CN107575126A - 一种铝合金仿古门窗的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝合金仿古门窗的制造方法，它包括：1）铝合金木纹制作：2）铝合金门窗材料的准备：安装在边角处的横向铝型材和竖向铝型材端头切成45度角，安装在中间的竖向铝型材两端切成U型结构；3）格栅式铝合金门窗的制作：横向铝型材与中间的竖向铝型材通过塑料榫头连接，边角处的横、由L形塑料榫头连接，得到格栅式铝合金门窗，根据需要在铝合金门窗对应位置安装内扇花板。本发明采用限定方法得到的仿古门窗成本低，与木质仿古门窗比，每平方米成本降低350元/㎡左右，且其施工工期短，相对其他类似门窗，能提前1个月的工期，且该铝合金材料代替木材，更适合工厂化加工，而且符合绿色环保理念，也创造了较好的社会效益。

Description

一种铝合金仿古门窗的制造方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种施工方便、成本低的铝合金仿古门窗的制造方法。

背景技术

很多建筑物中采用了大量传统工艺制作的木质门窗，初期看起来古朴自然，但是由于木材本身干缩湿涨、易腐朽、不耐虫蛀等问题，室外保养难度较大，目前已有部分木质门窗出现不同程度的开裂、掉漆等质量问题。为了解决上述问题，现在很多用玻璃钢仿古门窗或铝塑仿古门窗代替，而铝塑仿古门窗虽然隔热隔音效果好，但其强度低，耐气候性较差，易老化且塑料难降解污染环境耐久性差；而玻璃钢仿古门窗存在成本较高，制作难度大等问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种施工方便、成本低且耐用性好的铝合金仿古门窗的制造方法。

所述的一种铝合金仿古门窗的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

1）铝合金木纹制作：依次对铝合金型材表面进行打磨、浮雕纹刷浆、滚花、挂线条、修饰、干燥、修色、喷漆，得到带木纹的铝合金型材；

2）铝合金门窗材料的准备：按设计要求将步骤1）得到的带木纹铝型材裁成相应尺寸的横向铝型材和竖向铝型材，将安装在边角处的横向铝型材和竖向铝型材端头切成45度角，安装在中间的竖向铝型材两端切成U型结构，备用；

3）格栅式铝合金门窗的制作：根据设计要求，将步骤2）中的横向铝型材相应位置上下两侧设置塑料榫头，并用螺丝固定，将中间的竖向铝型材U型端头插入塑料榫头中，与横向铝型材连接，再将横向铝型材端头45度角通过L形塑料榫头与安装在边角处的竖向铝型材端头45度角连接，得到格栅式铝合金门窗；

4）窗花式铝合金门窗的制作：根据设计要求，将步骤2）中的横向铝型材相应位置上下两侧设置塑料榫头，并用螺丝固定，将中间的竖向铝型材U型端插入塑料榫头中，与横向铝型材连接，并在得到的铝合金门窗对应位置安装内扇花板。

所述的一种铝合金仿古门窗的制造方法，其特征在于步骤1）中浮雕纹刷浆时用毛刷沾好色浆用力均匀刷开，刷子和角线保持45度角，且沿同一个方向，不能往返重复刷，使其分布均匀，浮雕纹刷浆的厚度为0.2-0.3mm。

所述的一种铝合金仿古门窗的制造方法，其特征在于步骤1）中滚花采用橡胶木纹滚筒模具，滚涂时滚筒的滚与拖同步进行，按照先内后外，先横后竖，先下后上，先凹后凸的顺序进行滚花。

所述的一种铝合金仿古门窗的制造方法，其特征在于滚筒模具不能到位的部位，用橡胶刮刮成线条，有弧形的线条时顺着弧形线刮。

所述的一种铝合金仿古门窗的制造方法，其特征在于橡胶木纹滚筒模具表面设有一层橡胶木纹层，橡胶木纹层的纹路形成的图案能根据实际需要进行制作并更换，且纹路深浅也能根据实际需要制作。

所述的一种铝合金仿古门窗的制造方法，其特征在于步骤3）中的L形塑料榫头通过注塑模具注塑得到，所述注塑模具包括模架、上模板及下模板，上模板连接上工字面板，所述模架包括下工字底板及两个模脚，其中一个模脚通过第二螺栓固定在下工字底板上，另一个模脚通过第四螺栓与下工字底板及下模板固定连接；所述上模板及下模板之间设有注塑实心L形塑料榫头的型腔，上工字面板上设有浇口，浇口通过浇道与型腔相通，下模板底部与模架之间设有固定连接的顶针底板和顶针面板，顶针底板上设有一组顶针，顶针面板上设有通孔及回针，通孔与顶针一一对应，顶针穿过通孔后位于型腔下方，回针上套有弹簧，弹簧位于下模板下表面的弹簧腔与顶针面板之间，所述下模板上设有导柱，上模板对应位置设有与导柱匹配连接的导套。

所述的一种铝合金仿古门窗的制造方法，其特征在于步骤3）中的塑料榫头为长条形结构，其宽度与竖向铝型材宽度匹配，长度为2-5cm，塑料榫头中部设有螺纹孔。

所述的一种铝合金仿古门窗的制造方法，其特征在于步骤3）中的L形塑料榫头的两直角边长度为3-6cm，宽度与边角处的竖向铝型材端头、横向铝型材端头匹配。

所述的一种铝合金仿古门窗的制造方法，其特征在于步骤4）中的内扇花板由锌合金板材压制成型。

所述的一种铝合金仿古门窗的制造方法，其特征在于步骤4）中的内扇花板上的窗花宽度为440-450mm，其长度为75-500mm，窗花凸出的厚度为6-10mm。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1）本发明通过采用铝合金仿古门窗，其强度较高、耐气候性好、耐久性好，且其回收利用价值高；

2）本发明通过在铝合金型材上用浮雕手工制作木纹，得到的木纹形状自然、逼真度高，层次深浅细腻、错落有序，得到了良好的效果；

3）本发明在格栅制作时，通过在横向铝型材上拧入塑料榫头，竖向铝型材端头切成U型口后插入塑料榫头内连接，拼角的横向铝型材及竖向铝型材端头均切成45度角，由L型塑料组角，通过该连接方法得到的格栅整体性和密封性较好，拼接效果与木质格栅一致，组装成本低；

4）本发明的门窗压花由锌合金板材压制得到，其损伤小，凸起花纹均匀，内扇花板质量达到了要求。

5）本发明采用限定方法得到的仿古门窗成本低，与木质仿古门窗比，每平方米成本降低350元/㎡左右，且其施工工期短，相对其他类似门窗，能提前1个月的工期，且该铝合金材料代替木材，更适合工厂化加工，而且符合绿色环保理念，也创造了较好的社会效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的打开状态参考图。

图中：1-第一螺栓，2-浇口，3-上工字面板，4-导套，5-上模板，6-导柱，7-下模板，8-弹簧，9-下工字底板，10-第二螺栓，11-顶针面板，12-顶针底板，13-第三螺栓，14-第四螺栓，15-型腔，16-模脚。

具体实施方式

以下对本发明作进一步的描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：

本发明的一种铝合金仿古门窗的制造方法，包括如下步骤：

1）铝合金木纹制作：依次对铝合金型材表面进行打磨、浮雕纹刷浆、滚花、挂线条、修饰、干燥、修色、喷漆，得到带木纹的铝合金型材，浮雕纹刷浆时用毛刷沾好色浆用力均匀刷开，刷子和角线保持45度角，且沿同一个方向，不能往返重复刷，使其分布均匀，浮雕纹刷浆的厚度为0.2-0.3mm；滚花采用橡胶木纹滚筒模具，滚涂时滚筒的滚与拖同步进行，按照先内后外，先横后竖，先下后上，先凹后凸的顺序进行滚花，如果有滚筒模具不能到位的部位，用橡胶刮刮成线条，有弧形的线条时顺着弧形线刮，本发明所用的橡胶木纹滚筒模具表面设有一层橡胶木纹层，橡胶木纹层的纹路形成的图案能根据实际需要进行制作并更换，且纹路深浅也能根据实际需要制作，即在橡胶层上设计与图案对应的纹路，同时限定每个纹路的深浅，达到逼真的效果；

2）铝合金门窗材料的准备：按设计要求将步骤1）得到的带木纹铝型材裁成相应尺寸的横向铝型材和竖向铝型材，将安装在边角处的横向铝型材和竖向铝型材端头切成45度角，安装在中间的竖向铝型材两端切成U型结构，备用；

3）格栅式铝合金门窗的制作：根据设计要求，将步骤2）中的横向铝型材相应位置上下两侧设置塑料榫头，并用螺丝固定，将中间的竖向铝型材U型端头插入塑料榫头中，与横向铝型材连接，再将横向铝型材端头45度角通过L形塑料榫头与安装在边角处的竖向铝型材端头45度角连接，得到格栅式铝合金门窗，塑料榫头为长条形结构，其宽度与竖向铝型材宽度匹配，长度为2-5cm，塑料榫头中部设有螺纹孔，L形塑料榫头的两直角边长度为3-6cm，宽度与边角处的竖向铝型材端头、横向铝型材端头匹配；

如图1-2所示，本发明的用于注塑L形塑料榫头的注塑模具，包括模架、上模板5及下模板7，模架包括下工字底板9及两个模脚16，其中一个模脚16通过第二螺栓10固定在下工字底板9上，另一个模脚16通过第四螺栓14与下工字底板9及下模板7固定连接；上模板5通过第一螺栓1连接上工字面板3，上模板5及下模板7之间设有注塑实心L形塑料榫头的型腔15，本发明的型腔15包括2-4个，提高注塑效率；所述的上工字面板3上设有浇口2，浇口2通过设置在上模板5上的浇道与型腔15相通，下模板7底部与模架之间设有产品顶出机构，所述的产品顶出机构包括通过第三螺栓13固定连接的顶针底板12和顶针面板11，顶针面板11与下模板7之间留有空隙，下工字底板9上设有通孔，顶针底板12与注塑机顶柱顶触配合；顶针底板12上设有一组顶针，顶针面板11上设有通孔及回针，通孔与顶针一一对应，顶针穿过通孔后位于型腔15下方，用于顶出产品用；回针上套有弹簧8，弹簧8位于下模板7下表面的弹簧腔与顶针面板11之间，所述下模板7上设有导柱6，上模板5对应位置设有与导柱6匹配连接的导套4，下模板7与上模板5通过导柱6及导套4合模；

如图所示，本发明的脱模过程如下：注塑完成后，注塑机的顶柱从下工字底板9的通孔伸入，顶住顶针底板12往上推，顶针底板12、顶针面板11向上在运动，顶针在顶针面板11通孔的导向作用下也往上运动，此时弹簧8被压缩，将型腔15上的产品顶出，注塑机的顶柱缩回，顶针底板12、顶针面板11及顶针在弹簧8弹力作用下，向下返回至原位，从而完成产品的脱模；

4）窗花式铝合金门窗的制作：根据设计要求，将步骤2）中的横向铝型材相应位置上下两侧设置塑料榫头，并用螺丝固定，将中间的竖向铝型材U型端插入塑料榫头中，与横向铝型材连接，并在得到的铝合金门窗对应位置安装内扇花板，内扇花板由锌合金板材压制成型，内扇花板上的窗花宽度为440-450mm，其长度为75-500mm，可以根据客户需要进行选择。

QC小组通过铝合金门窗和木质仿古门窗的对比分析，经历了方案的提出、设计、选择、试验、分析、改进、实施等一系列过程，最终完成了铝合金仿古门窗的制作创新。这次QC活动不仅锻炼了小组成员的能力而且获得了建设单位的好评。

本发明通过采用上述技术，得到的铝合金仿古门窗，其制备方法简单，施工方便，因此大大降低了制造成本，创造了一定的经济效益，缩短了工期，更适合工厂化加工，而且符合绿色环保理念，也创造了较好的社会效益。

Claims (10)

1.一种铝合金仿古门窗的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

1）铝合金木纹制作：依次对铝合金型材表面进行打磨、浮雕纹刷浆、滚花、挂线条、修饰、干燥、修色、喷漆，得到带木纹的铝合金型材；

2）铝合金门窗材料的准备：按设计要求将步骤1）得到的带木纹铝型材裁成相应尺寸的横向铝型材和竖向铝型材，将安装在边角处的横向铝型材和竖向铝型材端头切成45度角，安装在中间的竖向铝型材两端切成U型结构，备用；

3）格栅式铝合金门窗的制作：根据设计要求，将步骤2）中的横向铝型材相应位置上下两侧设置塑料榫头，并用螺丝固定，将中间的竖向铝型材U型端头插入塑料榫头中，与横向铝型材连接，再将横向铝型材端头45度角通过L形塑料榫头与安装在边角处的竖向铝型材端头45度角连接，得到格栅式铝合金门窗；

4）窗花式铝合金门窗的制作：根据设计要求，将步骤2）中的横向铝型材相应位置上下两侧设置塑料榫头，并用螺丝固定，将中间的竖向铝型材U型端插入塑料榫头中，与横向铝型材连接，并在得到的铝合金门窗对应位置安装内扇花板。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金仿古门窗的制造方法，其特征在于步骤1）中浮雕纹刷浆时用毛刷沾好色浆用力均匀刷开，刷子和角线保持45度角，且沿同一个方向，不能往返重复刷，使其分布均匀，浮雕纹刷浆的厚度为0.2-0.3mm。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金仿古门窗的制造方法，其特征在于步骤1）中滚花采用橡胶木纹滚筒模具，滚涂时滚筒的滚与拖同步进行，按照先内后外，先横后竖，先下后上，先凹后凸的顺序进行滚花。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金仿古门窗的制造方法，其特征在于滚筒模具不能到位的部位，用橡胶刮刮成线条，有弧形的线条时顺着弧形线刮。

5.根据权利要求3所述的一种铝合金仿古门窗的制造方法，其特征在于橡胶木纹滚筒模具表面设有一层橡胶木纹层。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金仿古门窗的制造方法，其特征在于步骤3）中的L形塑料榫头通过注塑模具注塑得到，所述注塑模具包括模架、上模板（5）及下模板（7），上模板（5）连接上工字面板（3），所述模架包括下工字底板（9）及两个模脚（16），其中一个模脚（16）通过第二螺栓（10）固定在下工字底板（9）上，另一个模脚（16）通过第四螺栓（14）与下工字底板（9）及下模板（7）固定连接；所述上模板（5）及下模板（7）之间设有注塑实心L形塑料榫头的型腔（15），上工字面板（3）上设有浇口（2），浇口（2）通过浇道与型腔（15）相通，下模板（7）底部与模架之间设有固定连接的顶针底板（12）和顶针面板（11），顶针底板（12）上设有一组顶针，顶针面板（11）上设有通孔及回针，通孔与顶针一一对应，顶针穿过通孔后位于型腔（15）下方，回针上套有弹簧（8），弹簧（8）位于下模板（7）下表面的弹簧腔与顶针面板（11）之间，所述下模板（7）上设有导柱（6），上模板（5）对应位置设有与导柱（6）匹配连接的导套（4）。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金仿古门窗的制造方法，其特征在于步骤3）中的塑料榫头为长条形结构，其宽度与竖向铝型材宽度匹配，长度为2-5cm，塑料榫头中部设有螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金仿古门窗的制造方法，其特征在于步骤3）中的L形塑料榫头的两直角边长度为3-6cm，宽度与边角处的竖向铝型材端头、横向铝型材端头匹配。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金仿古门窗的制造方法，其特征在于步骤4）中的内扇花板由锌合金板材压制成型。

10.根据权利要求1所述的一种铝合金仿古门窗的制造方法，其特征在于步骤4）中的内扇花板上的窗花宽度为440-450mm，其长度为75-500mm，窗花凸出的厚度为6-10mm。