CN107581919A - 一种可控温的烹饪装置及控制温度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可控温的烹饪装置，包括外壳，所述烹饪装置还包括能够产生电磁信号的电磁发生装置以及与电磁发生装置连接并能够检测分析电磁发生装置中电参数的控制单元。本发明通过控制单元和电磁发生装置可以方便实现对烹饪装置温度大小的控制。
Description
技术领域
本发明涉及厨具技术领域，更具体地，涉及一种电加热烹饪装置，同时还涉及一种控制烹饪装置温度的方法。
背景技术
现有的烹饪装置，比如燃气灶、电磁炉，只要持续供气或供电，被其加热的锅具温度就会持续升高，难以将被加热的温度控制在某一合理的范围内，只能通过手动调整阀门大小来调整温度，但这种调整方式具有一定的滞后性，也就是说，使用者意识到温度过高时，食物已经在一定程度上被过热烹煮，造成食物营养流失、甚至焦化。而且在整个烹饪过程中，使用者需要根据烹煮阶段的需要不停的调节温度大小，操作频繁，造成使用上的诸多不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种方便实现温度控制的烹饪装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种可控温的烹饪装置，包括外壳，其特征在于，所述烹饪装置还包括能够产生电磁信号的电磁发生装置以及与电磁发生装置连接并能够检测分析电磁发生装置中电参数的控制单元。
本技术方案中，所述控制单元能够检测并分析电磁发生装置中电参数的变化，通过该变化能够指示控制开关或电加热装置改变加热功率大小或加热时间，实现对加热温度的控制，所述控制单元与电磁发生装置之间的连接通常优选为电连接，但涉及信号传输的也可以采用无线信号连接等方式，此外，本技术方案中的连接既可以是直接连接，也可以是间接连接，即控制单元与电加热装置或电磁发生装置之间可以通过一些电气元件进行连接。
本发明通过设置电磁发生装置，使其具备了发射电磁信号的功能，当这种烹饪装置与能够感应所述电磁信号的控温层组合使用时，所述电磁发生装置中的电参数便可以在该控温层的影响下发生变化，所述控制单元在检测到电磁发生装置中电参数的变化后，控制电加热装置的加热功率大小，进而实现对加热温度的控制。
所述电磁发生装置的上方或侧方还设有能够感应所述电磁发生装置产生的电磁信号的控温层。该控温层具有铁磁性或亚铁磁性，能够与电磁发生装置和控制单元相互配合，使得电磁发生装置中的电参数随控温层温度变化而改变，所述控制单元根据电磁发生装置中的电参数实现对加热温度的控制。
优选的，所述烹饪装置还设有电加热装置，所述电加热装置与控制单元连接。所述控制单元连接与电加热装置之间还设有控制开关。优选的，所述电加热装置为电阻加热装置、电磁加热装置或微波加热装置。因此，本专利的烹饪装置可以为电饭锅、电压力锅、电磁炉、红外炉或卤素炉等。本专利通过控制开关连接控制单元和电加热装置，控制开关可以启动或关闭电加热装置，也可以提高或降低电加热装置的功率等。
至于控温层的具体形态至少存在以下几种方案：
第一种形态，所述电磁发生装置的上方或侧方还设有面板，所述面板由控温层组成，或者，所述控温层组成面板的一部分且复合于面板中，比如在电磁灶或电饼铛等产品中，电加热装置的上方往往设有用以支撑锅具或被加热食物的面板，而控温层可以设置成面板的一部分或者完全组成面板。当控温层组成面板的一部分且复合于面板中，所述面板可由铝板、铜板、钢板或铁板中的一种或多种组成并与控温层复合在一起。
第二种形态，所述电加热装置包括发热盘，所述发热盘由控温层组成，或者，所述控温层组成发热盘的一部分且复合于发热盘中。比如，电饭锅或电压力锅等产品可以将控温层设置成发热盘的至少一部分。
第三种形态，所述控温层作为一个单独的部件而存在，比如将控温层本身做成板状或片状等结构，或者将控温层复合于板状或片状等结构中，该控温层可与烹饪装置分离，当需要用到控温层时可以随时将控温层置于电磁发生装置上方或侧方，比如对于电磁炉或电饼铛等产品而言，可以将控温层放置在面板上方，对于电饭锅或电压力锅等，可以将控温层放置在发热盘上方，使用完毕后，可以随时取走控温层。
第四种形态，所述烹饪装置还设有锅具，所述控温层设于锅具上。所述锅具包括锅底和锅身，所述锅底由控温层组成，或者所述控温层组成锅底的一部分且复合在锅底上。优选的，所述锅底由铝板、铜板、钢板或铁板中的一种或多种组成，也就是说，锅底既可以是单层结构，也可以是复合式结构，对于立体加热的锅具来说，所述控温层也可以设置在锅身上或者锅身和锅底上。
不管控温层以何种形态存在，只要控温层能够感应到电磁发生装置所产生的电磁信号，就能够与电磁发生装置和控制单元配合使用。
优选的，所述控制单元包括检测分析模块和控制模块，
所述检测分析模块与电磁发生装置连接，用以检测电磁发生装置中电参数的变化，并将检测值与初始设定值进行比较，将分析结果反馈给控制模块；
所述控制模块的输入端与检测分析模块连接，输出端与电加热装置连接，所述控制模块根据检测分析模块对检测值的分析结果，控制电加热装置使控温层温度保持在预设区间内。此处所述电参数优选为脉冲信号、电压、电流或电阻等，其中，脉冲信号为脉冲数量、脉冲宽度或脉冲幅度等。本方案所述连接包括直接连接和间接连接，比如，所述控制模块与电加热装置之间可以直接连接，也可以通过控制开关或其他部件进行连接。检测分析是控制单元的基本功能，在此基础上还可以增设其他功能模块，比如数据转换模块等。控制单元通过检测电磁发生装置中电参数的变化实现对温度的控制，与传统的温度传感器相比，本专利能够及时反映控温层温度，避免了温度传感器所带来的温度检测滞后性。
优选的，所述电磁发生装置包括电磁线圈、信号发生单元、信号接收单元，所述电磁线圈分别与信号发生单元和信号接收单元连接，所述信号发生单元与控制模块连接，所述信号接收单元与检测分析模块连接，所述连接优选为电连接方式。所述信号发生单元发出的信号为脉冲数量、脉冲宽度、脉冲幅度、电压、电流或电阻。所述控制模块向信号发生单元发出指令，比如控制模块通过脉冲宽度调制PWM实现对信号发生单元的控制，信号发生单元进而控制电磁线圈的启动，当电磁线圈启动后，信号接收单元便接收电磁线圈中电参数的变化并将接收到的信号传递给检测分析模块，检测分析模块完成对电参数的检测分析，并进一步将分析结果反馈给控制模块，控制模块根据检测分析模块对检测值的分析结果控制电加热装置使控温层温度保持在预设区间内。
优选的，所述控温层的磁导率为2000～200000 H/m，控温层的电阻率为30～130μΩ·cm。
优选的，所述控温层为片状，为了进一步节省材料，所述控温层可由粉末状或颗粒状的坡莫合金材料或精密合金材料组成，所谓坡莫合金材料即为铁镍合金材料。
优选的，所述控温层由坡莫合金材料或精密合金材料制成。
所述坡莫合金材料或精密合金材料的居里点温度在 30摄氏度至500摄氏度之间。优选为70摄氏度至350摄氏度之间。
更进一步的，所述精密合金材料为居里点温度在180摄氏度至230摄氏度之间的材料。例如精密合金4J36（上海凯冶金属制品有限公司生产）或精密合金4J32（上海凯冶金属制品有限公司生产）。精密合金4J36是一种具有超低膨胀系数的特殊的低膨胀铁镍合金，其居里点为 230摄氏度；精密合金4J32合金又称超因瓦(Super-Invar)合金，其居里点温度为220摄氏度。
经研究验证，能够适用于本专利的精密合金材料优选为标准号为GB/T15018-94、YB/T5239-2005、YB/T5262-93、YB/T5254-2011所列举的如下合金材料，其中标准号GB/T15018-94是指《中华人民共和国国家标准精密合金牌号》，标准号YB/T5254-2011是指《中华人民共和国黑色冶金行业标准》。
| 合金类型 | 合金牌号 | 居里点 |
| 铁锰合金 | 4J59 | 70 |
| 恒弹性合金 | 3J53 | 110 |
| 恒弹性合金 | 3J53Y | 110 |
| 弹性合金 | Ni44MoTiAl | 120 |
| 恒弹性合金 | 3J58 | 130 |
| 弹性合金 | 3J54 | 130 |
| 弹性合金 | 3J58 | 130 |
| 弹性合金 | 3J59 | 150 |
| 非晶态软磁合金 | (FeNiCo)78(SiB)22 | 150 |
| 弹性合金 | 3J53 | 155 |
| 弹性合金 | 3J61 | 160 |
| 弹性合金 | 3J62 | 165 |
| 精密合金 | 4J36 | 230 |
| 精密合金 | 4J32 | 220 |
表中弹性合金3J53的化学成分包括：
C元素含量不大于0.05%；
S元素的含量不大于0.020%；
P元素的含量不大于0.020%；
Mn元素的含量不大于0.80%；
Si元素的含量不大于0.80%；
Ni元素的含量为41.5%～43.0%；
Cr元素的含量为5.2%～5.8%；
Ti元素的含量为2.3%～2.7%；
Al元素的含量为0.5%～0.8%；
余量为Fe元素。
弹性合金3J58的化学成分包括：
C元素含量不大于0.05%；
S元素的含量不大于0.020%；
P元素的含量不大于0.020%；
Mn元素的含量不大于0.80%；
Si元素的含量不大于0.80%；
Ni元素的含量为43.0%～43.6%；
Cr元素的含量为5.2%～5.6%；
Ti元素的含量为2.3%～2.7%；
Al元素的含量为0.5%～0.8%；
余量为Fe元素。
精密合金4J32的化学成分包括：
C元素含量不大于0.05%；
S元素的含量不大于0.020%；
P元素的含量不大于0.020%；
Mn元素的的含量为0.20%～0.60%；
Si元素的含量不大于0.20%；
Ni元素的含量为31.5%～33.0%；
Co元素的含量为3.2%～4.2%；
Cu元素的含量为0.4%～0.8%；
余量为Fe元素。
精密合金4J36的化学成分包括：
C元素含量不大于0.05%；
S元素的含量不大于0.020%；
P元素的含量不大于0.020%；
Mn元素的的含量为0.20%～0.60%；
Si元素的含量不大于0.30%；
Ni元素的含量为35.0%～37.0%；
余量为Fe元素。
以上合金材料可由上海凯冶金属制品有限公司生产提供或通过其他公共销售渠道获得。
除此之外，所述坡莫合金中铁的含量为35～70%，镍的含量30～65%。
优选的，所述控温层上设有至少一个通孔，所述通孔的总面积占所述控温层总面积的百分比为5%-50%。
优先的，所述电饭锅包括外壳、置于外壳内的电加热装置、设在电加热装置上方的发热盘和设于发热盘上的锅具，所述面板设于电加热装置和锅具之间，所述电磁发生装置设于面板下方。
本专利还提供了一种控制温度的方法，包括以下步骤：
1）提供能够产生电磁信号的电磁发生装置以及能够感应所述电磁发生装置产生的电磁信号的控温层；
2）设定温度值与电磁发生装置的电参数值之间的对应关系；
3）获取电磁发生装置中电参数的检测值并根据该检测值确定控温层的当前温度值。
由于控温层温度与电磁发生装置中的电参数之间存在一定的对应关系，在获取电磁发生装置中的电参数后，就可以确定控温层的当前温度值。
本专利还提供了一种控制温度的方法，包括以下步骤：
1）本专利所提供的烹饪装置；
2）设定该烹饪装置的温度值与电磁发生装置的电参数值之间的对应关系；所述电参数如脉冲信号、电压、电流或电阻参数，其中，脉冲信号为脉冲数量、脉冲宽度或脉冲幅度等，这些电参数均可以和控温层温度形成特定对应关系；
3）检测并获取电磁发生装置中电参数的检测值，然后根据电参数的检测值或者该检测值所对应的温度值，通过控制单元调节电加热装置使烹饪装置的温度值控制在预期范围内。所谓预期范围是指温度控制的目标温度值或目标温度区间。
优选的，步骤2）还包括设定电参数的预期值或该预期值所对应的温度值，步骤3）获取电磁发生装置中电参数的检测值，将检测值与预期设定值进行比较，当电磁发生装置电参数的检测值大于或小于设定值时，或者该电参数检测值所对应的温度值大于或小于设定值的温度值时，通过控制单元调节电加热装置的加热功率或加热时间使该电参数的检测值被控制在预期范围内。
进一步的，步骤3）中通过控制单元的检测分析模块获取电磁发生装置中电参数的检测值，将检测值与步骤2）设定值进行比较，并将分析结果反馈给控制模块；所述控制模块根据该分析结果调节电加热装置的功率或加热时间使电磁发生装置中的检测值等于或接近设定值。
优选的，步骤2）中的设定值包括设定电磁发生装置电参数的最低值和最高值，步骤3）中，当电磁发生装置电参数的检测值大于设定的最高值或小于最低值时，调节电加热装置使该电参数的检测值降低或升高直至电参数的检测值位于设定的最高和最低值之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在电加热装置之外还创造性地设置了电磁发生装置，使其具备了发射电磁信号的功能，当这种烹饪装置与能够感应所述电磁信号的控温层组合使用时，所述电磁发生装置中的电参数便可以在该控温层的影响下发生变化，所述控制单元在检测到电磁发生装置中电参数的变化后，控制电加热装置的加热功率大小，进而实现对加热温度的控制。
本发明通过预先设定电磁发生装置中的预期电参数值或者该该电参数值所对应的预期温度值，通过控制单元的电参数检测分析模块检测实时的电参数值，并与设定值比较，当检测值超出预算范围时，所述控制单元的控制模块将调节、或关闭、或暂停、或启动加热单元的功率，达到调节控温层温度的作用。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为电磁发生装置的结构示意图；
图3为本发明实施例2的结构示意图；
图4为本发明温度控制方法原理图；
图5、图6为脉冲数与温度关系曲线图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例1
如图1、图2所示，本发明涉及一种可控温的烹饪装置，包括外壳3、设于外壳3内的电磁发生装置5、设于电磁发生装置5上方的面板1、与电磁发生装置5电连接的控制单元4以及与控制单元连接的电加热装置2，面板1上方设有锅具6，所述面板1的至少一部分为能够感应所述电磁发生装置5产生的电磁信号的控温层11。所述电磁发生装置5主要由电磁线圈、信号发生单元、信号接收单元组成，所述电磁线圈分别与信号发生单元和信号接收单元电连接。电磁发生装置用以产生电磁场，电磁线圈的大小和匝数可根据实际需要自由设定，电磁发生装置的信号发生单元与电源连接，电磁发生装置的信号接收单元与控制单元连接。
控制单元与电加热装置2之间的连接应理解为直接连接和间接连接，也就是说，所述控制单元既可以和电加热装置2直接连接，也可以通过控制开关连接，控制开关比如功率调整开关或其他能够调节电加热装置功率大小的开关。
作为一种优选实施例，所述面板1可由控温层11单独组成，既整个面板1由控温层组成。
作为另一优选实施例，控温层11仅组成面板1的一部分，并且控温层11复合于面板1中。
本实施例所述面板1既可以由铝板、铜板、钢板或铁板中的一种组成单层结构，也可以由其中的两种或两种以上组成复合式结构，所述钢板可以是碳钢板，也可以是不锈钢板。面板1上可以放置锅具对食物进行烹饪，也可以直接在面板1上对食物烹饪，比如可以直接在面板1上炒菜或烹饪食物等。
所述控温层11呈片状结构，其厚度优选为0.1至3毫米。可以设置在面板1的上表面或下表面，当面板1为复合式结构时，控温层11还可以设置在面板1上表面与下表面之间，比如，如果面板1由上至下分别为不锈钢层、铝板层和碳钢层三层复合式结构，所述控温层11可设置在不锈钢层和铝板层之间，也可以设置在铝板层和碳钢层之间。
所述控温层11为铁磁性或亚铁磁性材料制成，比如坡莫合金、精密合金，其磁导率在居里点时，会突降至零或接近零，所谓坡莫合金即铁镍合金。所述控温层11的磁导率为2000～200000 H/m，控温层11的电阻率为30～130μΩ·cm。
就本实施例而言，该精密合金材料优选为精密合金4J36（上海凯冶金属制品有限公司生产）或精密合金4J32（上海凯冶金属制品有限公司生产），所述控温层11厚度优选为0.1至3毫米，本实施例为1.5毫米，所述控温层11既可以做成锅具整体，也可以作为锅具的一部分，通过铆接、焊接、熔射、印刷等方法使其与锅具主体复合在一起。控温层11既可以位于面板上表面，也可以位于面板下表面，当面板1为复合式结构时，所述控温层11也可以设于面板上、下表面之间。
对本专利来说，显然凡是具备以上电磁效应的控温层材料均可以适用于本专利，本实施例优选使用的坡莫合金或精密合金材料的居里点温度在 30摄氏度至500摄氏度之间精密合金材料，进一步优选居里点温度在70摄氏度至400摄氏度之间或者150摄氏度至350摄氏度之间的精密合金材料，就精密合金材料的种类而言，本实施优选使用如下合金材料：
| 合金类型 | 合金牌号 | 居里点 |
| 铁锰合金 | 4J59 | 70 |
| 恒弹性合金 | 3J53 | 110 |
| 恒弹性合金 | 3J53Y | 110 |
| 弹性合金 | Ni44MoTiAl | 120 |
| 恒弹性合金 | 3J58 | 130 |
| 弹性合金 | 3J54 | 130 |
| 弹性合金 | 3J58 | 130 |
| 弹性合金 | 3J59 | 150 |
| 非晶态软磁合金 | (FeNiCo)78(SiB)22 | 150 |
| 弹性合金 | 3J53 | 155 |
| 弹性合金 | 3J61 | 160 |
| 弹性合金 | 3J62 | 165 |
| 精密合金 | 4J36 | 230 |
| 精密合金 | 4J32 | 220 |
控温层11除了片状结构外，也可以由粉末状或颗粒状的精密合金材料或坡莫合金材料制成，并附着在面板1上，即将精密合金材料或坡莫合金材料制作成粉末状或颗粒状，然后通过现有工艺复合在面板1上。
所谓坡莫合金又称铁镍合金，其中铁的含量为35～70%，进一步优选为63～67%，镍的含量30～65%，进一步优选为37～58%。铁镍合金具有高磁导率，且在居里点会突降至接近真空磁导率。
所述控制单元4包括检测分析模块和控制模块，所述检测分析模块与电磁发生装置连接，具体来说，检测分析模块与电磁发生装置的信号接收单元连接，该检测分析模块用以实时检测电磁发生装置中电参数的变化，电参数的变化受控温层11温度变化的影响并与控温层11温度形成对应关系。这种电参数可以是脉冲信号、电压、电流或电阻，其中，脉冲信号优选为脉冲数、脉冲宽度或脉冲幅度等，以脉冲数为例，所述控制模块的输入端与检测分析模块连接，输出端与电加热装置连接或通过控制开关与电加热装置连接，检测分析模块检测出电磁发生装置中脉冲数后，经对比判断是否接近初始设定值，当大于或小于设定值时，控制模块将调节加热装置功率大小，从而达到调节控温层11温度的作用；当接近设定值时，可以保持当前的功率大小或在一定范围内进行微调，从而保证控温层的温度维持在一定区间。此外，控制模块还与电磁发生装置中的信号发生单元连接。
本专利还提供了一种控制温度的方法，包括以下步骤：
1）提供能够产生电磁信号的电磁发生装置以及能够感应所述电磁发生装置产生的电磁信号的控温层；
2）获取电磁发生装置中电参数的检测值并根据该检测值确定控温层的当前温度值。
通过以上方法可以实现对控温层温度的实时检测，该方法除了可以用于烹饪装置还，还可以用于其他领域中关于温度的检测和控制。
此外，本专利还提供了一种针对烹饪装置的控制温度的方法，包括如下步骤：
1）提供上述烹饪装置；
2）在控制模块中设置该烹饪装置的温度值与电磁发生装置的电参数值之间的对应关系，尤其是烹饪装置控温层的温度值与电磁发生装置之间的对应关系，这是由于控温层的独特物理特性，使控温层温度与电磁发生装置的电参数之间能够形成特定的对应关系，本发明利用该对应关系实现对温度的控制。 所述电参数如脉冲信号、电压、电流或电阻，其中，脉冲信号优选为脉冲数、脉冲宽度或脉冲幅度等，以脉冲数为例，如图5、6所示。
3）检测并获取电磁发生装置中电参数的检测值，然后根据电参数的检测值或者该检测值所对应的温度值，通过控制单元调节电加热装置使烹饪装置的温度值控制在预期范围内。
由于电磁发生装置5中电参数的变化反映了控温层11的温度变化，二者之间存在特定的对应关系，因此，通过电磁发生装置5中的电参数值便可以确定其所对应的温度值，然后通过控制电加热装置便能够实现对控温层温度的精确控制。
优选的，步骤2）还包括设定电参数的预期值或该预期值所对应的温度值，步骤3）获取电磁发生装置中电参数的检测值，将检测值与预期设定值进行比较，当电磁发生装置电参数的检测值大于或小于设定值时，或者该电参数检测值所对应的温度值大于或小于设定值的温度值时，通过控制单元调节电加热装置的加热功率或加热时间使该电参数的检测值被控制在预期范围内。
所述电参数的设定值可以是一个值，也可以是由两个值组成的一个阈值，比如设定电参数的最低值和最高值，最低值和最高值分别对应控温层温度的两个初始设定值。
所述控制单元的控制模块可以通过控制开关来实现对电加热装置的调整。
具体以脉冲参数来说，如图4所示，烹饪装置工作后，电磁发生装置中的脉冲发生单元产生信号并传递给电磁线圈，该信号可以为脉冲数量、脉冲宽度、脉冲幅度、电压、电流或电阻等能够被识别的信号，该信号被电磁发生装置的电磁线圈转换成电磁信号，与此同时，电加热装置开始对控温层进行加热，所述电磁信号与控温层作用并被控温层损耗衰减，电磁发生装置的电参数随控温层温度的变化而变化，并形成特定对应关系，该电参数为脉冲数量、脉冲宽度、脉冲幅度、电压、电流或电阻等，比如脉冲数与控温层温度之间所形成的对应关系。电磁发生装置中的信号接收单元接收该电参数，控制单元的检测分析模块检测该电参数是否接近预期设定值，并将该分析结果传输给控制单元的控制模块，控制模块根据该分析结果控制电加热装置的功率或加热时间使控温层温度保持在预设区间内，即，当检测到的电参数大于或小于初始设定值时，控制模块将通过控制电电加热装置使该电参数的检测值降低或升高直至电参数的检测值等于或接近设定值。
当检测到的电参数接近设定值时，电加热装置的加热功率或加热时间可以保持不变或在一定范围内微调。所谓的接近是指可以接受的一定范围内的差值，比如电流值在0-0.5A以内，电压值在50V以内，电阻值在5Ω以内，脉冲信号在3以内均可以认定为是一种接近。
此外用来比较的对象除了电参数外，还可以将电参数值转换成对应的温度值进行比较。
所述电加热装置为电阻加热装置、电磁加热装置或微波加热装置。因此，本专利技术可以应用于电饼铛、电饭锅、电压力锅、电磁灶、红外炉或卤素炉等烹饪装置上。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上进行了改进，如图3所示，本实施例的面板上设有锅具6，锅具6包括锅身和锅底，本实施例改变了控温层11的设置位置，将控温层11设置在锅具6的锅底或锅身上，而不是设置在面板1中。所述锅具6的底部可以由一层金属制作而成，也可以由多层金属复合而成，比如，可以由铝层、钢层等复合在一起，所述控温层可以设置在锅具6底部的上表面，也可以设置在下表面，同样可以设置在锅具6底部上、下表面之间。对于能够立体加热的锅具而言，所述控温层11还可以设置在锅具的锅身部位。
本实施例其余结构与实施例1相同。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上对控温层进行了改进，所述控温层11上至少设有一个通孔，通常均匀地设置若干个通孔，通孔的总面积占所述控温层总面积的百分比为5%-50%。这样设置既可以节省控温层11的制作成本，又能够最大限度地满足控温层的功效。
实施例4
当烹饪装置为电饭锅时，由于现有的电饭锅结构包括外壳3、置于外壳3内的电加热装置2、设在电加热装置2包括发热盘和发热管，发热盘上设有锅具，所述发热盘由控温层组成，或者，所述控温层组成发热盘的一部分且复合于发热盘中。所述控温层下方，即发热盘下方设有电磁发生装置。
当烹饪装置为电压力锅时，其控温层与发热盘的安装结构与电饭锅的安装结构相同，不再重复描述。
实施例5
本实施例的控温层11独立于烹饪装置设置，即该控温层11既未设置在锅具上，也未设置在烹饪装置上，而是独立的一个部件，能够与烹饪装置分离，当需要用到控温层时可以随时将控温层置于烹饪装置的电磁发生装置上方或侧方，比如对于电磁炉或电饼铛等产品而言，可以将控温层放置在面板上方，对于电饭锅或电压力锅等，可以将控温层放置在发热盘上方，使用完毕后，可以随时取走控温层。该控温层的结构可以为板状或片状等结构，或者将控温层复合与板状或片状等结构中，该实施例实现了控温层与烹饪装置的单独加工。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (27)
1.一种可控温的烹饪装置，包括外壳，其特征在于，所述烹饪装置还包括能够产生电磁信号的电磁发生装置以及与电磁发生装置连接并能够检测分析电磁发生装置中电参数的控制单元。
2.根据权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，所述电磁发生装置的上方或侧方还设有能够感应所述电磁发生装置产生的电磁信号的控温层。
3.根据权利要求2所述的烹饪装置，其特征在于，所述电磁发生装置的上方或侧方还设有面板，所述面板由控温层组成，或者，所述控温层组成面板的一部分且复合于面板中。
4.根据权利要求3所述的烹饪装置，其特征在于，所述面板由铝板、铜板、钢板或铁板中的一种或多种组成。
5.根据权利要求2所述的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置还设有锅具，所述控温层设于锅具上。
6.根据权利要求5所述的烹饪装置，其特征在于，所述锅底由控温层组成，或者所述控温层组成锅底的一部分且复合在锅底上。
7.根据权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置还设有电加热装置，所述电加热装置与控制单元连接。
8.根据权利要求7所述的烹饪装置，其特征在于，所述电加热装置为电阻加热装置、电磁加热装置或微波加热装置。
9.根据权利要求7所述的烹饪装置，其特征在于，所述控制单元与电加热装置之间还设有控制开关。
10.根据权利要求7所述的烹饪装置，其特征在于，所述电加热装置包括发热盘，所述发热盘由控温层组成，或者，所述控温层组成发热盘的一部分且复合于发热盘中。
11.根据权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，所述控制单元包括检测分析模块和控制模块，
所述检测分析模块与电磁发生装置连接，用以检测电磁发生装置中电参数的变化，并将检测值与初始设定值进行比较，将分析结果反馈给控制模块；
所述控制模块的输入端与检测分析模块连接，输出端与电加热装置连接，所述控制模块根据检测分析模块对检测值的分析结果控制电加热装置使控温层温度保持在预设区间内。
12.根据权利要求11所述的烹饪装置，其特征在于，所述电磁发生装置包括电磁线圈、信号发生单元、信号接收单元，所述电磁线圈分别与信号发生单元和信号接收单元连接，所述信号发生单元与控制模块连接，所述信号接收单元与检测分析模块连接。
13.根据权利要求12所述的烹饪装置，其特征在于，所述信号发生单元发出的信号为脉冲数量、脉冲宽度、脉冲幅度、电压、电流或电阻参数。
14.根据权利要求2至6任一所述的烹饪装置，其特征在于，所述控温层的磁导率为2000～200000 H/m，电阻率为30～130μΩ·cm。
15.根据权利要求2至6任一所述的烹饪装置，其特征在于，所述控温层为片状，或者，所述控温层由粉末状或颗粒状的坡莫合金材料或精密合金材料组成。
16.根据权利要求2至6任一所述的烹饪装置，其特征在于，所述控温层由坡莫合金材料或精密合金材料制成。
17.根据权利要求16所述的烹饪装置，其特征在于，所述坡莫合金材料或精密合金材料的居里点温度在 30摄氏度至500摄氏度之间。
18.根据权利要求17所述的烹饪装置，其特征在于，所述精密合金材料的居里点温度在70摄氏度至350摄氏度之间。
19.根据权利要求16所述的烹饪装置，其特征在于，所述精密合金材料为精密合金4J36、精密合金4J32、铁锰合金4J59、恒弹性合金3J53、恒弹性合金3J53Y、恒弹性合金3J58、弹性合金3J54、弹性合金3J58、弹性合金3J59、弹性合金3J53、弹性合金3J61、弹性合金3J62、弹性合金Ni44MoTiAl、精密合金4J36、精密合金4J32或非晶态软磁合金(FeNiCo)78(SiB)22。
20.根据权利要求16所述的烹饪装置，其特征在于，坡莫合金中铁的含量为35～70%，镍的含量30～65%。
21.根据权利要求1至13任一所述的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置为电饼铛、电饭锅、电压力锅、电磁灶、红外炉或卤素炉。
22.一种控制温度的方法，包括以下步骤：
1）提供能够产生电磁信号的电磁发生装置以及能够感应所述电磁发生装置产生的电磁信号的控温层；
2）设定温度值与电磁发生装置的电参数值之间的对应关系；
3）获取电磁发生装置中电参数的检测值并根据该检测值确定控温层的当前温度值。
23.一种控制温度的方法，包括以下步骤：
1）提供权利要求1至21任一所述的烹饪装置；
2）设定该烹饪装置的温度值与电磁发生装置的电参数值之间的对应关系；
3）检测并获取电磁发生装置中电参数的检测值，然后根据电参数的检测值或者该检测值所对应的温度值，通过控制单元调节电加热装置使烹饪装置的温度值控制在预期范围内。
24.根据权利要求23所述控制烹饪装置的方法，其特征在于，步骤2）中所述电参数为脉冲信号、电压、电流或电阻。
25.根据权利要求23所述控制烹饪装置的方法，其特征在于，步骤2）还包括设定电参数的预期值或该预期值所对应的温度值，步骤3）获取电磁发生装置中电参数的检测值，将检测值与预期设定值进行比较，当电磁发生装置电参数的检测值大于或小于设定值时，或者该电参数检测值所对应的温度值大于或小于设定值的温度值时，通过控制单元调节电加热装置的加热功率或加热时间使该电参数的检测值被控制在预期范围内。
26.根据权利要求25所述控制烹饪装置的方法，其特征在于，步骤3）中通过控制单元的检测分析模块获取电磁发生装置中电参数的检测值，将检测值与步骤2）设定值进行比较，并将分析结果反馈给控制模块；所述控制模块根据该分析结果调节电加热装置的功率或加热时间使电磁发生装置中的检测值等于或接近设定值。
27.根据权利要求26所述控制烹饪装置的方法，其特征在于，步骤2）中的设定值包括设定电磁发生装置电参数的最低值和最高值，步骤3）中，当电磁发生装置电参数的检测值大于设定的最高值或小于最低值时，调节电加热装置使该电参数的检测值降低或升高直至电参数的检测值位于设定的最高和最低值之间。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Address after: 526040 office 303, building a, tianhuiyuan, No. 1, Qingyuan Road, Duanzhou District, Zhaoqing City, Guangdong Province Applicant after: Zhaoqing Shangni Smart Home Technology Co.,Ltd. Address before: 526040 the third floor of the office building of the West junction of West Taihe Road, Duanzhou, Zhaoqing, Guangdong. Applicant before: TIANYU IMPORT & EXPORT TRADING Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
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Effective date of registration: 20210802 Address after: 527431 Dongjiang Development Zone, liuzu Town, Xinxing County, Yunfu City, Guangdong Province Applicant after: Xinxing hot Smart Home Technology Co.,Ltd. Address before: 526040 office 303, building a, tianhuiyuan, No. 1, Qingyuan Road, Duanzhou District, Zhaoqing City, Guangdong Province Applicant before: Zhaoqing Shangni Smart Home Technology Co.,Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220907 Address after: Office 302, Building A, Tianhuiyuan, No. 1 Qingyuan Road, Duanzhou District, Zhaoqing City, Guangdong Province, 526000 Applicant after: Zhaoqing Hotspot Smart Home Technology Co.,Ltd. Address before: 527431 Dongjiang Development Zone, liuzu Town, Xinxing County, Yunfu City, Guangdong Province Applicant before: Xinxing hot Smart Home Technology Co.,Ltd. |
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Application publication date: 20180116 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |