灌装桶内的物料流经所述第一导流通道而进入所述物料存储部件；所述第一封闭件同时封闭所述第一开孔和所述第二通道口时，所述物料抽压部件推压所述物料存储部件内的物料，以致所述物料存储部件内的物料流经所述第二导流通道而进入灌装容器。

上述技术方案通过使用第二封闭件同时封闭第二开孔和第四通道口，使用物料抽压部件抽取灌装桶内的物料，以致灌装桶内的物料流经第一导流通道而进入物料存储部件，通过使用第一封闭件同时封闭第一开孔和第二通道口，使用物料抽压部件推压物料存储部件内的物料，以致物料存储部件内的物料流经第二导流通道而进入灌装容器，由于灌装装置可以重复上述过程从灌装桶内抽取物料，并且可以反复将物料灌装至灌装容器中，直至满足灌装容器所需的物料量，故灌装装置具有扩大灌装量的技术效果；在灌装系统处于工作状态时且第二导流通道外没有放置灌装容器时，可以使用封闭件封闭第四通道口，并停止抽压物料，能够防止物料不能被灌装却被反复抽压而造成的物料破损，具有保持物料完整的技术效果。

在其中一个实施例中，所述灌装装置还包括：第一安装座，所述第一安装座设置在所述第一开孔的外侧，所述第一动力部件由所述第一安装座支撑，所述第一安装座的空腔与所述第一开孔连通，所述第一封闭件设置在所述第一安装座的空腔内；以及第二安装座，所述第二安装座设置在所述第二开孔的外侧，所述第二动力部件由所述第二安装座支撑，所述第二安装座的空腔与所述第二开孔连通，所述第二封闭件设置在所述第二安装座的空腔内。

在其中一个实施例中，所述灌装装置还包括：导流器，所述导流器的导流通道与所述第四通道口连通，用于引导物料流入灌装容器内。

在其中一个实施例中，所述灌装装置还包括：控制部件，所述控制部件分别与所述物料吸取部件、所述第一动力部件和所述第二动力部件连接，用于分别控制所述物料吸取部件、所述第一动力部件和所述第二动力部件的动作。

在其中一个实施例中，所述物料存储部件包括活塞筒；所述物料吸取部件包括活塞和活塞杆，所述活塞杆的一端与所述活塞连接，所述活塞杆驱动所述活塞在所述活塞筒内滑移运动，以致将所述物料吸取至所述活塞筒内。

在其中一个实施例中，所述物料吸取部件还包括：第一气缸，所述第一气缸与所述活塞杆连接，并且所述第一气缸与所述活塞杆平行设置，用于驱动所述活塞杆运动。

在其中一个实施例中，所述灌装装置还包括第三安装座，所述第三安装座设置在所述活塞筒上，所述第一气缸安装在所述第三安装座上；所述物料吸取部件还包括连接板和浮动接头；所述活塞杆的另一端与所述连接板的一侧固定连接；所述第一气缸通过所述浮动接头与所述连接板的另一侧连接；其中，所述第一气缸通过驱动所述连接板运动，使所述连接板带动所述活塞杆运动。

本发明还提供一种灌装系统，所述灌装系统包括：支撑部件；灌装桶，所述灌装桶安装在支撑部件上；如上述技术方案中任意一个技术方案所述的灌装装置，所述灌装装置的第一通道口与所述灌装桶的出口连通。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的灌装系统的剖面图正视图示意图；

图2是根据本发明的实施例的灌装装置的立体结构及底部剖面示意图；

图3是根据本发明的实施例的灌装装置的正视图剖面图；

图4是根据本发明的实施例的灌装装置的后视图剖面图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的优选实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反的，提供这些实施方式的目的是为了对本发明所公开内容理解得更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”到另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1，在一个实施例中，灌装装置200用于灌装系统100，灌装系统100还包括灌装桶110；参考图2至图4，灌装装置200包括第一导流座210、物料存储部件230、物料抽压部件240、第一封闭件250、第一动力部件260、第二导流座220、第二封闭件270和第二动力部件280。

示例性地，第一导流座210和第二导流座可以是一体成型的。第一导流座210内开设有第一导流通道211，第一导流通道211可以是图3中所示形状，也可以是其他形状的通道，第一导流通道211包括第一通道口212和第二通道口213，第一通道口212与灌装系统100的灌装桶110的出口连通，灌装桶110内的物料能够经过第一通道口212而流入第一导流通道211；

物料存储部件230上开设有第一开口231和第二开口232，第一开口231和第一导流通道211的第二通道口213连通，第一导流通道211内的物料能够从第二通道口213流出，经过第一开口231而流入物料存储部件230；

第一导流座210上还开设有第一开孔214，第一封闭件250可以设置在第一开孔214的外侧，也可以部分设置在第一开孔214内，也可以全部设置在第一开孔214内，并且第一封闭件250能够封闭第一开孔214，第一封闭件250可以是封杆；

第一动力部件260与第一封闭件250连接，第一动力部件260可以是气缸、油缸或电机等动力部件，第一动力部件260能够驱动第一封闭件250从第一开孔214插入到第一导流通道211内，以致第一封闭件250的一侧能够封闭第一开孔214，而第一封闭件250的另一侧同时能够封闭第一导流通道211的第二通道口213，使物料存储部件230和第一导流通道211内的物料既不能从第一开孔214流出，也不能从第二通道口213流出；

第二导流座220内开设有第二导流通道221，第二导流通道221可以是图4中所示形状，也可以是其他形状的通道，第二导流通道221包括第三通道口222和第四通道口223，第三通道口222与物料存储部件230的第二开口232连通，物料存储部件230内的物料能够从第二开口232流出并且经过第三通道口222而流入第二导流通道221；

第二导流座220上还开设有第二开孔224，第二封闭件270可以设置在第二开孔224的外侧，也可以部分设置在第二开孔224内，也可以全部设置在第二开孔224内，并且第二封闭件270能够封闭第二开孔224，第二封闭件270可以是封杆；

第二动力部件280与第二封闭件270连接，第二动力部件280可以是气缸、油缸或电机等动力部件，第二动力部件280能够驱动第二封闭件270从第二开孔224插入到第二导流通道221内，以致第二封闭件270的一侧能够封闭第二开孔224，而第二封闭件270的另一侧同时能够封闭第二导流通道221的第四通道口223，使物料存储部件230和第二导流通道221内的物料既不能从第二开孔224流出，也不能从第四通道口223流出。

灌装装置200的基本工作原理如下：

第二动力部件280驱动第二封闭件270插入到第二导流通道221，以致第二封闭件270能够同时封闭第二开孔224和第二导流通道221的第四通道口223，使物料存储部件230和第二导流通道221内的物料既不能从第二开孔224流出，也不能从第四通道口223流出；

第一动力部件260驱动第一封闭件250从第一导流通道211内移出，以致打开第一导流通道211的第二通道口213，而第一开孔214仍保持封闭，使物料能够经过第一导流通道211而进入物料存储部件230；

物料抽压部件240抽取物料，物料由于被抽取而从灌装桶110内进入第一导流通道211，再从第一导流通道211流出而进入物料存储部件230内；

物料抽压部件240完成一次物料抽取后，抽取的物料存储在物料存储部件230内，第一动力部件260驱动第一封闭件250从第一开孔214处插入第一导流通道211，以致同时封闭第一开孔214和第一导流通道211的第二通道口213，使物料存储部件230内的物料既不能从第一开孔214流出也不能从第一导流通道211的第二通道口213流出；

第二动力部件280驱动第二封闭件270从第二导流通道221移出，以致打开第二导流通道221的第四通道口223，而第二开孔224仍保持封闭，使物料能够经过第二导流通道221流出而进入灌装容器120；

物料抽压部件240推压物料，物料由于被推压而从物料存储部件230内进入第二导流通道221，再从第二导流通道221流出而进入灌装容器120；

物料从第二导流通道221进入灌装容器120后，灌装装置200继续重复上述过程，进行下一次灌装。

由于灌装装置200可以重复上述过程从灌装桶110内抽取物料，并且可以反复将物料灌装至灌装容器120中，一次灌装的物料不够时，可重复上述过程进行多次灌装，直至满足灌装容器120所需的物料量，可以满足灌装量需求大的灌装容器120，故灌装装置200具有扩大灌装量的技术效果；在灌装系统100处于工作状态时，且第二导流通道221外没有放置灌装容器120时，可以使用封闭件封闭第四通道口223，并停止抽压物料，能够防止物料不能被灌装却被反复抽压而造成的物料破损，具有保持物料完整的技术效果。

在其中一个实施例中，参考图3和图4，灌装装置200还包括第一安装座215和第二安装座225，第一安装座215设置在第一开孔214的外侧，第一安装座215的空腔与第一开孔214连通，第一封闭件250设置在第一安装座215的空腔内，第一动力部件260由第一安装座215支撑；故第一安装座215具有支撑第一动力部件260的作用，第一安装座215的空腔还具有容纳第一封闭件250的作用。其中，第一开孔214可以开设在第一导流座210的侧壁上，也可以开设在第一导流座210的一端。故第一开孔214开设在第一导流座210的侧壁或一端，具有方便安装第一安装座215的技术效果，还具有方便第一封闭件250从第一开孔214插入到第二通道口213后，同时封闭第一开孔214和第二通道口213的技术效果。

第二安装座225设置在第二开孔224的外侧，第二安装座225的空腔与第二开孔224连通，第二动力部件280由第二安装座225支撑，第二封闭件270设置在第二安装座225的空腔内；故第二安装座225具有支撑第二动力部件280的作用，第二安装座225的空腔还具有容纳第二封闭件270的作用。其中，第二开孔224可以开设在第二导流座220的侧壁上，也可以开设在第二导流座220的一端。故第二开孔224开设在第二导流座220的侧壁或一端，具有方便安装第二安装座215的技术效果，还具有方便第二封闭件270从第二开孔224插入到第四通道口223后，同时封闭第二开孔224和第四通道口223的技术效果。

参考图2和图3，在其中一个实施例中，灌装装置200还包括导流器290，导流器290的导流通道与第二导流通道221的第四通道口223连通，导流器290的出口形状与灌装容器120相适应，以致物料能够在导流器290的引导下流入灌装容器120内，具有便于物料流入灌装容器120的技术效果。

在其中一个实施例中，灌装装置200还包括控制部件(未示出)，控制部件可以是电气控制系统，控制部件分别与物料抽压部件240、第一动力部件260和所述第二动力部件280连接，分别控制物料抽压部件240、第一动力部件260和第二动力部件280的动作，以致灌装装置200的工作过程能够自动完成。

参考图3和图4，在其中一个实施例中，物料存储部件230包括活塞筒233；物料抽压部件240包括活塞241和活塞杆242，活塞杆242的一端与活塞241连接，活塞杆242驱动活塞241在活塞筒233内滑移运动，以致将所述物料吸取至所述活塞筒233内。

参考图2和图3，在其中一个实施例中，物料抽压部件240还包括第一气缸243，第一气缸243与活塞杆242连接，第一气缸243与活塞杆242平行设置，以致第一气缸243能够驱动活塞杆242带动活塞241在活塞筒233内滑移运动，从而将物料吸取至活塞筒233内。

参考图3和图4，在其中一个实施例中，第三安装座244设置在活塞筒233上，第一气缸243安装在第三安装座244上，通过设置第三安装座244能够起到支撑第一气缸243的作用；物料抽压部件240还包括连接板245和浮动接头246，活塞杆242的另一端与连接板245的一侧固定连接；第一气缸243通过浮动接头246与连接板245的另一侧连接；第一气缸243通过驱动连接板245运动使连接板245带动活塞杆242运动，以致活塞杆242能够带动活塞241在活塞筒233内滑移而吸取物料；通过使用连接板245，便于将第一气缸243与活塞杆242连接并且平行设置，则方便第一气缸243驱动活塞杆242带动活塞241在活塞筒233内运动以吸取物料，通过使用浮动接头246，能够减轻第一气缸243和活塞杆242之间的偏心和提高平行精度，使第一气缸243和活塞杆242平稳运行。

在其中一个实施例中，活塞241上还设置有导向环203和密封圈204，导向环203能够支撑活塞241，防止活塞241在运动过程中与活塞筒233发生直接接触和摩擦，起到保护活塞筒233和活塞241不被损坏的作用，通过设置密封圈204对活塞241起到密封作用，防止物料从活塞241处流出。

在其中一个实施例中，第二开孔224处设置有导向环203和密封圈204，以致第二封闭件270封闭第二开孔224时，防止第二封闭件270直接和第二开孔壁直接接触，起到保护第二封闭件270和第二开孔壁的作用，通过设置密封圈204起到密封作用，防止物料从第二开孔224处流出。

在其中一个实施例中，第四通道口223处设置有密封圈204，以致第二封闭件270封闭第四通道口223时，通过密封圈204起到密封作用，防止物料从第四通道口223流出。

在其中一个实施例中，第一开孔214处设置有导向环203和密封圈204，以致第一封闭件250封闭第一开孔214时，防止第一封闭件250直接和第二开孔壁直接接触，起到保护第一封闭件250和第二开孔壁的作用，通过设置密封圈204起到密封作用，防止物料从第一开孔214处流出。

在其中一个实施例中，第一封闭件250上设置有固定连接的密封圈204，以致第一封闭件250封闭第二通道口213时，通过密封圈204起到密封作用，防止物料从第二通道口213流出。

在其中一个实施例中，还提供一种灌装系统100，灌装系统100包括支撑部件、灌装桶110和灌装装置200；灌装桶110安装在支撑部件上；灌装装置200可以是上述任一个实施例中的灌装装置200。由于灌装装置200可以重复从灌装桶110内抽取物料，并且可以反复将物料灌装至灌装容器120中，一次灌装的物料不够时，可重复进行多次灌装，直至满足灌装容器120所需的物料量，可以满足灌装量需求大的灌装容器120，故灌装系统100具有扩大灌装量的技术效果；在灌装系统100处于工作状态时，且第二导流通道221外没有放置灌装容器120时，可以使用封闭件封闭第四通道口223，并停止抽压物料，故灌装系统100能够防止物料不能被灌装却被反复抽压而造成的物料破损，具有保持物料完整的技术效果。

上述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种灌装装置，用于灌装系统，所述灌装系统包括灌装桶，其特征在于，所述灌装装置包括：

第一导流座，所述第一导流座内开设有第一导流通道，所述第一导流通道包括第一通道口和第二通道口，所述第一通道口与所述灌装桶的出口连通，用于接收来自所述灌装桶的物料；所述第一导流座上还开设有第一开孔；

物料存储部件，所述物料存储部件上开设有第一开口和第二开口，所述第一开口与所述第二通道口连通；

第二导流座，所述第二导流座内开设有第二导流通道，所述第二导流通道包括第三通道口和第四通道口，所述第三通道口与所述第二开口连通；所述第二导流座上还开设有第二开孔；

第一封闭件，所述第一封闭件设置在所述第一开孔处，并且所述第一封闭件能够封闭所述第一开孔；

第一动力部件，所述第一动力部件与所述第一封闭件连接；其中，所述第一动力部件能够驱动所述第一封闭件从所述第一开孔插入到所述第二通道口处，以致所述第一封闭件能够同时封闭所述第一开孔和所述第二通道口；

第二封闭件，所述第二封闭件设置在所述第二开孔处，并且所述第二封闭件能够封闭所述第二开孔；

第二动力部件，所述第二动力部件与所述第二封闭件连接；其中，所述第二动力部件能够驱动所述第二封闭件从所述第二开孔插入到所述第四通道口处，以致所述第二封闭件能够同时封闭所述第二开孔和所述第四通道口；以及

物料抽压部件，所述物料抽压部件与所述物料存储部件连接；

其中，所述第二封闭件同时封闭所述第二开孔和所述第四通道口时，所述物料抽压部件抽取所述灌装桶内的物料，以致所述灌装桶内的物料流经所述第一导流通道而进入所述物料存储部件；所述第一封闭件同时封闭所述第一开孔和所述第二通道口时，所述物料抽压部件推压所述物料存储部件内的物料，以致所述物料存储部件内的物料流经所述第二导流通道而进入灌装容器。

2.根据权利要求1所述的灌装装置，其特征在于，所述灌装装置还包括：

第一安装座，所述第一安装座设置在所述第一开孔的外侧，所述第一动力部件由所述第一安装座支撑，所述第一安装座的空腔与所述第一开孔连通，所述第一封闭件设置在所述第一安装座的空腔内；以及

第二安装座，所述第二安装座设置在所述第二开孔的外侧，所述第二动力部件由所述第二安装座支撑，所述第二安装座的空腔与所述第二开孔连通，所述第二封闭件设置在所述第二安装座的空腔内。

3.根据权利要求1所述的灌装装置，其特征在于，所述灌装装置还包括：

导流器，所述导流器的导流通道与所述第四通道口连通，用于引导物料流入灌装容器内。

4.根据权利要求1所述的灌装装置，其特征在于，所述灌装装置还包括：

控制部件，所述控制部件分别与所述物料吸取部件、所述第一动力部件和所述第二动力部件连接，用于分别控制所述物料吸取部件、所述第一动力部件和所述第二动力部件的动作。

5.根据权利要求1所述的灌装装置，其特征在于：

所述物料存储部件包括活塞筒；

所述物料吸取部件包括活塞和活塞杆，所述活塞杆的一端与所述活塞连接，所述活塞杆驱动所述活塞在所述活塞筒内滑移运动，以致将所述物料吸取至所述活塞筒内。

6.根据权利要求5所述的灌装装置，其特征在于，所述物料吸取部件还包括：

第一气缸，所述第一气缸与所述活塞杆连接，并且所述第一气缸与所述活塞杆平行设置，用于驱动所述活塞杆运动。

7.根据权利要求6所述的灌装装置，其特征在于：

所述灌装装置还包括第三安装座，所述第三安装座设置在所述活塞筒上，所述第一气缸安装在所述第三安装座上；

所述物料吸取部件还包括连接板和浮动接头；所述活塞杆的另一端与所述连接板的一侧固定连接；所述第一气缸通过所述浮动接头与所述连接板的另一侧连接；

其中，所述第一气缸通过驱动所述连接板运动，使所述连接板带动所述活塞杆运动。

8.一种灌装系统，所述灌装系统包括：

支撑部件；

灌装桶，所述灌装桶安装在支撑部件上；

如权利要求1-7中任一个权利要求所述的灌装装置，所述灌装装置的第一通道口与所述灌装桶的出口连通。