CN106217885A - 一种3d打印机的自锁结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3D打印机的自锁结构，特点是包括有自锁支架以及自锁滑杆，所述自锁支架固定在3D打印机的机架上，所述自锁滑杆可活动地连接在3D打印机的平台基体上，所述成型平台可拆卸地插接在平台基体上，所述自锁支架与所述自锁滑杆相接触时挤压所述自锁滑杆而实现成型平台与平台基体锁接或解除锁接。采用自锁滑杆与自锁支架相配合，从而实现通过电动控制成型平台上下移动的过程中实现成型平台与平台基体相锁接，故省去了人工上紧固定成型平台这一步骤，使得整个打印的流程更加自动化，而且采用电动控制机械联动锁死，不存在人为操作的失误，保证打印质量。

Description

一种3D打印机的自锁结构

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，具体说是一种3D打印机的自锁结构。

背景技术

现有的3D打印机的成型平台是需要人工使用螺丝进行锁接固定的，而3D打印机在打印不同的产品时，可能需要更换不同的成型平台，采用这种螺丝锁接的方式在进行更换操作时相对比较复杂，不实用。

发明内容

针对上述现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种可省去人工紧固，使整个打印流程更自动化以提高打印质量的3D打印机的自锁结构。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种3D打印机的自锁结构，其特点是包括有自锁支架以及自锁滑杆，所述自锁支架固定在3D打印机的机架上，所述自锁滑杆可活动地连接在3D打印机的平台基体上，所述成型平台可拆卸地插接在平台基体上，所述自锁支架与所述自锁滑杆相接触时挤压所述自锁滑杆而实现成型平台与平台基体锁接或解除锁接。

优选地，所述自锁滑杆的一端插入到所述平台基体中，另一端伸出在平台基体外与所述自锁支架相接触，所述自锁滑杆的伸出端设有凸帽，所述自锁滑杆上套接有弹簧，所述弹簧位于所述凸帽与平台基体的边缘之间。

本发明的自锁具有两种不同方案：第一种是自锁滑杆与自锁支架相接触时实现解锁，即所述自锁支架设置在所述平台基体工作行程之外的位置，所述平台基体带动自锁滑杆移动到工作行程之外的位置时所述自锁滑杆与自锁支架相接触，所述自锁滑杆向平台基体内移动使所述成型平台与平台基体解除锁接。

进一步的，所述平台基体移动到工作行程之内时所述自锁滑杆与自锁支架脱离接触，所述自锁滑杆向平台基体外移动使所述成型平台与平台基体相锁接。

第二种是自锁滑杆与自锁支架相接触时实现锁接，即所述自锁支架设置在所述平台基体工作行程之内的位置，所述平台基体带动自锁滑杆移动到工作行程之内的位置时所述自锁滑杆与自锁支架相接触，所述自锁滑杆向平台基体内移动使所述成型平台与平台基体相锁接。

进一步的，所述平台基体移动到工作行程之外时所述自锁滑杆与自锁支架脱离接触，所述自锁滑杆向平台基体外移动使所述成型平台与平台基体解除锁接。

优选地，所述平台基体的底面设有两条倒“T”形横槽，所述成型平台的顶面对应设有两条与所述倒“T”形横槽相插接的“T”形导条，通过倒“T”形横槽与“T”形导条相配合而实现平台基体与成型平台可滑动地连接。

优选地，所述平台基体在侧面设有两个贯穿平台基体侧面的圆孔，所述圆孔与所述“T”形横槽垂直交叉，所述自锁滑杆插接在所述圆孔中。

优选地，所述自锁滑杆在所述“T”形横槽的位置设有供所述成型平台的“T”形导条穿过的缺口，所述缺口的宽度大于所述“T”形导条的宽度，故可保证自锁滑杆在圆孔中滑动时不会受到缺口与“T”形导条之间的限制。

优选地，所述自锁滑杆的缺口端部设有锁接凸块，所述成型平台的“T”形导条在对应缺口的位置设有锁接凹位，所述自锁滑杆向所述平台基体内或外移动至所述锁接凸块与锁接凹位相对接时所述成型平台与平台基体相锁接；当然，也可以不设置锁接凸块和锁接凹位这样的锁接件，而直接通过自锁滑杆的缺口端面与“T”形导条紧压接触而产生较大的摩擦力，从而起到锁死的效果。

本发明的有益效果是：

（1）采用自锁滑杆与自锁支架相配合，从而实现通过电动控制成型平台上下移动的过程中实现成型平台与平台基体相锁接，故省去了人工上紧固定成型平台这一步骤，使得整个打印的流程更加自动化，而且采用电动控制机械联动锁死，不存在人为操作的失误，保证打印质量；

（2）成型平台与平台基体之间的连接是采用滑槽与导条相插接的方式连接的，故安装拆卸都很方便，自锁结构解锁后一拉即可将成型平台拉出来，整体结构简单，设计巧妙。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明安装在3D打印机上的立体结构示意图。

图2为本发明自锁结构相关部分的分解结构示意图。

图3为本发明3D打印机的平台基体的立体结构示意图。

图4为本发明自锁滑杆的立体结构示意图。

图5为本发明锁接状态的剖视结构示意图。

图6为本发明解锁状态的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明的3D打印机的自锁结构，特点是包括有自锁支架1以及自锁滑杆2，该自锁支架1是通过螺丝锁接在3D打印机的机架6上，而自锁滑杆2则是可活动地连接在3D打印机的平台基体3上，且该自锁滑杆2的伸出端朝向所述自锁支架1的方向；该成型平台4可拆卸地插接在平台基体3上，当成型平台4和平台基体3在电机带动下自动上下移动时，自锁滑杆2会与自锁支架1相接触，接触是自锁支架1挤压所述自锁滑杆2的伸出端，使自锁滑杆2向平台基体3内缩入，从而实现成型平台4与平台基体3锁接或解除锁接，故省去了人工上紧固定成型平台4这一步骤，使得整个打印的流程更加自动化，而且采用电动控制机械联动锁死，不存在人为操作的失误，保证打印质量。

如图2所示，该实施例的平台基体3在侧面设有两个贯穿平台基体3侧面的圆孔32，该实施例的自锁滑杆2的一端插入到平台基体3的圆孔32中，另一端伸出在平台基体3外用于与自锁支架1相接触，该实施例在自锁滑杆2的伸出端设有凸帽21，另外在自锁滑杆2上套接有弹簧5，该弹簧5位于所述凸帽21与平台基体3的边缘之间，从而可实现自锁滑杆2不与自锁支架1接触时，自锁滑杆2可在该弹簧5的弹力作用下自动向外移动伸出。该实施例的自锁支架1设置在平台基体3工作行程之外的位置，即位于平台基体3正常工作时移动范围的上方位置，该实施例的自锁支架1左右各设有一个，固定在带动成型平台4移动的丝杆滑轨7所在的机架6壁上，分别位于丝杆滑轨7的两侧，该自锁支架1大致成“匚”字形，其中与自锁滑杆2接触的面设计成倾斜面11，从下往上朝平台基体3的方向倾斜，故自锁滑杆2在平台基体3向上移动的过程中，逐渐与自锁支架1接触并逐步往平台基体3内缩入。该实施例的平台基体3的底面设有两条倒“T”形横槽31，该成型平台4的顶面对应设有两条“T”形导条41，通过倒“T”形横槽31与“T”形导条41相配合，从而实现平台基体3与成型平台4可滑动地连接。该平台基体3的圆孔32与该“T”形横槽31垂直交叉，如图3所示。该实施例的自锁滑杆2插入到圆孔32中后，在两个“T”形横槽31的位置各设有一个缺口22，如图4所示，故可保证成型平台4的“T”形导条41能顺利穿过的缺口22插接到倒“T”形横槽31中，为了保证自锁滑杆2在圆孔32中滑动时不会受到缺口22与“T”形导条41之间的限制，该缺口22的宽度需大于“T”形导条41的宽度。

如图5所示，在正常工作情况下，平台基体3在在其工作行程范围内，是不与自锁支架1相接触的，此状态下的自锁滑杆2在弹簧5的弹力作用下，是处于向平台基体3外伸出的状态，故此时缺口22的端面与“T”形导条41充分紧压接触，故会产生很大的摩擦力，从而起到锁死的效果，保证了打印过程中成型平台4的稳定不抖动，通过这种机械锁死，不存在人为操作的失误，保证打印质量。如图6所示，当需要更换成型平台4时，通过电机将平台基体3上移到工作行程之外，此时自锁滑杆2的伸出端与逐渐与自锁支架1的倾斜面11接触，自锁滑杆2逐步往平台基体3内缩入，从而带动缺口22的端面与“T”形导条41脱离接触，故可实现将成型平台4从平台基体3上拉出来，实现更换。更换好后，再次通过电机将平台基体3向下移动，直到自锁滑杆2与自锁支架1脱离接触后，自锁滑杆2再次在弹簧5的作用下锁死成型平台4。

尽管本发明是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本发明构成限制。参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种3D打印机的自锁结构，其特征在于：包括有自锁支架（1）以及自锁滑杆（2），所述自锁支架（1）固定在3D打印机的机架（6）上，所述自锁滑杆（2）可活动地连接在3D打印机的平台基体（3）上，所述成型平台（4）可拆卸地插接在平台基体（3）上，所述自锁支架（1）与所述自锁滑杆（2）相接触时挤压所述自锁滑杆（2）而实现成型平台（4）与平台基体（3）锁接或解除锁接。

2.根据权利要求1所述的3D打印机的自锁结构，其特征在于：所述自锁滑杆（2）的一端插入到所述平台基体（3）中，另一端伸出在平台基体（3）外与所述自锁支架（1）相接触，所述自锁滑杆（2）的伸出端设有凸帽（21），所述自锁滑杆（2）上套接有弹簧（5），所述弹簧（5）位于所述凸帽（21）与平台基体（3）的边缘之间。

3.根据权利要求1所述的3D打印机的自锁结构，其特征在于：所述自锁支架（1）设置在所述平台基体（3）工作行程之外的位置，所述平台基体（3）带动自锁滑杆（2）移动到工作行程之外的位置时所述自锁滑杆（2）与自锁支架（1）相接触，所述自锁滑杆（2）向平台基体（3）内移动使所述成型平台（4）与平台基体（3）解除锁接。

4.根据权利要求3所述的3D打印机的自锁结构，其特征在于：所述平台基体（3）移动到工作行程之内时所述自锁滑杆（2）与自锁支架（1）脱离接触，所述自锁滑杆（2）向平台基体（3）外移动使所述成型平台（4）与平台基体（3）相锁接。

5.根据权利要求1所述的3D打印机的自锁结构，其特征在于：所述自锁支架（1）设置在所述平台基体（3）工作行程之内的位置，所述平台基体（3）带动自锁滑杆（2）移动到工作行程之内的位置时所述自锁滑杆（2）与自锁支架（1）相接触，所述自锁滑杆（2）向平台基体（3）内移动使所述成型平台（4）与平台基体（3）相锁接。

6.根据权利要求5所述的3D打印机的自锁结构，其特征在于：所述平台基体（3）移动到工作行程之外时所述自锁滑杆（2）与自锁支架（1）脱离接触，所述自锁滑杆（2）向平台基体（3）外移动使所述成型平台（4）与平台基体（3）解除锁接。

7.根据权利要求1-6所述的3D打印机的自锁结构，其特征在于：所述平台基体（3）的底面设有两条倒“T”形横槽（31），所述成型平台（4）的顶面对应设有两条与所述倒“T”形横槽（31）相插接的“T”形导条（41）。

8.根据权利要求7所述的3D打印机的自锁结构，其特征在于：所述平台基体（3）在侧面设有两个贯穿平台基体（3）侧面的圆孔（32），所述圆孔（32）与所述“T”形横槽（31）垂直交叉，所述自锁滑杆（2）插接在所述圆孔（32）中。

9.根据权利要求8所述的3D打印机的自锁结构，其特征在于：所述自锁滑杆（2）在所述“T”形横槽（31）的位置设有供所述成型平台（4）的“T”形导条（41）穿过的缺口（22），所述缺口（22）的宽度大于所述“T”形导条（41）的宽度。

10.根据权利要求9所述的3D打印机的自锁结构，其特征在于：所述自锁滑杆（2）的缺口（22）端部设有锁接凸块，所述成型平台（4）的“T”形导条（41）在对应缺口（22）的位置设有锁接凹位，所述自锁滑杆（2）向所述平台基体（3）内或外移动至所述锁接凸块与锁接凹位相对接时所述成型平台（4）与平台基体（3）相锁接。