CN107578875A - 一种铁硅铝合金软磁复合材料的制造工艺 - Google Patents
一种铁硅铝合金软磁复合材料的制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107578875A CN107578875A CN201710966519.9A CN201710966519A CN107578875A CN 107578875 A CN107578875 A CN 107578875A CN 201710966519 A CN201710966519 A CN 201710966519A CN 107578875 A CN107578875 A CN 107578875A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- composite material
- phosphoric acid
- manufacturing process
- soft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明涉及软磁磁性材料和粉末冶金技术领域，尤其涉及一种铁硅铝合金软磁复合材料的制造工艺。一种铁硅铝合金软磁复合材料的制造工艺，包括如下步骤：选料、表面包覆处理、退火、再包覆、压制成型、二次退火、固化及表面处理：该制造工艺得到的铁硅铝合金软磁复合材料具有低成本，低损耗，高转换效率，高频率应用的特点。
Description
技术领域
本发明涉及软磁磁性材料和粉末冶金技术领域，尤其涉及一种铁硅铝合金软磁复合材料的制造工艺。
背景技术
随着电子技术的迅猛发展，市场需求量日益增加的同时，对电子器件的高频化、高功率密度化、小型化及抗电磁干扰的要求更加突出，这就要求其核心材料向更低损耗、更高的直流偏置能力、稳定的磁导率的方向发展。本发明即再此背景下对软磁复合材料进行的研发和改进。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种铁硅铝合金软磁复合材料的制造工艺，通过该制造工艺得到的铁硅铝合金软磁复合材料具有低成本，低损耗，高转换效率，高频率应用的特点。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种铁硅铝合金软磁复合材料的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)选料；选用84.4份Fe粉末、9.6份Si粉末和6份Al粉末充分混合，粉末颗粒度-140目；
2)表面包覆处理：将混合均匀的粉末加热至70-80℃的温度；在此温度下，向粉末加入磷酸稀释液和液体硅树脂进行表面包覆处理，磷酸添加量为14.3～16.5wt％，液体硅树脂添加量为1wt％；混合均匀后，继续加热升温至170～180℃，加热搅拌至干燥；
3)退火：在680℃氮气气氛下退火；
4)再包覆：退火后再添加磷酸稀释液进行包覆，磷酸添加量1wt％；
5)压制成型：将包覆完成后的材料压制成型，压强为75t/cm2；
6)二次退火：将压制得到的磁芯在680℃氮气保护下退火，时间为2h；
7)固化及表面处理：将烧结后磁芯用环氧树脂进行固化处理，最后用环氧树脂油漆涂覆在磁芯的表面。
本发明采用上述技术方案，该发明采用上述制造工艺，具有以下几方面的优势：1、制作工艺简单，使用设备简单；2、采用价格低廉的铁硅铝材料，生产成本大大降低；3、产品磁导率可达157以上，有较高的品质因数，较低的功率损耗值；4、可适应频率范围极高在2MHz以上；5、温度稳定性好。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。
一种铁硅铝合金软磁复合材料的制造工艺，包括如下步骤：
1)选料；选用84.4份Fe粉末、9.6份Si粉末和6份Al粉末充分混合，粉末颗粒度-140目；
2)表面包覆处理：将混合均匀的粉末加热至70-80℃的温度；在此温度下，向粉末加入磷酸稀释液和液体硅树脂进行表面包覆处理，磷酸添加量为14.3～16.5wt％，液体硅树脂添加量为1wt％；混合均匀后，继续加热升温至170～180℃，加热搅拌至干燥；
3)退火：在680℃氮气气氛下退火；
4)再包覆：退火后再添加磷酸稀释液进行包覆，磷酸添加量1wt％；
5)压制成型：将包覆完成后的材料压制成型，压强为75t/cm2；
6)二次退火：将压制得到的磁芯在680℃氮气保护下退火，时间为2h；
7)固化及表面处理：将烧结后磁芯用环氧树脂进行固化处理，最后用环氧树脂油漆涂覆在磁芯的表面。
本发明采用上述技术方案，该发明采用上述制造工艺，具有以下几方面的优势：1、制作工艺简单，使用设备简单；2、采用价格低廉的铁硅铝材料，生产成本大大降低；3、产品磁导率可达157以上，有较高的品质因数，较低的功率损耗值；4、可适应频率范围极高在2MHz以上；5、温度稳定性好。
对于上述记载的技术效果，给出如下实验数据(需要说明的是表1、2、3和4中所设置的实验组中，同一表格中的对照组除对比参数不同，其余参数及步骤均按照实施例中记载的制造工艺步骤。)
根据表1给出了液体硅树脂不同添加量得到的磁芯性能结果，通过数据显示在1wt％液体硅树脂的添加量下，产品的损耗最低，有利于提升原料利用率。
根据表2给出了步骤2中包覆温度的变化产生的磁芯性能对比结果，通过数据显示在170℃～180℃的包覆温度范围中，软磁复合材料的损耗最低，有利于提升原料利用率；同时，其直流偏置能力也在对照组中最高，显示本发明具有优异的软磁性能。
根据表3给出了步骤3中退火温度的变化产生的磁芯性能对比结果，通过数据显示在730℃的退火温度下，软磁复合材料的损耗最低，有利于提升原料利用率；同时，其直流偏置能力也在对照组中最高，显示本发明具有优异的软磁性能
根据表4给出了选用不同材料组分和工艺制得的，且磁导率为60的各种磁粉芯软磁性能对比结果；通过数据显示本发明采用的铁硅合金软磁复合材料具有较高的磁导率(即频率范围)，较高的品质因数，较低的功率损耗值，切具有饱和磁感应强度，大电流下不容易达到饱和。
需要强调的是以上只是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属于本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种铁硅铝合金软磁复合材料的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)选料；选用84.4份Fe粉末、9.6份Si粉末和6份Al粉末充分混合，粉末颗粒度-140目；
2)表面包覆处理：将混合均匀的粉末加热至70-80℃的温度；在此温度下，向粉末加入磷酸稀释液和液体硅树脂进行表面包覆处理，磷酸添加量为14.3～16.5wt％，液体硅树脂添加量为1wt％；混合均匀后，继续加热升温至170～180℃，加热搅拌至干燥；
3)退火：在680℃氮气气氛下退火；
4)再包覆：退火后再添加磷酸稀释液进行包覆，磷酸添加量1wt％；
5)压制成型：将包覆完成后的材料压制成型，压强为75t/cm2；
6)二次退火：将压制得到的磁芯在680℃氮气保护下退火，时间为2h；
7)固化及表面处理：将烧结后磁芯用环氧树脂进行固化处理，最后用环氧树脂油漆涂覆在磁芯的表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710966519.9A CN107578875B (zh) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | 一种铁硅铝合金软磁复合材料的制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710966519.9A CN107578875B (zh) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | 一种铁硅铝合金软磁复合材料的制造工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107578875A true CN107578875A (zh) | 2018-01-12 |
| CN107578875B CN107578875B (zh) | 2020-05-12 |
Family
ID=61037699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710966519.9A Active CN107578875B (zh) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | 一种铁硅铝合金软磁复合材料的制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107578875B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111009370A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-14 | 东睦新材料集团股份有限公司 | 一种金属磁粉芯的制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57126948A (en) * | 1981-01-30 | 1982-08-06 | Hitachi Metals Ltd | Corrosion-resistant high-permeability alloy |
| US20030047245A1 (en) * | 2001-08-15 | 2003-03-13 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Powder magnetic core |
| CN103594219A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-02-19 | 四川东阁科技有限公司 | 铁硅铝材料及μ173铁硅铝磁粉芯的制造方法 |
| CN104217835A (zh) * | 2013-06-05 | 2014-12-17 | 宋艳 | 一种磁导率μe125铁硅铝磁粉芯制造方法 |
| CN104759619A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-07-08 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种金属磁粉绝缘处理及制备金属磁粉芯的方法 |
| CN106205930A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-12-07 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种铁镍钼金属磁粉芯制备方法 |
| CN106205929A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-12-07 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种铁镍金属磁粉芯制备方法 |
| CN106233401A (zh) * | 2014-10-10 | 2016-12-14 | 株式会社村田制作所 | 软磁性材料粉末及其制造方法、磁芯及其制造方法 |
-
2017
- 2017-10-17 CN CN201710966519.9A patent/CN107578875B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57126948A (en) * | 1981-01-30 | 1982-08-06 | Hitachi Metals Ltd | Corrosion-resistant high-permeability alloy |
| US20030047245A1 (en) * | 2001-08-15 | 2003-03-13 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Powder magnetic core |
| CN104217835A (zh) * | 2013-06-05 | 2014-12-17 | 宋艳 | 一种磁导率μe125铁硅铝磁粉芯制造方法 |
| CN103594219A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-02-19 | 四川东阁科技有限公司 | 铁硅铝材料及μ173铁硅铝磁粉芯的制造方法 |
| CN106233401A (zh) * | 2014-10-10 | 2016-12-14 | 株式会社村田制作所 | 软磁性材料粉末及其制造方法、磁芯及其制造方法 |
| CN104759619A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-07-08 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种金属磁粉绝缘处理及制备金属磁粉芯的方法 |
| CN106205930A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-12-07 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种铁镍钼金属磁粉芯制备方法 |
| CN106205929A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-12-07 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种铁镍金属磁粉芯制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111009370A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-14 | 东睦新材料集团股份有限公司 | 一种金属磁粉芯的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107578875B (zh) | 2020-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107578876A (zh) | 一种铁硅合金软磁复合材料的制造工艺 | |
| CN104505209B (zh) | 一种金属软磁复合粉芯及其制备方法 | |
| CN106158340B (zh) | 一种Fe‑Si‑Al粉芯环形磁体及其制备方法 | |
| CN102637518B (zh) | 一种铁基复合磁粉芯的制备方法 | |
| TWI631223B (zh) | 壓粉磁芯、該壓粉磁芯之製造方法、具備該壓粉磁芯之電感器及安裝有該電感器之電子・電氣機器 | |
| CA2929749A1 (en) | Temperature-stable soft-magnetic powder | |
| CN107093514B (zh) | 压粉磁芯、压粉磁芯的制造方法、具备压粉磁芯的电感器和装配有电感器的电子·电气设备 | |
| US10283266B2 (en) | Powder core, manufacturing method of powder core, inductor including powder core, and electronic/electric device having inductor mounted therein | |
| CN107578875A (zh) | 一种铁硅铝合金软磁复合材料的制造工艺 | |
| TWI720292B (zh) | 壓粉芯、該壓粉芯之製造方法、具備該壓粉芯之電感器、及安裝有該電感器之電子・電氣機器 | |
| KR102069475B1 (ko) | 압분 코어, 그 압분 코어의 제조 방법, 그 압분 코어를 구비하는 전기·전자 부품, 및 그 전기·전자 부품이 실장된 전기·전자 기기 | |
| CN102314981B (zh) | 磁导率μ=125的铁镍钼合金软磁材料及其制造方法 | |
| JP2019073748A (ja) | 磁性材料の製造方法、圧粉磁心の製造方法、コイル部品の製造方法、圧粉磁心およびコイル部品 | |
| CN113724957A (zh) | 一种软磁复合粉末、软磁粉芯及其制备方法 | |
| CN102306530B (zh) | 磁导率μ=60的铁镍合金软磁材料及其制造方法 | |
| CN102214510B (zh) | 一种铁镍合金软磁材料及其制造方法 | |
| KR101661067B1 (ko) | 금속 고분자 복합체 시트의 제조방법 | |
| Hsiang et al. | Fabrication, simulation, and characterization of planar inductors | |
| CN102306526B (zh) | 一种铁镍钼合金软磁材料及其制造方法 | |
| CN102314983A (zh) | 磁导率μ＝90的铁硅合金软磁材料及其制造方法 | |
| CN102314980B (zh) | 磁导率μ=60的铁镍钼合金软磁材料及其制造方法 | |
| CN102306529B (zh) | 磁导率μ=26的铁镍合金软磁材料及其制造方法 | |
| CN102306528B (zh) | 磁导率μ=125的铁镍合金软磁材料及其制造方法 | |
| CN102314984B (zh) | 磁导率μ=26的铁镍钼合金软磁材料及其制造方法 | |
| CN114360838A (zh) | 一种复相磁性材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Building 2, 146 Longshan Road, Zhongguan Town, Deqing County, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Deqing Xinchen New Materials Co.,Ltd. Address before: 313220 Zhejiang city of Huzhou province Deqing County Zhong Guan Zhen Heng Tang Qiao Road No. 9 Patentee before: DEQING SENTENG ELECTRONIC SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Manufacturing technology of a kind of Fe Si Al alloy soft magnetic composite Effective date of registration: 20210629 Granted publication date: 20200512 Pledgee: Zhejiang Deqing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Zhongguan sub branch Pledgor: Deqing Xinchen New Materials Co.,Ltd. Registration number: Y2021330000725 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220316 Granted publication date: 20200512 Pledgee: Zhejiang Deqing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Zhongguan sub branch Pledgor: Deqing Xinchen New Materials Co.,Ltd. Registration number: Y2021330000725 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |