CN107575684A - 一种用于防止压力机械液压管路管接头松脱的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于防止压力机械液压管路管接头松脱的方法，在对管接头本体进行锁紧时，通过与管路的液压油连通的机械传导装置，利用管路的液压油来提供锁紧力，与此同时，还可同时通过利用防松螺栓对管接头本体进行锁紧，在管路泄压或者压力较小或变化较缓的时候，主要依靠防松螺栓实现管接头本体的牢固锁紧，而当管路压力变大或变化过急时，所述与管路的液压油连通的机械传导装置快速响应，与防松螺栓协同提供锁紧作用。

Description

一种用于防止压力机械液压管路管接头松脱的方法

技术领域

本发明涉及压力机械领域，具体涉及一种用于防止压力机械液压管路管接头松脱的方法。

背景技术

多数压力机械，无论是机械动力型，还是液压动力型，其主机或附属设备通常具有复杂的液压管路，在生产和设备维护过程中，经常面临液压管路的连接问题，这些液压管路通常是高压管路，这就普遍存在着一些使用中的安全隐患，例如，管接头管螺纹松动或者管路压力过大或压力变化过急而使得管接头突然被高压油“喷飞”，在工厂安全生产方面的报道中，常会涉及类似的事故，这类事故有时候对操作人员或设备带来的伤害是较大的。

面对上述问题，技术人员通常采取对管接头进行一定加固处理或者在管接头部位进行一定防护的技术手段来预防事故的发生，这些手段对本领域技术人员而言是比较简单的，例如，公开号为CN2141860Y中国实用新型专利公开了一种防止油管接头在高压时旋松的结构，其结构主要在于该油嘴管的套嵌部周缘，压制环设有多个啮合面，形成一多边形状，供油嘴固定套在外缘的缩管部施加强力啮夹，与油嘴管的套嵌部多个啮合面，夹合成为一体，令油嘴管可藉助该呈多边形状的啮合面与油嘴固定套外缘的缩管部，在承受高压时仍不致发生旋转松脱。

上面列举的防止管接头松脱的技术以及本领域技术人员容易想到的其它防防止管接头松脱或者在管接头松脱后进行防护的技术，其有效性或可靠性还很低，几乎完全不能够对液压管路的压力变化进行响应，而只是简单的加固或防护，有的持续作用时间短，有的机械效率低，均不能非常有效地杜绝管接头的松脱。

发明内容

基于上述缺陷，本发明提出一种用于防止压力机械液压管路管接头松脱的方法，以有效解决现有压力机械液压管路的管接头在防止松脱方面有效性和可靠性差，不能够对液压管路的压力变化进行响应的技术问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于防止压力机械液压管路管接头松脱的方法，其特征在于，在对管接头本体进行锁紧时，通过与管路的液压油连通的机械传导装置，利用管路的液压油来提供锁紧力。

作为对上述技术方案的改进，在对管接头本体进行锁紧时，一方面通过利用防松螺栓对管接头本体进行锁紧，一方面通过利用所述与管路的液压油连通的机械传导装置对管接头本体进行锁紧。

作为一种具体的实现方式，上述与管路的液压油连通的机械传导装置，其结构包括块体、压紧杆、连杆、活塞、弹簧、压盖。块体的上下端开有密封管螺纹，管接头本体的一端为密封管螺纹，拧在所述块体上下端开有的密封管螺纹上，管接头本体的另一端与液压管路相连接。块体在中上部左右两端及中下部左右两端开有孔，孔中以密封配合的形式安装有活塞，活塞尾部穿过压盖与连杆铰接，压盖固定在块体上，压盖与活塞之间装有弹簧，压紧杆的中部铰接在块体端部，压紧杆能够沿着与块体的铰接点转动，压紧杆的一端与连杆铰接，另一端为工作端，压靠在管接头本体上。

作为对上述技术方案的改进，上述防松螺栓安装在管接头本体与块体的连接部，其作用形式为：在管路泄压或者压力较小或变化较缓的时候，主要依靠防松螺栓即可实现管接头本体的牢固锁紧，而当管路压力变大或变化过急时，上述与管路的液压油连通的机械传导装置快速响应，与防松螺栓协同提供锁紧作用。

本发明的有益效果在于：

1、本发明提供的一种用于防止压力机械液压管路管接头松脱的方法，能利用管路的液压油来实现管接头自身的锁紧防松，提高了对液压管路的压力变化进行响应的敏感性，与本领域常规的机械加固或锁紧方式相比，避免了长时间锁紧应力下的机械损伤或锁紧件的失效，从而具有很高的可靠性，也提高了机械效率。

2、本发明提供的一种用于防止压力机械液压管路管接头松脱的方法，可以将管路的液压油自身提供的锁紧力与常规的机械加固或锁紧方式（如防松螺栓）联同作用，在管路泄压或者压力较小（未形成高压）或变化较缓的时候主要依靠常规的加固或锁紧方式即可实现管接头本体的牢固锁紧，而当管路压力变大（形成高压）或变化过急时，与管路的液压油连通的机械传导装置快速响应，与常规的机械加固或锁紧方式协同作用，提供进一步的安全保险。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了根据本发明实施方式的一种用于防止压力机械液压管路管接头松脱的方法所采用的机械传导原理图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

一种用于防止压力机械液压管路管接头松脱的方法，在对管接头本体2进行锁紧时，通过与管路的液压油连通的机械传导装置，利用管路的液压油来提供锁紧力。

上述与管路的液压油连通的机械传导装置，其结构包括块体1、压紧杆3、连杆4、活塞5、密封件6、弹簧7、压盖8、螺栓9。块体1的上下端开有密封管螺纹，管接头本体2的一端为密封管螺纹，拧在所述块体1上下端开有的密封管螺纹上，管接头本体2的另一端通过钢性管或软管与液压管路相连接。块体1在中上部左右两端及中下部左右两端开有孔，孔中配合安装有活塞5，由图1中可以看出，活塞5与块体1的所述孔之间通过密封件6来密封，活塞5尾部穿过压盖8与连杆4铰接，压盖8通过螺栓9固定在块体1上，压盖8与活塞5之间装有弹簧7，压紧杆3的中部铰接在块体1端部，压紧杆3能够沿着与块体1的铰接点转动，压紧杆3的一端与连杆4铰接，另一端为工作端，压靠在管接头本体2上。上述管接头本体2与块体1的连接部安装有防松螺栓。

其工作方式如下：当管接头本体2连通的液压管路中的液压油产生压力时，块体1中的液压压力使得活塞5向外运动，活塞5再通过连杆4、压紧杆3将管接头本体压紧，液压管路的压力越大，压紧杆3压紧管接头本体的力越大，防松作用就越强，当需要拆卸管接头本体2时，将液压管路泄压，此时块体1中的压力与外界压力一样大，活塞5便在弹簧7的作用下向里运动，活塞5通过连杆4带动压紧杆3向外、向上移动，压紧杆3便不再压紧管接头本体2，可以将管接头从块体1上拧下。

上述管接头本体2与块体1的连接部安装的防松螺栓，其可以通过以下方式和上述机械传导装置联同作用：在管路泄压或者压力较小或变化较缓的时候，主要依靠防松螺栓即可实现管接头本体的牢固锁紧，而当管路压力变大或变化过急时，上述与管路的液压油连通的机械传导装置快速响应，与防松螺栓协同提供锁紧作用。

上述实现方式具有显而易见的好处，一方面提高了接头对液压管路的压力变化进行响应的敏感性，一方面避免了长时间锁紧应力下的机械损伤或锁紧件的失效，可靠性和机械效率均得到提高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种用于防止压力机械液压管路管接头松脱的方法，其特征在于，在对管接头本体进行锁紧时，通过与管路的液压油连通的机械传导装置，利用管路的液压油来提供锁紧力。

2.根据权利要求1所述的一种用于防止压力机械液压管路管接头松脱的方法，其特征在于，在对管接头本体进行锁紧时，一方面通过利用防松螺栓对管接头本体进行锁紧，一方面通过利用所述与管路的液压油连通的机械传导装置对管接头本体进行锁紧。

3.根据权利要求2所述的一种用于防止压力机械液压管路管接头松脱的方法，其特征在于，在管路泄压或者压力较小或变化较缓的时候，主要依靠防松螺栓实现管接头本体的牢固锁紧，而当管路压力变大或变化过急时，所述与管路的液压油连通的机械传导装置快速响应，与防松螺栓协同提供锁紧作用。