CN107584856A - 一种海绵磨块薄膜粘合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海绵磨块薄膜粘合装置，包括机座、第一电机、第二电机、螺旋传送带、刻度线、海绵块、清洗装置、薄膜、上料胶箱、滚筒一、滚筒二、支架、上压辊和传送装置，所述机座上固定设置有支架，且在支架的一侧设置有第二电机和第一电机，且在支架的另一侧固定设置有传送装置，且在螺旋传送带机架的侧边上设有刻度线，且在螺旋传送带的正上方位置设有薄膜的传送装置，且在薄膜位于上压辊与下压辊压合的初始位置处设置有滚筒二，且滚筒一设置在薄膜的中间位置，所述螺旋传送带设置有海绵块，且在螺旋传送带的中间位置设置有海绵块粘合面的清洗装置和上料胶箱，相对于海绵块在螺旋传送带上的行进方向上料胶箱位于清洗装置的后面。

Description

一种海绵磨块薄膜粘合装置

技术领域

本发明涉及一种研磨设备加工领域，具体是一种海绵磨块薄膜粘合装置。

背景技术

现代工业生产中，打磨抛光技术具有广泛的应用，常见的打磨工具为砂纸、砂布、砂轮等，但是在现在的工业加工中，对打磨和抛光的效果要求越来越高，传统的磨具已经不能满足使用要求，因此需要更优良的磨具，海绵磨具是用海绵作为基层，表面采用砂料覆层作为打磨面的一种磨具，因为海绵本身具有的弹性、柔韧性和吸水性，使得海绵磨具在曲面研磨和湿研磨中具有极大优势，同时海绵的弹性可以保证打磨时的均匀受力，打磨效果也远超砂纸等传统磨具，现在的海绵磨具通常使用薄膜作为中间体，先将砂料植在薄膜上，再通过薄膜黏合到海绵上，但是这种植砂方法还存在一定的问题，在完成植砂后，薄膜一般被卷收成薄膜卷，然后重新展开切割成预定大小，通过人工操作的方式将薄膜和海绵粘合到一起，这种加工方法工作效率低，耗费大量工时，生产处的海绵磨具质量也有所不足，而且通过人工进行薄膜和海绵块的粘合，容易发生粘合不牢靠的现象，造成一定的资源浪费，提高了企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种海绵磨块薄膜粘合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种海绵磨块薄膜粘合装置，包括机座、第一电机、第二电机、螺旋传送带、刻度线、海绵块、清洗装置、薄膜、上料胶箱、滚筒一、滚筒二、支架、上压辊和传送装置，所述机座上固定设置有支架，且在支架的一侧设置有第二电机和第一电机，且第一电机位于支架与第二电机的中间位置，且在支架的另一侧固定设置有传送装置，所述第二电机的输出轴连接减速机的输入轴，减速机的输出端通过联轴器连接螺旋传送带，且在螺旋传送带机架的侧边上设有刻度线，且在螺旋传送带的正上方位置设有薄膜的传送装置，且在薄膜位于上压辊与下压辊压合的初始位置处设置有滚筒二，使滚筒二对薄膜起张紧的作用，且滚筒一设置在薄膜的中间位置，且滚筒一上设置有软质毛刷，所述螺旋传送带设置有海绵块，且在螺旋传送带的中间位置设置有海绵块粘合面的清洗装置和上料胶箱，相对于海绵块在螺旋传送带上的行进方向上料胶箱位于清洗装置的后面。

作为本发明进一步的方案：所述清洗装置是由第一电机的输出端通过联轴器连接主动轮，且皮带位于主动轮的一端，且在皮带的另一端来连接有从动轮，从动轮固定设置转轴支撑架的一端，且转轴一端固定连接在从动轮上，转轴的另一端固定套接在轴承上，且在转轴上固定设置有清洗毛刷，且在转轴支撑架上固定连接有上料胶箱。

作为本发明再进一步的方案：所述上料胶箱的上胶口成扁平状，且上胶口的宽度与海绵块的宽度一致。

作为本发明再进一步的方案：所述支架上设置上压辊和下压辊，且在上压辊和下压辊压合位置的两侧分别设置预压板和热风机，且预压板和热风机的支撑架分别固定在支架上，且预压板的宽度与海绵块和薄膜的宽度一致。

作为本发明再进一步的方案：所述热风机位于传送装置的正方向位置。

作为本发明再进一步的方案：所述机座的底面通过支撑架设置有导向轮，且在支撑架上设置有导向轮的锁紧装置。

作为本发明再进一步的方案：所述刻度线的值精确到厘米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，构造新型，设计合理，通过对薄膜和海绵块在粘合前分别进行清洗处理，使海绵块与薄膜的粘合更牢固，且在粘合前，通过预压板进行预粘合，使上压辊和下压辊在进行粘合时更加准确，不会出现粘合偏差的问题，且粘合完成后，通过热风机使得粘合胶干得更快，粘合效果更好，通过一体化设计，降低了工作人员的工作强度，较少了企业的生产成本。

附图说明

图1为一种海绵磨块薄膜粘合装置的结构示意图。

图2为一种海绵磨块薄膜粘合装置中清洗装置的结构示意图。

图中：机座1、第一电机2、第二电机3、螺旋传送带4、刻度线5、海绵块6、清洗装置7、薄膜8、上料胶箱9、滚筒一10、滚筒二11、支架12、上压辊13、热风机14、传送装置15、皮带16、轴承17、下压辊18、预压板19、转轴20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种海绵磨块薄膜粘合装置，包括机座1、第一电机2、第二电机3、螺旋传送带4、刻度线5、海绵块6、清洗装置7、薄膜8、上料胶箱9、滚筒一10、滚筒二11、支架12、上压辊13、热风机14、传送装置15、皮带16、轴承17、下压辊18、预压板19和转轴20，所述机座1上固定设置有支架12，且在支架12的一侧设置有第二电机3和第一电机2，且第一电机2位于支架12与第二电机3的中间位置，且在支架12的另一侧固定设置有传送装置15，所述第二电机3的输出轴连接减速机的输入轴，减速机的输出端通过联轴器连接螺旋传送带4，且在螺旋传送带4机架的侧边上设有刻度线5，且在螺旋传送带4的正上方位置设有薄膜8的传送装置，且在薄膜8位于上压辊13与下压辊18压合的初始位置处设置有滚筒二11，使滚筒二11对薄膜8起张紧的作用，且滚筒一10设置在薄膜8的中间位置，且滚筒一10上设置有软质毛刷，所述螺旋传送带4设置有海绵块6，且在螺旋传送带4的中间位置设置有海绵块6粘合面的清洗装置7和上料胶箱9，相对于海绵块6在螺旋传送带4上的行进方向上料胶箱9位于清洗装置7的后面，通过第二电机3驱动螺旋传送带4使海绵块6向前运动，且通过清洗装置7对海绵块6的粘合面进行清洗，清洗后的海绵块6上通过上料胶箱9进行上胶，且薄膜8与海绵块6进行粘合的面通过滚筒一10上的软质毛刷进行清洗，并通过滚筒二11对薄膜8起压紧作用，使得薄膜8和海绵块6一起进入到预压板19进行预粘合。

所述清洗装置7是由第一电机2的输出端通过联轴器连接主动轮，且皮带16位于主动轮的一端，且在皮带16的另一端来连接有从动轮，从动轮固定设置转轴20支撑架的一端，且转轴20一端固定连接在从动轮上，转轴20的另一端固定套接在轴承17上，且在转轴20上固定设置有清洗毛刷，且在转轴20支撑架上固定连接有上料胶箱9，通过第一电机2驱动主动轮，使主动轮带动皮带驱动从动轮，从而使转轴20进行转动，使转轴20上的清洗毛刷对海绵块6进行清洗。

所述上料胶箱9的上胶口成扁平状，且上胶口的宽度与海绵块6的宽度一致，以保证整个海绵块6的粘合面都能够上胶。

所述支架12上设置上压辊13和下压辊18，且在上压辊13和下压辊18压合位置的两侧分别设置预压板19和热风机14，且预压板19和热风机14的支撑架分别固定在支架12上，且预压板19的宽度与海绵块6和薄膜8的宽度一致，通过预压板19确保预压的准确性，且通过热风机14使预压后的海绵磨块薄膜干的更快，粘合更牢靠。

所述热风机14位于传送装置15的正方向位置。

所述机座1的底面通过支撑架设置有导向轮，且在支撑架上设置有导向轮的锁紧装置。

所述刻度线5的值精确到厘米。

本发明的工作原理是：通过第二电机3驱动螺旋传送带4使海绵块6向前运动，且通过清洗装置7对海绵块6的粘合面进行清洗，清洗后的海绵块6上通过上料胶箱9进行上胶，且薄膜8与海绵块6进行粘合的面通过滚筒一10上的软质毛刷进行清洗，并通过滚筒二11对薄膜8起压紧作用，使得薄膜8和海绵块6一起进入到预压板19进行预压粘合，且预压粘合后的海绵块6与薄膜8进入到上压辊13与下压辊18进行压合，且压合后的海绵磨块薄膜进入到传送装置15，且在传送装置15上设置热风机14，通过热风机14使预压后的海绵磨块薄膜干的更快，粘合更牢靠。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种海绵磨块薄膜粘合装置，包括机座（1）、第一电机（2）、第二电机（3）、螺旋传送带（4）、刻度线（5）、海绵块（6）、清洗装置（7）、薄膜（8）、上料胶箱（9）、滚筒一（10）、滚筒二（11）、支架（12）、上压辊（13）和传送装置（15），其特征在于，所述机座（1）上固定设置有支架（12），且在支架（12）的一侧设置有第二电机（3）和第一电机（2），且第一电机（2）位于支架（12）与第二电机（3）的中间位置，且在支架（12）的另一侧固定设置有传送装置（15），所述第二电机（3）的输出轴连接减速机的输入轴，减速机的输出端通过联轴器连接螺旋传送带（4），且在螺旋传送带（4）机架的侧边上设有刻度线（5），且在螺旋传送带（4）的正上方位置设有薄膜（8）的传送装置，且在薄膜（8）位于上压辊（13）与下压辊（18）压合的初始位置处设置有滚筒二（11），使滚筒二（11）对薄膜（8）起张紧的作用，且滚筒一（10）设置在薄膜（8）的中间位置，且滚筒一（10）上设置有软质毛刷，所述螺旋传送带（4）设置有海绵块（6），且在螺旋传送带（4）的中间位置设置有海绵块（6）粘合面的清洗装置（7）和上料胶箱（9），相对于海绵块（6）在螺旋传送带（4）上的行进方向上料胶箱（9）位于清洗装置（7）的后面。

2.根据权利要求1所述的一种海绵磨块薄膜粘合装置，其特征在于，所述清洗装置（7）是由第一电机（2）的输出端通过联轴器连接主动轮，且皮带（16）位于主动轮的一端，且在皮带（16）的另一端来连接有从动轮，从动轮固定设置转轴（20）支撑架的一端，且转轴（20）一端固定连接在从动轮上，转轴（20）的另一端固定套接在轴承（17）上，且在转轴（20）上固定设置有清洗毛刷，且在转轴（20）支撑架上固定连接有上料胶箱（9）。

3.根据权利要求1或2所述的一种海绵磨块薄膜粘合装置，其特征在于，所述上料胶箱（9）的上胶口成扁平状，且上胶口的宽度与海绵块（6）的宽度一致。

4.根据权利要求1所述的一种海绵磨块薄膜粘合装置，其特征在于，所述支架（12）上设置上压辊（13）和下压辊（18），且在上压辊（13）和下压辊（18）压合位置的两侧分别设置预压板（19）和热风机（14），且预压板（19）和热风机（14）的支撑架分别固定在支架（12）上，且预压板（19）的宽度与海绵块（6）和薄膜（8）的宽度一致。

5.根据权利要求4所述的一种海绵磨块薄膜粘合装置，其特征在于，所述热风机（14）位于传送装置（15）的正方向位置。

6.根据权利要求1所述的一种海绵磨块薄膜粘合装置，其特征在于，所述机座（1）的底面通过支撑架设置有导向轮，且在支撑架上设置有导向轮的锁紧装置。

7.根据权利要求1所述的一种海绵磨块薄膜粘合装置，其特征在于，所述刻度线（5）的值精确到厘米。