CN206455560U - 一种海绵磨块薄膜覆合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种海绵磨块薄膜覆合装置，包括设置在地面上的机架，所述机架中部设置有压合装置，所述压合装置后方设置有切割装置，所述机架上还设置有与压合装置同一平面的输送装置，所述压合装置前方机架上还设置有上胶装置；本实用新型通过自动化的海绵覆合装置，将植砂完毕的薄膜直接与海绵覆合，并切割成预定大小，极大地提高了工作效率，减少了人工耗费，通过辊轮压合的海绵磨具也具有更好地质量。

Description

一种海绵磨块薄膜覆合装置

技术领域

本实用新型涉及研磨设备加工领域，具体涉及一种海绵磨块薄膜覆合装置。

背景技术

现代工业生产中，打磨抛光技术具有广泛的应用，常见的打磨工具为砂纸、砂布、砂轮等，但是在现在的工业加工中，对打磨和抛光的效果要求越来越高，传统的磨具已经不能满足使用要求，因此需要更优良的磨具。海绵磨具是用海绵作为基层，表面采用砂料覆层作为打磨面的一种磨具，因为海绵本身具有的弹性、柔韧性和吸水性，使得海绵磨具在曲面研磨和湿研磨中具有极大优势，同时海绵的弹性可以保证打磨时的均匀受力，打磨效果也远超砂纸等传统磨具。现在的海绵磨具通常使用薄膜作为中间体，先将砂料植在薄膜上，再通过薄膜黏合到海绵上，但是这种植砂方法还存在一定的问题，在完成植砂后，薄膜一般被卷收成薄膜卷，然后重新展开切割成预定大小，通过人工操作的方式将薄膜和海绵粘合到一起，这种加工方法工作效率低，耗费大量工时和人工成本，生产处的海绵磨具质量也有所不足。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种海绵磨块薄膜覆合装置，以解决上述背景技术中提到的通过人工操作来黏合海绵和薄膜所存在的低效率、高成本以及产品质量存在缺陷的问题，本实用新型通过自动化的海绵覆合装置，将植砂完毕的薄膜直接与海绵覆合，并切割成预定大小，极大地提高了工作效率，减少了人工耗费，通过辊轮压合的海绵磨具也具有更好地质量。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种海绵磨块薄膜覆合装置，包括设置在地面上的机架，所述机架上沿薄膜运行的方向依次设置有上胶装置和压合装置，其中，所述上胶装置的位置高于所述压合装置，压合装置前后设置有与其压合面处于同一平面的输送装置。

进一步的，所述上胶装置为胶辊，所述胶辊包括用于定位的上辊和用于上胶的下辊。

进一步的，所述压合装置为压合辊轮，所述压合辊轮包括上下设置的上辊轮和下辊轮，所述上辊轮和下辊轮的辊压面之间形成所加工海绵3/4～4/5厚度的间隙。

进一步的，所述输送装置为设置在压合装置前方的第一皮带输送机和设置在压合装置后方的第二皮带输送机，所述第一皮带输送机和第二皮带输送机的输送方向均与薄膜的运行方向相同。

更进一步的，所述上辊轮和下辊轮的辊压面均为平面。

进一步的，所述第二皮带输送机上方设置有切割装置，所述切割装置内设置有上下运动的切割模板，所述切割模板下侧面设置有垂直于第二皮带输送机的刀片。

更进一步的，所述刀片为条形，刀片数量为4～8个。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型将运送海绵、薄膜上胶以及海绵覆合等工序结合在同一件装置中实施，自动化程度高，可不间断连续作业，相比现有采用人工来涂抹胶水黏合海绵的方法，极大地提高了工作效率；

2、本实用新型采用自动化的设备进行海绵覆合工作，只需要少量操作人员即可完成，减少了人工耗费，节约了成本；

3、本实用新型通过相对的两个辊轮来压合海绵和薄膜，相比人工压合的方式施力更为均匀，黏合效果更好，生产出的海绵磨具质量更好。

附图说明

图1为本实用新型一种海绵磨块薄膜覆合装置的示意图；

图中：1机架，2胶辊，3上辊，4下辊，5压合辊轮，6上辊轮，7下辊轮，8输送装置，9第一皮带输送机，10第二皮带输送机，11切割装置，12切割模板，13刀片，14薄膜，15海绵块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

如图1，一种海绵磨块薄膜覆合装置，包括设置在地面上的机架1，机架1上沿薄膜14运行的方向依次设置有上胶装置和压合装置，其中，上胶装置的位置高于压合装置，压合装置前后设置有与其压合面处于同一平面的输送装置8。

具体的，上胶装置为胶辊2，胶辊2包括上辊3和下辊4，其中上辊3与下辊4配合固定所加工薄膜14运行进入压合装置前的位置，下辊4内设置有胶盒，用于对薄膜14下侧面进行上胶；压合装置为压合辊轮5，压合辊轮5包括上下设置的上辊轮6和下辊轮7，上辊轮6和下辊轮7的辊压面均为平面，且本实施例中上辊轮6和下辊轮7的辊压面之间形成所加工海绵14四分之三厚度的间隙；输送装置8为设置在压合辊轮5前方的第一皮带输送机9和设置在压合辊轮5后方的第二皮带输送机10，其中第一皮带输送机9和第二皮带输送机10的输送方向均与薄膜14的运行方向相同，且第一皮带输送机9和第二皮带输送机10的上侧面与下辊轮7的上侧面平行；第二皮带输送机10上方还设置有切割装置11，切割装置11内设置有上下往复运动的切割模板12，切割模板12上设置有垂直于第二皮带输送机10的条形刀片13，本实施例中刀片13数量为5个；

本实用新型的工作流程如下：已经植砂完成的薄膜14到达海绵磨块薄膜覆合装置后，首先通过胶辊2，在上辊3和下辊4的定位下向压合辊轮5运行，同时薄膜14的下侧面被附着一层粘胶，与此同时，海绵块15被放置在第一皮带输送机9上，与薄膜14一起向压合辊轮5运动，之后薄膜14与海绵块15同时进入压合辊轮5的上辊轮6和下辊轮7之间，薄膜14附着有粘胶的一面和海绵块15被上辊轮6和下辊轮7紧密的压合在一起，通过压合辊轮5后，覆合完毕的海绵磨块进入切割装置11，切割装置11内设置有刀片13的切割模板12落下，将海绵磨块切割成预定的数量和大小，之后运走储存或进行后续加工。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种海绵磨块薄膜覆合装置，其特征在于：包括设置在地面上的机架，所述机架上沿薄膜运行的方向依次设置有上胶装置和压合装置，其中，所述上胶装置的位置高于所述压合装置，压合装置前后设置有与其压合面处于同一平面的输送装置。

2.如权利要求1所述的一种海绵磨块薄膜覆合装置，其特征在于：所述上胶装置为胶辊，所述胶辊包括用于定位的上辊和用于上胶的下辊。

3.如权利要求1所述的一种海绵磨块薄膜覆合装置，其特征在于：所述压合装置为压合辊轮，所述压合辊轮包括上下设置的上辊轮和下辊轮，所述上辊轮和下辊轮的辊压面之间形成所加工海绵3/4～4/5厚度的间隙。

4.如权利要求1所述的一种海绵磨块薄膜覆合装置，其特征在于：所述输送装置为设置在压合装置前方的第一皮带输送机和设置在压合装置后方的第二皮带输送机，所述第一皮带输送机和第二皮带输送机的输送方向均与薄膜的运行方向相同。

5.如权利要求3所述的一种海绵磨块薄膜覆合装置，其特征在于：所述上辊轮和下辊轮的辊压面均为平面。

6.如权利要求4所述的一种海绵磨块薄膜覆合装置，其特征在于：所述第二皮带输送机上方设置有切割装置，所述切割装置内设置有上下运动的切割模板，所述切割模板底面设置有垂直于第二皮带输送机的刀片。

7.如权利要求6所述的一种海绵磨块薄膜覆合装置，其特征在于：所述刀片为条形，刀片数量为4～8个。