CN107584017A - 一种斜面凹模成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种斜面凹模成型模具，上模包括：上模座、上垫板、凸模和上定位板，上模座的下表面安装有上垫板、上垫板上安装有上定位板，凸模安装在上垫板和上定位板形成的腔体内；下模包括：下模座、下垫板、下固定板、凹模框、凹模和下定位板，下模座的上表面安装有下垫板，下垫板上安装有下固定板，下固定板上安装有凹模框；凹模框高度低的一端的上表面上安装有下定位板；凹模安装在凹模框内，凹模高的一端安装在凹模框高的一端。本发明，采用凹模和凸模表面呈斜面的设置方式，使得零部件在冲压时板面受力有了一定的时间差，从而解决了内凹零部件冲压时，零部件的下凹角处容易起皱的技术问题。

Description

一种斜面凹模成型模具

技术领域

本发明涉及一种模具，特别是涉及一种斜面凹模成型模具。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状, 尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

在冲压如图1所示的具有高度差的内凹零部件时，零部件的下凹角处容易起皱，一次性冲压质量较差，需要进行多次冲压才能获得符合质量要求的零部件。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种斜面凹模成型模具，用于解决现有技术中零部件的下凹角处容易起皱的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种斜面凹模成型模具，包括：上模和下模；所述上模包括：上模座、上垫板、凸模和上定位板，所述上模座的下表面安装有上垫板、所述上垫板上安装有上定位板，所述凸模安装在上垫板和上定位板形成的腔体内；所述下模包括：下模座、下垫板、下固定板、凹模框、凹模和下定位板，所述下模座的上表面安装有下垫板，所述下垫板上安装有下固定板，所述下固定板上安装有凹模框；所述凹模框的两端高度不同，所述凹模框高度低的一端的上表面上安装有下定位板；所述凹模的上表面为一斜面，所述凹模安装在凹模框内，所述凹模高的一端安装在凹模框高的一端；所述上模和下模合模时凸模和凹模啮合。

优选的，还包括有顶料装置，所述顶料装置包括：弹簧和顶杆，所述弹簧安装在上垫板上的下表面上，所述弹簧的另一端安装有顶杆，在上模和下模合模时，弹簧在外力的作用下压缩，当外力撤销后，弹簧推动顶杆，从而实现顶杆将冲压后的零部件顶出模具。

优选的，还包括氮气弹簧，所述氮气弹簧安装在下模座上，所述氮气弹簧的推杆上连接有顶块，在上模和下模合模时，氮气弹簧在外力的作用下压缩，当外力撤销后，氮气弹簧将冲压后的零部件顶出模具。

优选的，所述凹模的上表面与水平面的夹角为α，α角度为10-30度，在这个角度范围内冲压后的零部件成品率可达到90%以上，当α的角度在15-22度是成品率可达到98%。

优选的，所述下模座远离上模座的一侧还安装有下垫脚，所述下垫脚上还安装有下托板。

优选的，所述下模座上还安装有可旋转的支撑板，当模具存放时可以将支撑板旋转到与水平面垂直的状态，从而支撑板的另一端可以顶住上模，使得上模和下模不直接接触，避免了上模和下模在不工作时长时间压合在一起而造成的模具损伤。

如上所述，本发明提供一种斜面凹模成型模具，采用凹模和凸模表面呈斜面的设置方式，使得零部件在冲压时板面受力有了一定的时间差，从而解决了内凹零部件冲压时，零部件的下凹角处容易起皱的技术问题。

附图说明

图1显示为内凹零部件截面图；

图2显示为本发明的一种斜面凹模成型模具的剖视图；

图3显示为本发明的一种斜面凹模成型模具的凹模的剖视图；

图4显示为本发明的一种斜面凹模成型模具的凹模的俯视图；

标号说明

1-上模，11-上模座，12-上垫板，13-上定位板，14-凸模，15-顶料装置，16-导柱孔；

2-下模，201-下模座，202-下垫板，203-下固定板，204-凹模框，205-凹模，206-下定位板，207-氮气弹簧，208-顶块，209-下垫脚，210-下托板，211-支撑板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1-4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1、2、3、4所示，本发明提供一种斜面凹模成型模具，包括：上模和下模；所述上模包括：上模座、上垫板、凸模和上定位板，所述上模座的下表面安装有上垫板、所述上垫板上安装有上定位板，所述凸模安装在上垫板和上定位板形成的腔体内；所述下模包括：下模座、下垫板、下固定板、凹模框、凹模和下定位板，所述下模座的上表面安装有下垫板，所述下垫板上安装有下固定板，所述下固定板上安装有凹模框；所述凹模框的两端高度不同，所述凹模框高度低的一端的上表面上安装有下定位板；所述凹模的上表面为一斜面，所述凹模安装在凹模框内，所述凹模高的一端安装在凹模框高的一端；所述上模和下模合模时凸模和凹模啮合。

本实施例中优选的，还包括有顶料装置，所述顶料装置包括：弹簧和顶杆，所述弹簧安装在上垫板上的下表面上，所述弹簧的另一端安装有顶杆，在上模和下模合模时，弹簧在外力的作用下压缩，当外力撤销后，弹簧推动顶杆，从而实现顶杆将冲压后的零部件顶出模具。

本实施例中优选的，还包括氮气弹簧，所述氮气弹簧安装在下模座上，所述氮气弹簧的推杆上连接有顶块，在上模和下模合模时，氮气弹簧在外力的作用下压缩，当外力撤销后，氮气弹簧将冲压后的零部件顶出模具。

本实施例中优选的，所述凹模的上表面与水平面的夹角为α，α角度为10-30度，在这个角度范围内冲压后的零部件成品率可达到90%以上，当α的角度在15-22度是成品率可达到98%。

本实施例中优选的，所述下模座远离上模座的一侧还安装有下垫脚，所述下垫脚上还安装有下托板。

本实施例中优选的，所述下模座上还安装有可旋转的支撑板，当模具存放时可以将支撑板旋转到与水平面垂直的状态，从而支撑板的另一端可以顶住上模，使得上模和下模不直接接触，避免了上模和下模在不工作时长时间压合在一起而造成的模具损伤。

如上所述，本发明提供一种斜面凹模成型模具，采用凹模和凸模表面呈斜面的设置方式，使得零部件在冲压时板面受力有了一定的时间差，从而解决了内凹零部件冲压时，零部件的下凹角处容易起皱的技术问题。

所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种斜面凹模成型模具，包括：上模和下模，

所述上模包括：上模座、上垫板、凸模和上定位板，所述上模座的下表面安装有上垫板、所述上垫板上安装有上定位板，所述凸模安装在上垫板和上定位板形成的腔体内；

所述下模包括：下模座、下垫板、下固定板、凹模框、凹模和下定位板，所述下模座的上表面安装有下垫板，所述下垫板上安装有下固定板，所述下固定板上安装有凹模框；

所述凹模框的两端高度不同，所述凹模框高度低的一端的上表面上安装有下定位板；

所述凹模的上表面为一斜面，所述凹模安装在凹模框内，所述凹模高的一端安装在凹模框高的一端；

所述上模和下模合模时凸模和凹模啮合。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，还包括有顶料装置，所述顶料装置包括：弹簧和顶杆，所述弹簧安装在上垫板上的下表面上，所述弹簧的另一端安装有顶杆。

3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，还包括氮气弹簧，所述氮气弹簧安装在下模座上，所述氮气弹簧的推杆上连接有顶块。

4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述凹模的上表面与水平面的夹角为10-30度。

5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述下模座远离上模座的一侧还安装有下垫脚，所述下垫脚上还安装有下托板。

6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述下模座上还安装有可旋转的支撑板。