CN107577381B

CN107577381B - 一种卷对卷电容式触摸屏功能片及其制备方法

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Publication number: CN107577381B
Application number: CN201710642909.0A
Authority: CN
Inventors: 雷震; 吴浩松; 丁轶
Original assignee: Zhuhai Nanometals Technology Co ltd
Current assignee: Zhuhai Nanometals Technology Co ltd
Priority date: 2017-07-31
Filing date: 2017-07-31
Publication date: 2020-06-26
Anticipated expiration: 2037-07-31
Also published as: CN107577381A

Abstract

本发明公开了一种卷对卷电容式触摸屏功能片，包括基板、第一电极、第二电极、第三电极、消影保护层和OCA光学胶粘合层；第一电极设置于基板的上表面中部；第二电极设置于基板的上表面并位于第一电极的外周围；第二电极包括第二电极本体及第二电极引线；每个第二电极引线上均覆盖有第三电极；消影保护层覆盖第一电极的上表面及第二电极上除被第三电极覆盖的表面以外的部位；OCA光学胶粘合层覆盖第一电极、第二电极、第三电极及消影保护层。本发明还公开卷对卷电容式触摸屏功能片的制备方法。本发明的触摸屏功能片具有电阻低、导电性能好、生产成本低和弯折性优异的特点。其制备方法具有工艺简单、生产效率高，产品性能稳定性好、良率高的特点。

Description

一种卷对卷电容式触摸屏功能片及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种电容式触摸屏功能片，特别是涉及一种卷对卷电容式触摸屏功能片及其制备方法。

背景技术

随着物质水平的日益提高，消费者对电子产品的要求正往轻薄化和柔性化、可视化、触控化的方面快速发展。目前全世界触摸屏及相关产业链正以极快的速度融入到人们的日常生活中。此外，柔性显示技术显得显示器具有能够弯曲或卷曲成任意形状的特性，有轻、薄且方便携带等特点。

现有产业中主要使用的是氧化铟锡(ITO)等硬质无机氧化物材料作为触摸屏功能片透明导电层，氧化铟锡需满版磁控溅射，加工成本高、能耗大，图形化需要经过掩膜、曝光、显影、蚀刻、水洗等繁琐工艺步骤，是导致下游产业链无法实现快速制造触摸屏的主要瓶颈，给电子行业带来了诸多困扰。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种卷对卷电容式触摸屏功能片，具有电阻低、导电性能好、生产成本低和弯折性优异的特点，可满足柔性触摸屏要求，可随意弯折、扭曲。

本发明的目的之二在于提供一种卷对卷电容式触摸屏功能片的制备方法，具有工艺简单、生产效率高，且制备得到的产品性能稳定性好、良率高的特点。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种卷对卷电容式触摸屏功能片，包括基板、第一电极、第二电极、第三电极、消影保护层和OCA光学胶粘合层；其特征在于，

所述第一电极设置于所述基板的上表面中部；

所述第二电极设置于所述基板的上表面并位于所述第一电极的外周围；所述第二电极包括与所述第一电极连接的第二电极本体以及沿第二电极本体向外延伸出的若干个第二电极引线；

每个所述第二电极引线上均覆盖有所述第三电极；

所述消影保护层覆盖所述第一电极的上表面，所述消影保护层覆盖所述第二电极上除被第三电极覆盖的表面以外的部位；

所述OCA光学胶粘合层完全覆盖所述第一电极、第二电极、第三电极及消影保护层。

进一步地，所述基板为柔性基材，所述基板的厚度为12-2000um。

进一步地，所述第一电极为透明导电电极，所述第一电极作为电容感应层，所述第一电极的方阻小于300Ω/□，其厚度为30nm-2um。

进一步地，所述第二电极为非透明导电电极，所述第二电极作为导电引线，所述第二电极的方阻小于1Ω/□，其厚度为200nm-20um。

进一步地，所述第三电极是非透明导电电极，第三电极作为耐磨保护层，所述第三电极的方阻小于20Ω/□，其厚度为1um-20um。

进一步地，所述消影保护层的厚度为30nm-5um；所述OCA光学胶粘合层的厚度为1um-200um。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种卷对卷电容式触摸屏功能片的制备方法，其特征在于，包括：

基板准备步骤：提供一块基板；

第一电极制作步骤：通过印刷方法在基板上印刷一层第一导电油墨，经过烘道干燥后，得到第一电极；

第二电极制作步骤：通过印刷方法在基板上印刷一层第二导电油墨，经过烘道干燥后，得到第二电极；所述第二电极包括与所述第一电极连接的第二电极本体以及沿第二电极本体向外延伸出的若干个第二电极引线；

第三电极制作步骤：通过印刷方法在每个所述第二电极引线上印刷一层第三导电油墨，经过烘道干燥后，使得每个第二电极引线上形成第三电极；

消影保护层制作步骤：通过印刷方法在第一电极及第二电极上除被第三电极覆盖的表面以外的部位印刷一层消影保护层；

OCA光学胶粘合层制作步骤：通过涂布方法将OCA光学胶涂布于所述第一电极、第二电极、第三电极及消影保护层上，形成OCA光学胶粘合层。

进一步地，在第一电极制作步骤、第二电极制作步骤、第三电极制作步骤及消影保护层制作步骤中，所述印刷方法为凹版印刷方法、柔印方法、丝印方法、胶印方法、喷印方法、压印方法中的一种。

进一步地，在第一电极制作步骤、第二电极制作步骤、第三电极制作步骤及消影保护层制作步骤中，采用同一种印刷方法：凹版印刷方法；所述凹版印刷方法采用的凹版印刷机中，凹印版辊通过化学腐蚀、电子雕刻、激光雕刻、机械雕刻中的一种制版方法得到；所述版辊的深度5μm-1000μm；雕刻网点为圆形、菱形、正方形或椭圆形；干燥烘道的长度在1-100m之间。

进一步地，OCA光学胶粘合层制作步骤中，所述涂布方法为辊涂方法、狭缝涂布方法、微凹涂布方法、线棒涂布方法中的一种。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明的卷对卷电容式触摸屏功能片包括基板、第一电极、第二电极、第三电极、消影保护层和OCA光学胶粘合层，其中，第一电极是作为电容感应层，第二电极是作为导电引线，用于降低整体回路电阻，第三电极是作为耐磨保护层，用于保护第一电极部位与FPC(软性线路板)接触时防止刮伤用。消影保护层则是用于填充图文与非图文部位的间隙，从而减小人眼的视觉反差，并提供H以上硬度的保护层作用。OCA光学胶粘合层用于粘结功能片，具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好的特点。因此，它具有电阻低、导电性能好、生产成本低和弯折性优异的特点，可满足柔性触摸屏要求，可随意弯折、扭曲。

2、本发明卷对卷电容式触摸屏功能片的制备方法：是通过凹版印刷机将导电油墨卷对卷印制于PET基材的表面上，具有工艺简单、生产效率高，且制备得到的产品性能稳定性好、良率高的特点。另外，本发明通过前期设计，制造出相对于图案的凹版印刷版辊，可实现透明导电电极的任意图形化。

附图说明

图1为本发明的基板、第一电极、第二电极的结构示意图；

图2为本发明的第二电极、第三电极的局部结构示意图；

图3为本发明的卷对卷电容式触摸屏功能片的剖示图。

图中，10、基板；20、第一电极；30、第二电极；31、第二电极本体；32、第二电极引线；40、第三电极；50、消影保护层；60、OCA光学胶粘合层。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。

一种卷对卷电容式触摸屏功能片，包括基板、第一电极、第二电极、第三电极、消影保护层和OCA光学胶粘合层；

所述第一电极设置于所述基板的上表面中部；

每个所述第二电极引线上均覆盖有所述第三电极；

所述OCA光学胶粘合层覆盖所述第一电极、第二电极、第三电极及消影保护层。

作为优选的实施方式，所述基板为柔性基材，所述基板的厚度为12-2000um。

所述基板包括(但不限于)聚酯(如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)、二甲酸酯)，聚乙烯(聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯等)、聚酰亚胺、聚砜、硅酮等及其他有机高分子薄膜。通常聚酯，特别是PET还可以再进行单面或双面涂布涂层硬化处理，以达到生产制造过程的力学性能要求。优选的，选用双面硬化PET作为基板；基板的厚度为100μm，印刷面为H硬度，非印刷面为3H硬度，透光率为92％，雾度为0.6％；

作为优选的实施方式，所述第一电极为透明导电电极，所述第一电极作为电容感应层，所述第一电极的方阻小于300Ω/□。更优的低于100Ω/□。其厚度为30nm-2um。

所述第一电极由第一导电油墨制备而成，所述第一导电油墨是包括(但不限于)由纳米银线、纳米铜线、纳米金线、纳米钯线、碳纳米管、石墨烯、导电高分子、碳纳米管球等的至少一种或多种配置而成的透明导电油墨，并通过凹版印刷、柔印、丝印、胶印、喷印、压印等卷对卷印刷方式套印于第二电极上，形成导电通路，且可根据工艺制成形成任意图案。第一导电油墨通过醇还原法自制而成的纳米银线(线径30nm、线长30um)作为透明导电填料，加入树脂、助剂、溶剂等制备成的透明导电油墨。

作为优选的实施方式，第一导电油墨，包括按重量份计的以下有效成分，见表1和表2：

表1

纳米银线	0.01-10份
		金属纳米颗粒	0.01-1份
导电聚合物	0.1-5份
		高分子树脂	0.1-5份
硅烷偶联剂	0.01-0.5份。

表2

上述第一导电油墨的制备方法，包括：

预混步骤：将导电聚合物溶解于溶剂中，然后在搅拌条件下加入硅烷偶联剂，使硅烷偶联剂完全溶解，得到预混液；

活化纳米银线步骤：在纳米银线中加入湿润分散剂，将纳米银线分散并活化，纳米银线在溶剂中的浓度为1-100mg/mL，得到纳米银线分散液；

分散纳米金属颗粒步骤：将纳米金属颗粒分散至溶剂中，得到纳米金属颗粒分散液；

互混步骤：加入pH调节剂调节预混液的pH为7-8，搅拌条件下往预混液中加入高分子树脂，并使得高分子树脂溶解；然后在搅拌条件下逐步加入粘度调节剂、非离子表面活性剂、流平剂和消泡剂；以滴加的方式加入纳米银线分散液和纳米金属颗粒分散液，分散均匀后得到第一导电油墨；

作为优选的实施方式，所述第二电极为非透明导电电极，所述第二电极作为导电引线，所述第二电极的方阻小于1Ω/□。更优的低于0.5Ω/□。其厚度为200nm-20um。

所述第二电极用于降低整体回路电阻。所述第二电极由第二导电油墨制成，第二导电油墨包括(但不限于)由纳米银颗粒、纳米铜颗粒、石墨烯、微米银粉、银铜粉、铝粉、镍粉等的至少一种或多种配置而成的导电油墨，并通过凹版印刷、柔印、丝印、胶印、喷印、压印等卷对卷印刷方式印制于基板上，且可根据工艺制成形成任意图案。所述第二导电油墨的粘度在5-50000mpa.s之间，更佳的在50-500mpa.s之间。第二导电油墨通过使用还原法自制而成的纳米银颗粒(50nm)作为导电填料，加入树脂、助剂、溶剂等制备而成。

作为优选的实施方式，第二导电油墨，包括按重量份计的以下成分，见表3：

表3

所述纳米银颗粒粒径范围为20-200nm，优选为50nm。

上述第二导电油墨的制备方法，包括：

分散纳米金属颗粒步骤：将纳米银颗粒(50nm)分散溶解于溶剂中，制得纳米银颗粒分散液；

树脂溶解步骤：往溶剂中加入高分子树脂，使其溶解并分散均匀，制得树脂溶解液；

互混步骤：搅拌状态下，往树脂溶解液中加入助剂，并滴加纳米银颗粒(50nm)分散液，制得纳米银导电液；

粘度调节步骤：往纳米银导电液中滴加粘度调节剂，并实时检测粘度，调整至功能片所需粘度即制得第二导电油墨。

作为优选的实施方式，所述第三电极是非透明导电电极，第三电极作为耐磨保护层，所述第三电极的方阻小于20Ω/□。更优的低于10Ω/□。其厚度为1um-20um。

所述第三电极用于保护第一电极部位与FPC(软性线路板)接触时防止刮伤用。所述第三电极是非透明导电电极，所述第三电极由第三导电油墨制备而成，第三导电油墨包括(但不限于)由石墨、石墨烯、碳黑、导电二氧化钛、纳米银颗粒、纳米铜颗粒、银铜粉、微米银粉、铝粉、镍粉等导电填料的至少一种或多种配置而成的导电浆料，并通过凹版印刷、柔印、丝印、胶印、喷印、压印等套印于第一电极上，形成导电通路，且可根据工艺制成形成任意图案。第三导电油墨通过使用石墨烯作为导电填料，加入树脂、助剂、溶剂等制备成的导电浆料。

作为优选的实施方式，第三导电油墨，包括按重量份计的以下成分，见表4：

表4

石墨烯	5-80份
		高分子树脂	1-10份
溶剂	10-80份
		助剂	0.1-5份
粘度调节剂	0.2-5份

所述石墨烯层数范围为1-10层，优选为5层结构石墨烯。

上述第三导电油墨的制备方法，包括：

分散石墨烯步骤：将石墨烯干粉分散溶解于溶剂中，制得石墨烯分散液；

互混步骤：搅拌状态下，往树脂溶解液中加入助剂，并滴加石墨烯分散液，制得石墨烯导电液；

粘度调节步骤：往石墨烯导电液中滴加粘度调节剂，并实时检测粘度，调整至功能片所需粘度即制得第三导电油墨。

作为优选的实施方式，所述消影保护层的厚度为30nm-5um。

所述消影保护层消影保护层则是用于填充图文与非图文部位的间隙，从而减小人眼的视觉反差，并提供H以上硬度的保护层作用。所述消影保护层包括(但不限于)纤维素衍生物、环氧树脂、环氧丙烯酸树脂、醇酸树脂、氨基树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、氯醋树脂、聚酰胺树脂、氯化聚丙烯树脂、聚氨酯改性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、苯乙烯马来酸树脂、三聚氰胺树脂、高松油酯树脂、有机硅树脂、硅溶胶一种或多种的溶解于溶剂中配置而成的流动液体。所述消影保护层并通过凹版印刷、柔印、丝印、胶印、喷印、压印等印刷方式覆盖第一电极、第二电极本体，但不覆盖第三电极，且可根据工艺制成形成任意图案。

作为优选的实施方式，所述OCA光学胶粘合层的厚度为1um-200um。

所述OCA光学胶粘合层用于粘结功能片的特种胶粘剂。具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化、也可UV固化。所述OCA光学胶粘合层包括(但不限于)丙烯酸树脂、不饱和聚酯、环氧树脂、聚氨酯-丙烯酸树脂、有机硅类树脂、含氟聚合物等光学透明聚合物，通过辊涂、狭缝涂布、微凹涂布、线棒涂布等涂布方式，覆盖于第一、二、三电极及消影保护层上方。

作为优选的实施方式，第一电极、第二电极、第三电极、消影保护层的印刷方式分别可以采用凹版印刷、柔印、丝印、胶印、喷印、压印等印刷方式一种，最优是均采用同一种印刷方式实施，达到到连续性生产、效率最高化、成本最低化目的。所述OCA光学胶则必须采用涂布方式覆盖于第一、二、三电极及消影保护层上方，以获得电容屏触摸屏功能片所需的外观效果及性能要求。

一种卷对卷电容式触摸屏功能片的制备方法，包括：

基板准备步骤：提供一块基板；

作为优选的实施方式，在第一电极制作步骤、第二电极制作步骤、第三电极制作步骤及消影保护层制作步骤中，所述印刷方法为凹版印刷方法、柔印方法、丝印方法、胶印方法、喷印方法、压印方法中的一种。

作为优选的实施方式，在第一电极制作步骤、第二电极制作步骤、第三电极制作步骤及消影保护层制作步骤中，采用同一种印刷方法：凹版印刷方法。

所述凹版印刷方法的凹印版辊可以通过化学腐蚀、电子雕刻、激光雕刻、机械雕刻等制版方法得到。所述版辊深度5μm-1000μm，雕刻网点可以是圆形、菱形、正方形、椭圆形等。更优的，采用电子雕刻，网点与网点之间相联的实色通沟菱形版作为印制图案。所述干燥烘道，长度在1-100m之间，更长的烘道能够提高印刷速度，加快生产效率。

作为优选的实施方式，所述涂布方法为辊涂方法、狭缝涂布方法、微凹涂布方法、线棒涂布方法中的一种。

作为优选的实施方式，所述OCA光学胶是液态光学胶，使用光固化的聚氨酯-丙烯酸树脂低聚物通过狭缝涂布的方法涂布于第一、二、三电极及消影保护层上方。

实施例1：

参照图1-图3，一种卷对卷电容式触摸屏功能片，包括基板10、第一电极20、第二电极30、第三电极40、消影保护层50和OCA光学胶粘合层60；

所述第一电极20设置于所述基板10的上表面中部；

所述第二电极30设置于所述基板10的上表面并位于所述第一电极20的外周围；所述第二电极30包括与所述第一电极20连接的第二电极本体31以及沿第二电极本体31向外延伸出的若干个第二电极引线32；

每个所述第二电极引线32上均覆盖有所述第三电极40；

所述消影保护层50覆盖所述第一电极20的上表面，所述消影保护层50覆盖所述第二电极30上除被第三电极40覆盖的表面以外的部位；

所述OCA光学胶粘合层60覆盖所述第一电极20、第二电极30、第三电极40及消影保护层50。

所述基板为柔性基材，所述基板的厚度为125um。所述第一电极为透明导电电极，所述第一电极作为电容感应层，所述第一电极的方阻60Ω/□，其厚度为400nm。所述第二电极为非透明导电电极，所述第二电极作为导电引线，所述第二电极的方阻为1Ω/□，其厚度为1um。所述第三电极是非透明导电电极，第三电极作为耐磨保护层，所述第三电极的方阻10Ω/□，其厚度为5um。所述消影保护层的厚度为100nm；所述OCA光学胶粘合层的厚度为5um。

一种卷对卷电容式触摸屏功能片的制备方法，包括：

基板准备步骤：提供一块基板；

第一电极制作步骤：通过凹版印刷方法在基板上印刷一层第一导电油墨，经过烘道干燥后，得到第一电极；

第二电极制作步骤：通过凹版印刷方法在基板上印刷一层第二导电油墨，经过烘道干燥后，得到第二电极；所述第二电极包括与所述第一电极连接的第二电极本体以及沿第二电极本体向外延伸出的若干个第二电极引线；

第三电极制作步骤：通过凹版印刷方法在每个所述第二电极引线上印刷一层第三导电油墨，经过烘道干燥后，使得每个第二电极引线上形成第三电极；

OCA光学胶粘合层制作步骤：通过狭缝涂布方法将OCA光学胶涂布于所述第一电极、第二电极、第三电极及消影保护层上，形成OCA光学胶粘合层。

所述凹版印刷方法采用的凹版印刷机中，凹印版辊通过电子雕刻的制版方法得到；所述版辊的深度5μm-1000μm；雕刻网点为菱形；干燥烘道的长度在1-100m之间。

实施例2：

一种卷对卷电容式触摸屏功能片，不同之处在于：所述基板的厚度为125um。所述第一电极的方阻为60Ω/□，其厚度为400nm。所述第二电极的方阻为1Ω/□，其厚度为1um。所述第三电极的方阻10Ω/□，其厚度为5um。所述消影保护层的厚度为300nm；所述OCA光学胶粘合层的厚度为5um。

其它与实施例1相同。

实施例3：

一种卷对卷电容式触摸屏功能片，不同之处在于：所述基板的厚度为125um。所述第一电极的方阻为60Ω/□，其厚度为400nm。所述第二电极的方阻为1Ω/□，其厚度为1um。所述第三电极的方阻10Ω/□，其厚度为5um。所述消影保护层的厚度为100nm；所述OCA光学胶粘合层的厚度为50um。

其它与实施例1相同。

实施例4：

一种卷对卷电容式触摸屏功能片，不同之处在于：所述基板的厚度为125um。所述第一电极的方阻为100Ω/□，其厚度为400nm。所述第二电极的方阻为1Ω/□，其厚度为1um。所述第三电极的方阻10Ω/□，其厚度为5um。所述消影保护层的厚度为100nm；所述OCA光学胶粘合层的厚度为5um。

其它与实施例1相同。

性能检测：

对于实施例1-4的产品，采用四探针测试仪测试功能片方阻、光电雾度计测试功能片透光率、雾度，耐弯折性，结果见表5。

表5性能测试结果

功能片	方阻(Ω/□)	透光率(％)	雾度(％)	耐弯折性
					实施例1	60	89.5	0.8	10000次以上
实施例2	60	88％	1.0	10000次以上
					实施例3	60	89.1％	0.9	10000次以上
实施例4	100	90.5％	0.5	10000次以上

结论：由上表5可知：

对比实施例1和2，消影保护层厚度从100nm增加到300nm时，因消影保护层本身会在一定程度上吸收光线、且本身带有一定的雾度，因此功能片的透光率下降、雾度升高。需知，适当厚度的消影保护层能够取得视觉反差与光学性能之间的平衡。

对比实施例1和3，OCA光学厚度胶从5um增加到50um时，透光率下降，雾度升高。

对比实施例1和4，功能片中引起雾度的主要原因是第一电极带来的，提高第一电极的方阻，会减小功能片的雾度。

通常而言第一电极小于300Ω/□、小于100Ω/□、小于60Ω/□能够满足手机触控、中小尺寸触控、大尺寸触控对功能片的要求。在实际应用生产中会根据终端应用的不同，对功能片的方阻进行调整。在特定的方阻下，更低的雾度、更高的透光率是功能片的生产制造目标。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims

1.一种卷对卷电容式触摸屏功能片，包括基板、第一电极、第二电极、第三电极、消影保护层和OCA光学胶粘合层；其特征在于，

所述第一电极设置于所述基板的上表面中部；

每个所述第二电极引线上均覆盖有所述第三电极；

2.如权利要求1所述的卷对卷电容式触摸屏功能片，其特征在于，所述基板为柔性基材，所述基板的厚度为12-2000um。

3.如权利要求1所述的卷对卷电容式触摸屏功能片，其特征在于，所述第一电极为透明导电电极，所述第一电极作为电容感应层，所述第一电极的方阻小于300Ω/□，其厚度为30nm-2um。

4.如权利要求1所述的卷对卷电容式触摸屏功能片，其特征在于，所述第二电极为非透明导电电极，所述第二电极作为导电引线，所述第二电极的方阻小于1Ω/□，其厚度为200nm-20um。

5.如权利要求1所述的卷对卷电容式触摸屏功能片，其特征在于，所述第三电极是非透明导电电极，第三电极作为耐磨保护层，所述第三电极的方阻小于20Ω/□，其厚度为1um-20um。

6.如权利要求1所述的卷对卷电容式触摸屏功能片，其特征在于，所述消影保护层的厚度为30nm-5um；所述OCA光学胶粘合层的厚度为1um-200um。

7.如权利要求1-6任意一项所述的卷对卷电容式触摸屏功能片的制备方法，其特征在于，包括：

基板准备步骤：提供一块基板；

8.如权利要求7所述的卷对卷电容式触摸屏功能片的制备方法，其特征在于，在第一电极制作步骤、第二电极制作步骤、第三电极制作步骤及消影保护层制作步骤中，所述印刷方法为凹版印刷方法、柔印方法、丝印方法、胶印方法、喷印方法、压印方法中的一种。

9.如权利要求8所述的卷对卷电容式触摸屏功能片的制备方法，其特征在于，在第一电极制作步骤、第二电极制作步骤、第三电极制作步骤及消影保护层制作步骤中，采用同一种印刷方法：凹版印刷方法；所述凹版印刷方法采用的凹版印刷机中，凹印版辊通过化学腐蚀、电子雕刻、激光雕刻、机械雕刻中的一种制版方法得到；所述凹印版辊的深度5μm-1000μm；雕刻网点为圆形、菱形、正方形或椭圆形；干燥烘道的长度在1-100m之间。

10.如权利要求7所述的卷对卷电容式触摸屏功能片的制备方法，其特征在于，OCA光学胶粘合层制作步骤中，所述涂布方法为辊涂方法、狭缝涂布方法、微凹涂布方法、线棒涂布方法中的一种。