CN107575719B - 一种多止位点与滑道滑槽的可伸缩式结构 - Google Patents
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Abstract
一种多止位点与滑道滑槽的可伸缩式结构，包括滑槽支架、后支架和固定在滑槽支架上的主工作件，所述滑槽支架通过导轨滑动安装在后支架上，并且滑槽支架和后支架之间通过弹簧连接，所述滑槽支架上设有滑槽，所述后支架上安装有与滑槽相匹配、可垂直移动和水平旋转的压簧止位销，所述压簧止位销的底部在压簧的作用下紧压在滑槽底部，所述滑槽支架在后支架上滑动时，使得压簧止位销在滑槽内滑动，本装置方便实现按压收回与按压弹出的动作，在用户操作上较为简单，用户体验感较好。
Description
技术领域
本发明涉及一种多止位点与滑道滑槽的可伸缩式结构。
背景技术
银行类终端设备因用户使用方面需求，经常性需要用高拍仪进行文件扫描与拍摄，高拍仪在拍摄时要求镜头要求对准文件中心，因此高拍仪在设计时为了保证能适应大部分的文件尺寸，使得镜头能对准文件的中心，将镜头伸出长度设计较长，这样占用的使用空间比较大，一方面容易与其它物品触碰，造成镜头的损坏，另一方面在自助机柜使用中对其他功能模块的使用限制较大。
发明内容
本发明的技术目的在于提供一种方便实现按压收回与按压弹出的动作，在用户操作上较为简单，用户体验感较好的多止位点与滑道滑槽的可伸缩式结构。
一种多止位点与滑道滑槽的可伸缩式结构，包括滑槽支架、后支架和固定在滑槽支架上的主工作件所述滑槽支架通过导轨滑动安装在后支架上，并且滑槽支架和后支架之间通过弹簧连接，所述滑槽支架上设有滑槽，所述后支架上安装有与滑槽相匹配、可垂直移动和水平旋转的压簧止位销，所述压簧止位销的底部在压簧的作用下紧压在滑槽底部，所述滑槽支架在后支架上滑动时，带动压簧止位销在滑槽内滑动；
所述滑槽包括深度不同的回收滑槽和弹出滑槽，所述回收滑槽的出口端与弹出滑槽连通，并且在连接位置形成第四台阶，所述弹出滑槽的出口端与回收滑槽连通，并且在连接位置形成第一台阶，所述第一台阶限制压簧止位销从回收滑槽进入弹出滑槽，所述第四台阶限制压簧止位销从弹出滑槽进入回收滑槽；
所述回收滑槽和弹出滑槽之间设有至少一个用于定位压簧止位销的止位槽，所述回收滑槽和弹出滑槽与止位槽连接，当压簧止位销置于止位槽内后，在弹簧的作用下，压簧止位销卡在止位槽内，锁定滑槽支架与后支架的位置关系；
所述止位槽的深度与回收滑槽和弹出滑槽的深度不同，所述止位槽与回收滑槽连接位置形成限制压簧止位销从止位槽回退到回收滑槽的台阶，所述止位槽与弹出滑槽连接位置形成限制压簧止位销从弹出滑槽回退到止位槽内的台阶；
所述止位槽与回收滑槽之间设有可将压簧止位销从回收滑槽引入止位槽的第一导向槽，所述止位槽与弹出滑槽之间设有可将压簧止位销从止位槽引入弹出滑槽的第二导向槽。
本装置在正常使用时，由弹簧将主工作件顶出到工作位置，并通过压簧止位销止位，在结束主工作件的工作后，将主工作件按压到收回状态，主工作件将自动锁死在收回状态，使用时再次按压主工作件，主工作件将自动被顶出到工作状态，通过压簧止位销与滑槽配合的结构，可方便的实现滑动部件与导轨支架的完全分拆、与任意状态下的装配动作，应用广泛，同时也可实现长距离的多止位点功能的实现。
所述第一导向槽与止位槽和回收滑槽的连接处运动轨迹线为圆角过渡，第二导向槽与止位槽和弹出滑槽连接处的运动轨迹线为圆角过渡。
所述导向槽与止位槽、回收滑槽和弹出滑槽连接处的运动轨迹线均为圆角过渡，保证高拍仪拍摄组件伸展与回收过程中运动顺滑，避免伸展与回收过程中卡死。
所述回收滑槽的入口端侧壁设有倒角，第一滑槽的进口端设置有倒角，且回收滑槽的入口端的最大截面尺寸大于压簧止位销的转动半径。所述回收滑槽的入口端的底面设有倒角，使得回收滑槽的入口端的底面所在平面低于压簧止位销的最大伸长长度时底面所在平面。所述后支架在安装压簧止位销处设置有限位缺口，所述限位缺口限制压簧止位销的偏转角度小于180°，能确保压簧止位销能在任意状态下能滑入滑槽台阶中。
所述弹出滑槽的底面为多坡段平滑过渡的斜面。
所述后支架上设有沿滑槽支架运动方向布设的腰型孔，所述压簧止位销通过连接件安装在后支架的腰型孔内，这样通过设置后支架上压簧止位销的初始位置，一方面可以对压簧止位销的位置进行微调，另一方面，可以设定不同距离的止位位置，在止位点距离设置方面较为方便。
所述回收滑槽包括第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述止位槽包括第一止位槽和第二止位槽，所述第一滑槽与弹出滑槽之间设有第一台阶，所述第一滑槽与第二滑槽连接处设有第二台阶，所述第二滑槽与第三滑槽处设有第三台阶，所述第三滑槽与弹出滑槽之间设有第四台阶，所述第二滑槽与第一止位槽之间设有第五台阶，所述第三滑槽与第二止位槽之间设有第六台阶，所述第一止位槽与弹出滑槽之间设有第七台阶，所述第二止位槽与弹出滑槽之间设有第八台阶，所述第二滑槽通过第一止位槽与弹出滑槽连通，所述第三滑槽通过第二止位槽与弹出滑槽连通，所述第一止位槽与第二止位槽的间距与主工作件所需止位点相匹配。
由于采用上述结构，本装置具有如下优点：
1、本发明设置为压簧止位销与滑槽配合的结构，可方便的实现滑动部件与导轨支架的完全分拆、与任意状态下的装配动作，应用广泛，同时也易于实现长距离的多止位点功能的实现。
2、压簧止位销悬臂结构较短，刚性好，在压簧的作用下，能一定程度上补偿因止位销端部磨损造成止位失效的问题。因而使用的可靠性较高，同时使用的寿命较长。
3、滑槽处的结构过渡处均设置为圆角过渡，使得压簧止位销在滑槽内运动顺滑，保证高拍仪拍摄组件伸展与回收过程中运动顺滑，避免伸展与回收过程中卡死。
4、回收滑槽的入口端设置有斜面，并且最大截面尺寸大于压簧止位销的转动半径，能确保压簧止位销在任意状态下滑入回收滑槽中。
5、本发明中止位运动轨迹线与解锁运动轨迹线距离较短，操作按压较为灵敏，能够方便的实现止位与解锁的动作。
附图说明
图1为本装置的工作状态图。
图2为本装置的回收状态图。
图3(a)为本装置的弹出状态图。
图3(b)为本装置滑槽的结构示意图。
图4为本装置的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图，来说明本发明的具体实施方法。
如图1、图2和图3所示，一种多止位点与滑道滑槽的可伸缩式结构，包括滑槽支架、后支架2和固定在滑槽支架上的主工作件，本例中主工作件为高拍仪拍摄组件1，所述滑槽支架通过导轨滑动安装在后支架2上，并且滑槽支架和后支架2之间通过弹簧5连接，所述滑槽支架上设有滑槽，所述后支架2上设有沿滑槽支架运动方向布设的腰型孔32，所述压簧止位销3通过连接件31安装在后支架2的腰型孔32内，所述后支架2上安装有与滑槽相匹配的压簧止位销3，所述压簧止位销3的一端的安装在后支架2的压铆螺母柱上，所述压簧止位销3与压铆螺母柱之间设有压簧，所述压簧止位销3能上下活动与旋转，所述压簧止位销3的另一端在所述滑槽内滑动，所述压簧止位销3的底部在压簧的作用下紧压在滑槽底部；
所述滑槽包括回收滑槽、弹出滑槽和止位槽，所述回收滑槽包括第一滑槽41、第二滑槽42和第三滑槽43，所述止位槽包括第一止位槽7和第二止位槽8，所述第一滑槽41与弹出滑槽44之间设有第一台阶61，所述第一滑槽41与第二滑槽42连接处设有第二台阶62，所述第二滑槽42与第三滑槽43处设有第三台阶63，所述第三滑槽43与弹出滑槽44之间设有第四台阶64，所述第二滑槽42与第一止位槽7之间设有第五台阶65，所述第三滑槽43与第二止位槽8之间设有第六台阶66，所述第一止位槽7与弹出滑槽44之间设有第七台阶67，所述第二止位槽8与弹出滑槽44之间设有第八台阶68，所述第二滑槽42通过第一止位槽7与弹出滑槽44连通，所述第三滑槽43通过第二止位槽8与弹出滑槽44连通，所述第一止位槽7与第二止位槽8的间距与主工作件所需止位点相匹配。
所述第一台阶61、第二台阶62、第三台阶63和第四台阶64的形成是由于滑槽深度的不同形成的，这样使得压簧止位销3只能从第一滑槽41进入第二滑槽42，从第二滑槽42进入第三滑槽43，而不能反向动作，第一止位槽7和第二止位槽8的深度深于第二滑槽42，而弹出滑槽44在与第一止位槽7和第二止位槽8连接处的深度深于第一止位槽7和第二止位槽8，这样当压簧止位销3进入第一止位槽7或第二止位槽8即卡装在第一止位槽7或第二止位槽8内，从而起到限位高拍仪拍摄组件1位置的作用，实现高拍仪拍摄组件1的收纳，而且在要弹出高拍仪拍摄组件1时，按压高拍仪拍摄组件1，使得压簧止位销3从第一止位槽7或第二止位槽8进入弹出滑槽44，再从弹出滑槽44进入第一滑槽42中，实现高拍仪拍摄组件1的弹出，所述第三滑槽的出口端底面通过第四台阶64与弹出滑槽连接，这样压簧止位销3可以方便的从第一止位槽7、第二止位槽8或第四台阶64进入弹出滑槽44。弹出滑槽44的底面为多坡段平滑斜面，所述弹出滑槽44在与第一止位槽7、第二止位槽8和第四台阶64连接处局部深度深于第一止位槽7、第二止位槽8和第四台阶64，从而防止压簧止位销3从弹出滑槽44进入第一止位槽7、第二止位槽8和第四台阶64。
所述止位槽与回收滑槽之间设有可将压簧止位销从回收滑槽引入止位槽的第一导向槽，所述止位槽与弹出滑槽之间设有可将压簧止位销从止位槽引入回收滑槽的第二导向槽，而且压簧止位销3在第一导向槽、第二导向槽内运动轨迹为圆角过渡，保证高拍仪拍摄组件1伸展与回收过程中运动顺滑，所述第一滑槽41的入口端设有倒角，且第一滑槽41的入口端的最大截面尺寸大于压簧止位销的转动半径。所述第一滑槽41的入口端的底面设有倒角，使得第一滑槽41的入口端的底面所在平面低于压簧止位销的最大伸长长度时底面所在平面。所述后支架在安装压簧止位销处设置有限位缺口，所述限位缺口限制压簧止位销的偏转角度小于180°，避免止位销在受到竖直方向分力时，止位销被卡死的问题。
图1所示：为高拍仪工作状态，高拍仪拍摄组件1与滑槽支架通过螺钉固定在一起，高拍仪拍摄组件1通过滑槽支架安装在后支架2内并且通过弹簧5连接，滑槽支架上设有滑槽，后支架2上安装有与滑槽相匹配的压簧止位销3。
图2所示：为高拍仪拍摄组件1回收状态，高拍仪拍摄组件1按压至回收状态，压簧止位销3圆柱销在滑槽4中滑动，并被锁死在滑槽止位台阶处。
图3所示为本装置的一种实施方式：为高拍仪拍摄组件1的弹出状态，下面描述在压簧止位销3的动作下，高拍仪拍摄组件1如何从弹出状态转换到回收状态：
首先按压高拍仪拍摄组件1，高拍仪拍摄组件1和滑槽支架沿后支架2回收，同时压簧止位销3进入第一滑槽41，当压簧止位销3从第一滑槽41滑动至第二滑槽42时，即进入高拍仪拍摄组件1的第一回收位，如果此时停止按压高拍仪拍摄组件1，高拍仪拍摄组件1在弹簧5的回弹作用和第二台阶62的限位作用下，使得压簧止位销3落入第一止位槽7，使得高拍仪拍摄组件1限位在第一回收位，如果进入第二滑槽42后继续按压高拍仪拍摄组件1，压簧止位销3将从第二滑槽42进入第三滑槽43，即进入高拍仪拍摄组件1的第二回收位，此时停止按压高拍仪拍摄组件1，高拍仪拍摄组件1在弹簧5的回弹作用和第三台阶63的限位作用下，使得压簧止位销3落入第二止位槽8，使得高拍仪拍摄组件1限位在第二回收位；此时进入图2的高拍仪拍摄组件1回收状态。
如果要从高拍仪拍摄组件1从第一回收位或第二回收位的回收状态进入到弹出状态，只需要再次按压高拍仪拍摄组件1，使得压簧止位销3从第一止位槽7或第二止位槽8进入到弹出滑槽44，然后松开高拍仪拍摄组件1，高拍仪拍摄组件1在弹簧5的作用下，压簧止位销3从弹出滑槽44回到第一滑槽41，从而带动高拍仪拍摄组件1远离后支架2，使得高拍仪拍摄组件1弹出后支架2。
通过设置第一止位槽7与第二止位槽8的间距，可以方便的实现双止位点，或者多止位点的定位作用。
图4：压簧止位销3延滑槽斜面台阶滑入第一滑槽41中，压簧止位销3在最大伸长长度时的工作面高于第一滑槽41的最低平面，使得压簧止位销3能自由滑入第一滑槽41中，压簧止位销3通过压簧的作用实现长度的变化，从而在各处滑槽上实现各滑道台阶位置的限位与解锁状态。
后支架2在安装压簧止位销3处设置有限位缺口10，保证压簧止位销3转动时，偏转角度小于180°，避免压簧止位销3在装配滑动状态下，被滑槽的斜面竖直方向分力的顶死在前部圆弧处。第一滑槽41的进口端设置有60度的倒角，使得在压簧止位销3在进入第一滑槽41与第一滑槽41的内壁接触时，压簧止位销3能够滑入第一滑槽41中。另外第一滑槽41最尾端其最大截面尺寸大于压簧止位销3的转动半径，能确保压簧止位销3能在任意状态下能滑入第一滑槽41中。
上述为本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式和细节上对本发明所作出的各种变化，都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种多止位点与滑道滑槽的可伸缩式结构，包括滑槽支架、后支架和固定在滑槽支架上的主工作件，其特征在于：所述滑槽支架通过导轨滑动安装在后支架上，并且滑槽支架和后支架之间通过弹簧连接，所述滑槽支架上设有滑槽，所述后支架上安装有与滑槽相匹配、可垂直移动和水平旋转的压簧止位销，所述压簧止位销的底部在压簧的作用下紧压在滑槽底部，所述滑槽支架在后支架上滑动时，带动压簧止位销在滑槽内滑动；
所述滑槽包括深度不同的回收滑槽和弹出滑槽，所述回收滑槽的出口端与弹出滑槽连通，并且在连接位置形成第四台阶，所述弹出滑槽的出口端与回收滑槽连通，并且在连接位置形成第一台阶，所述第一台阶限制压簧止位销从回收滑槽进入弹出滑槽，所述第四台阶限制压簧止位销从弹出滑槽进入回收滑槽；
所述回收滑槽和弹出滑槽之间设有至少一个用于定位压簧止位销的止位槽，所述回收滑槽和弹出滑槽与止位槽连接，当压簧止位销置于止位槽内后，在弹簧的作用下，压簧止位销卡在止位槽内，锁定滑槽支架与后支架的位置关系；
所述止位槽的深度与回收滑槽和弹出滑槽的深度不同，所述止位槽与回收滑槽连接位置形成限制压簧止位销从止位槽回退到回收滑槽的台阶，所述止位槽与弹出滑槽连接位置形成限制压簧止位销从弹出滑槽回退到止位槽内的台阶；
所述止位槽与回收滑槽之间设有可将压簧止位销从回收滑槽引入止位槽的第一导向槽，所述止位槽与弹出滑槽之间设有可将压簧止位销从止位槽引入弹出滑槽的第二导向槽。
2.根据权利要求1所述的多止位点与滑道滑槽的可伸缩式结构，其特征在于：所述第一导向槽与止位槽和回收滑槽的连接处运动轨迹线为圆角过渡，第二导向槽与止位槽和弹出滑槽连接处的运动轨迹线为圆角过渡。
3.根据权利要求2所述的多止位点与滑道滑槽的可伸缩式结构，其特征在于：所述回收滑槽的入口端侧壁设有倒角，且回收滑槽的入口端的最大截面尺寸大于压簧止位销的转动半径。
4.根据权利要求3所述的多止位点与滑道滑槽的可伸缩式结构，其特征在于：所述回收滑槽的入口端的底面设有倒角，使得回收滑槽的入口端的底面所在平面低于压簧止位销的最大伸长长度时底面所在平面。
5.根据权利要求4所述的多止位点与滑道滑槽的可伸缩式结构，其特征在于：所述后支架在安装压簧止位销处设置有限位缺口，所述限位缺口限制压簧止位销的偏转角度小于180°。
6.根据权利要求1至5之一所述的多止位点与滑道滑槽的可伸缩式结构，其特征在于：所述弹出滑槽的底面为多坡段平滑斜面。
7.根据权利要求6所述的多止位点与滑道滑槽的可伸缩式结构，其特征在于：所述后支架上设有沿滑槽支架运动方向布设的腰型孔，所述压簧止位销通过连接件安装在后支架的腰型孔内。
8.根据权利要求7所述的多止位点与滑道滑槽的可伸缩式结构，其特征在于：所述回收滑槽包括第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述止位槽包括第一止位槽和第二止位槽，所述第一滑槽与弹出滑槽之间设有第一台阶，所述第一滑槽与第二滑槽连接处设有第二台阶，所述第二滑槽与第三滑槽处设有第三台阶，所述第三滑槽与弹出滑槽之间设有第四台阶，所述第二滑槽与第一止位槽之间设有第五台阶，所述第三滑槽与第二止位槽之间设有第六台阶，所述第一止位槽与弹出滑槽之间设有第七台阶，所述第二止位槽与弹出滑槽之间设有第八台阶，所述第二滑槽通过第一止位槽与弹出滑槽连通，所述第三滑槽通过第二止位槽与弹出滑槽连通，所述第一止位槽与第二止位槽的间距与主工作件所需止位点相匹配。
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