CN107574969A - 一种泡沫混凝土复合墙板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泡沫混凝土复合墙板，包括：墙板主体和加固部；其中，墙板主体分为外侧墙板、内侧墙板、以及夹芯墙板；加固部包括：钢筋网和预埋件；内外侧墙板与夹芯墙板之间均设置有所述钢筋网；钢筋网的网孔设置有十字交叉的支撑钢筋；预埋件包括：L型连接件和面板；面板嵌入内侧墙板和外侧墙板上；所述L型连接件贯穿墙板主体，且与面板固定连接。本发明提供了一种泡沫混凝土复合墙板，不仅防火性能达标，保温性能及受力性能良好，适合进行广泛的市场推广。
Description
技术领域
本发明涉及墙板结构技术领域，更具体的说是涉及一种泡沫混凝土复合墙板。
背景技术
近年来我国大力发展建筑工业化，围护系统是工业化建筑的重要组成部分。目前，市场上混凝土墙板由两层轻质建材夹住苯板构成，具有保温性能好、质轻的优点。但由于苯板材料的特性使防火等级不能满足使用要求，而且这种结构的受力能力有限，所以无法满足工业化建筑的需要。虽然进一步将苯板换成岩棉，满足了防火要求以及保温性能，但是由于岩棉会对人体造成极大的伤害，无法进行广泛的推广。
现今，市场上存在防火等级达标、保温性能及受力性能良好的墙板，但是这种墙板结构复杂，制作工艺和精度要求过高，从而导致工程成本增加，同样限制了应用。
因此，如何提供一种防火等级达标、保温性能及受力性能良好的复合墙板是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种泡沫混凝土复合墙板，不仅防火性能达标，保温性能及受力性能良好，适合进行广泛的市场推广。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种泡沫混凝土复合墙板，包括：墙板主体和加固部；
其中，所述墙板主体材料为泡沫混凝土，且至少分为三层，分别为外侧墙板、内侧墙板、以及夹芯墙板；所述夹芯墙板设置在所述内侧墙板和所述外侧墙板之间，且所述夹芯墙板内置有所述加固部；
所述加固部包括：钢筋网和预埋件；
所述内侧墙板和所述夹芯墙板之间、所述外侧墙板和所述夹芯墙板之间均设置有所述钢筋网；所述钢筋网的网孔设置有十字交叉的支撑钢筋；
所述预埋件包括：L型连接件和面板；所述面板嵌入所述内侧墙板和所述外侧墙板上；所述L型连接件贯穿所述墙板主体，且与所述面板固定连接。
本发明利用现浇的方式浇注而成，增强其受力性能，采用泡沫混凝土为墙板主体材料，泡沫混凝土不仅具有防火、耐高温的特性，而且保温性能良好，对人体无毒无害。
优选的，在上述一种泡沫混凝土复合墙板中，所述夹芯墙板设置有两层或两层以上，且所述夹芯墙板之间均设置有所述钢筋网。
本发明设置多层钢筋网，进一步提高其受力性能。
优选的，在上述一种泡沫混凝土复合墙板中，所述墙板主体的防火等级为A级。
墙板主体的材料为泡沫混凝土，具有良好的防火性能，能够达到防火等级A级。
优选的，在上述一种泡沫混凝土复合墙板中，所述支撑钢筋均匀设置在所述钢筋网的网孔中。
本发明支撑钢筋均匀的设置在钢筋网的网孔上，为了使钢筋网受力均衡，以提高墙板主体的受力性能。
优选的，在上述一种泡沫混凝土复合墙板中，所述支撑钢筋沿着所述墙板主体厚度方向布置，并且所述支撑钢筋的直径为4-8mm。
优选的，在上述一种泡沫混凝土复合墙板中，所述钢筋网设置的网孔为正方形，且所述正方形的边长为60-150mm，所述钢筋网钢筋直径为4-8mm。
优选的，在上述一种泡沫混凝土复合墙板中，所述预埋件分布在所述内侧墙板两端。
优选的，在上述一种泡沫混凝土复合墙板中，所述预埋件均匀分布在所述外侧墙板的长轴方向。
本发明预埋件的设置使内外侧墙板受力均匀，同时加固墙板主体，提高了墙板主体的抗裂能力，进一步提高本发明的受力性能。
优选的，在上述一种泡沫混凝土复合墙板中，所述泡沫混凝土密度等级为100kg/m3-1400kg/m3。
优选的，在上述一种泡沫混凝土复合墙板中，所述泡沫混凝土的导热系数在0.04w/(m·K)-0.3w/(m·K)。
优选的，在上述一种泡沫混凝土复合墙板中，所述泡沫混凝土的抗压能力在5Mpa以上。
本发明内侧墙板和外侧墙板采用高密度泡沫混凝土，增大抗压强度，导热系数大，传热快，而夹芯墙板采用低密度泡沫混凝土，导热系数小，传热慢，既保证本发明抗压强度大，又保证其具有良好的保温性能。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种泡沫混凝土复合墙板，首先，本发明利用现浇的方式浇注而成，增强其受力性能，而且采用泡沫混凝土为墙板主体材料，泡沫混凝土不仅具有防火、耐高温的特性，而且保温性能良好，对人体无毒无害；其次，设置有钢筋网，钢筋网的网孔设置有支撑钢筋，进一步提高其受力性能；最后，预埋件的设置使内外侧墙板受力均匀，提高了墙板主体的抗裂能力，进一步提高本发明的受力性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明的外侧墙板主视图；
图2附图为本发明的内侧墙板主视图；
图3附图为本发明的墙板主体侧视图；
图4附图为本发明的墙板主体仰视图；
图5附图为本发明的钢筋网主视图；
图6附图为本发明的面板主视图；
图7附图为本发明的预埋件侧视图；
图8附图为本发明的外侧墙板预埋件布置示意图；
图9附图为本发明的内侧墙板预埋件布置示意图；
图10附图为本发明的立体图。
在图1中：11外侧墙板、222面板；
在图2中：12内侧墙板、222面板；
在图3中：11外侧墙板、12内侧墙板、13夹芯墙板；
在图4中：11外侧墙板、12内侧墙板、13夹芯墙板；
在图5中：21钢筋网、211支撑钢筋；
在图6中：222面板；
在图7中：221L型连接件、222面板；
在图8中：11外侧墙板、12内侧墙板、13夹芯墙板、221L型连接件、222面板；
在图9中：11外侧墙板、12内侧墙板、13夹芯墙板、221L型连接件、222面板；
在图10中：11外侧墙板、12内侧墙板、13夹芯墙板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种泡沫混凝土复合墙板，不仅防火性能达标，保温性能良好，而且对人无毒无害，同时受力性能好。另外，本发明结构简单，制作工艺和精度要求相对较低，可以大大减少工程成本，能够满足工业化建筑的需求，可以实现广泛推广。
实施例1
请参阅图1-10为本发明提供了一种泡沫混凝土复合墙板，包括：墙板主体1和加固部；
其中，墙板主体1材料为泡沫混凝土，且分为三层，分别为外侧墙板11、内侧墙板12、以及夹芯墙板13；夹芯墙板13设置在内侧墙板12和外侧墙板12之间，且内置有加固部；
加固部包括：钢筋网21和预埋件22；
内侧墙板11和夹芯墙板13之间、外侧墙板12和夹芯墙板13之间均设置有钢筋网21；钢筋网21的网孔设置有十字交叉的支撑钢筋211；
预埋件22包括：L型连接件221和面板222；面板222嵌入内侧墙板11和外侧墙板12上；L型连接件221贯穿墙板主体1，且与面板222固定连接。
为了进一步优化上述技术方案，在一种泡沫混凝土复合墙板中，所述外侧墙板和所述内侧墙板的工艺参数均为：厚度60mm、泡沫混凝土的密度等级为1200kg/m3、导热系数0.29w/(m·K)、抗压强度9Mpa。
为了进一步优化上述技术方案，在一种泡沫混凝土复合墙板中，所述夹芯墙板的工艺参数均为：厚度120mm、泡沫混凝土的密度等级为110kg/m3、导热系数0.046w/(m·K)、抗压强度0.14Mpa。
为了进一步优化上述技术方案，在一种泡沫混凝土复合墙板中，夹芯墙板13设置有两层或两层以上，且夹芯墙板13之间均设置有钢筋网21。
为了进一步优化上述技术方案，在一种泡沫混凝土复合墙板中，所述钢筋网21采用直径4mm的钢筋，且网孔为边长100mm的正方形。
为了进一步优化上述技术方案，在一种泡沫混凝土复合墙板中，支撑钢筋211均匀设置在钢筋网21的网孔中。
为了进一步优化上述技术方案，在一种泡沫混凝土复合墙板中，各支撑钢筋211采用直径4mm的钢筋，且间隔为200mm。
为了进一步优化上述技术方案，在一种泡沫混凝土复合墙板中，预埋件22分布在内侧墙板11两端。
为了进一步优化上述技术方案，在一种泡沫混凝土复合墙板中，预埋件22均匀分布外侧墙板12的长轴方向上。
实施例2
请参阅图1-10为本发明提供了一种泡沫混凝土复合墙板，包括：墙板主体1和加固部；
其中，墙板主体1材料为泡沫混凝土，且分为三层，分别为外侧墙板11、内侧墙板12、以及夹芯墙板13；夹芯墙板13设置在内侧墙板12和外侧墙板11之间，且内置有加固部；
加固部包括：钢筋网21和预埋件22；
内侧墙板11和夹芯墙板13之间、外侧墙板12和夹芯墙板13之间均设置有钢筋网21；钢筋网21的网孔设置有十字交叉的支撑钢筋211；
预埋件22包括：L型连接件221和面板222；面板222嵌入内侧墙板11和外侧墙板12上；L型连接件221贯穿墙板主体1，且与面板222固定连接。
为了进一步优化上述技术方案，在一种泡沫混凝土复合墙板中，所述外侧墙板和所述内侧墙板的工艺参数均为：厚度60mm、泡沫混凝土的密度等级为1060kg/m3、导热系数0.211w/(m·K)、抗压强度5.2Mpa。
为了进一步优化上述技术方案，在一种泡沫混凝土复合墙板中，所述夹芯墙板的工艺参数均为：厚度120mm、泡沫混凝土的密度等级为110kg/m3、导热系数0.046w/(m·K)、抗压强度0.14Mpa。
为了进一步优化上述技术方案，在一种泡沫混凝土复合墙板中，所述墙板主体的防火等级为A级。
为了进一步优化上述技术方案，在一种泡沫混凝土复合墙板中，所述钢筋网21采用直径4mm的钢筋，且网孔为边长100mm的正方形。
为了进一步优化上述技术方案，在一种泡沫混凝土复合墙板中，支撑钢筋211均匀设置在钢筋网21的网孔中。
为了进一步优化上述技术方案，在一种泡沫混凝土复合墙板中，各支撑钢筋211采用直径4mm的钢筋，且间隔为200mm。
为了进一步优化上述技术方案，在一种泡沫混凝土复合墙板中，预埋件22分布在内侧墙板11两端或均匀分布在外侧墙板12的长轴方向上。
实施例3
请参阅图1-10为本发明提供了一种泡沫混凝土复合墙板，包括：墙板主体1和加固部；
其中，墙板主体1材料为泡沫混凝土，且分为三层，分别为外侧墙板11、内侧墙板12、以及夹芯墙板13；夹芯墙板13设置在内侧墙板12和外侧墙板11之间，且内置有加固部；
加固部包括：钢筋网21和预埋件22；
内侧墙板11和夹芯墙板13之间、外侧墙板12和夹芯墙板13之间均设置有钢筋网21；钢筋网21的网孔设置有十字交叉的支撑钢筋211；
预埋件22包括：L型连接件221和面板222；面板222嵌入内侧墙板11和外侧墙板12上；L型连接件221贯穿墙板主体1，且与面板222固定连接。
为了进一步优化上述技术方案，在一种泡沫混凝土复合墙板中，所述外侧墙板和所述内侧墙板的工艺参数均为：厚度50mm、泡沫混凝土的密度等级为1000kg/m3、导热系数0.20w/(m·K)、抗压强度5Mpa。
为了进一步优化上述技术方案，在一种泡沫混凝土复合墙板中，所述夹芯墙板的工艺参数均为：厚度80mm、泡沫混凝土的密度等级为110kg/m3、导热系数0.046w/(m·K)、抗压强度0.14Mpa。
为了进一步优化上述技术方案，在一种泡沫混凝土复合墙板中，所述墙板主体的防火等级为A级。
为了进一步优化上述技术方案，在一种泡沫混凝土复合墙板中，所述钢筋网21采用直径4mm的钢筋，且网孔为边长100mm的正方形。
为了进一步优化上述技术方案，在一种泡沫混凝土复合墙板中，支撑钢筋211均匀设置在钢筋网21的网孔中。
为了进一步优化上述技术方案，在一种泡沫混凝土复合墙板中，各支撑钢筋211采用直径4mm的钢筋，且间隔为200mm。
为了进一步优化上述技术方案，在一种泡沫混凝土复合墙板中，预埋件22分布在内侧墙板11两端或均匀分布在外侧墙板12的长轴方向上。
实施例4
请参阅图1-10为本发明提供了一种泡沫混凝土复合墙板，包括：墙板主体1和加固部；
其中，墙板主体1材料为泡沫混凝土，且分为三层，分别为外侧墙板11、内侧墙板12、以及夹芯墙板13；夹芯墙板13设置在内侧墙板12和外侧墙板11之间，且内置有加固部；
加固部包括：钢筋网21和预埋件22；
内侧墙板11和夹芯墙板13之间、外侧墙板12和夹芯墙板13之间均设置有钢筋网21；钢筋网21的网孔设置有十字交叉的支撑钢筋211；
预埋件22包括：L型连接件221和面板222；面板222嵌入内侧墙板11和外侧墙板12上；L型连接件221贯穿墙板主体1，且与面板222固定连接。
为了进一步优化上述技术方案，在一种泡沫混凝土复合墙板中，所述外侧墙板和所述内侧墙板的工艺参数均为：厚度80mm、泡沫混凝土的密度等级为1400kg/m3、导热系数0.30w/(m·K)、抗压强度10.2Mpa。
为了进一步优化上述技术方案，在一种泡沫混凝土复合墙板中，所述夹芯墙板的工艺参数均为：厚度120mm、泡沫混凝土的密度等级为120kg/m3、导热系数0.05w/(m·K)、抗压强度0.23Mpa。
为了进一步优化上述技术方案，在一种泡沫混凝土复合墙板中，所述墙板主体的防火等级为A级。
为了进一步优化上述技术方案，在一种泡沫混凝土复合墙板中，所述钢筋网21采用直径4mm的钢筋，且网孔为边长100mm的正方形。
为了进一步优化上述技术方案，在一种泡沫混凝土复合墙板中，支撑钢筋211均匀设置在钢筋网21的网孔中。
为了进一步优化上述技术方案，在一种泡沫混凝土复合墙板中，各支撑钢筋211采用直径4mm的钢筋，且间隔为200mm。
为了进一步优化上述技术方案，在一种泡沫混凝土复合墙板中，预埋件22分布在内侧墙板11两端或均匀分布在外侧墙板12的长轴方向上。
需要了解的是：泡沫混凝土通常在100-1400kg/m3范围，导热系数在0.04-0.3w/(m·K)之间。
利用实施例中的结构，内侧墙板和外侧墙板，使用的泡沫混凝土密度等级较大，导热系数大，但强度很高，可达到5Mpa以上，可以满足墙板的受力要求。夹芯墙板，使用的泡沫混凝土密度等级较低，强度低，但隔热性能优异，可以满足墙板的保温要求。具体应用如下表1-2：
表1
表2
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种泡沫混凝土复合墙板，其特征在于，包括：墙板主体和加固部；
其中，所述墙板主体材料为泡沫混凝土，且至少分为三层，分别为外侧墙板、内侧墙板、以及夹芯墙板；所述夹芯墙板的两侧为所述内侧墙板和所述外侧墙板，且内置有所述加固部；
所述加固部包括：钢筋网和预埋件；
所述内侧墙板和所述夹芯墙板之间、所述外侧墙板和所述夹芯墙板之间均设置有所述钢筋网；所述钢筋网的网孔设置有十字交叉的支撑钢筋；
所述预埋件包括：L型连接件和面板；所述面板嵌入所述内侧墙板和所述外侧墙板上；所述L型连接件贯穿所述墙板主体，且与所述面板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土复合墙板的生产工艺，其特征在于，所述泡沫混凝土复合墙板采用现浇的方式制作而成。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土复合墙板，其特征在于，所述外侧墙板和所述内侧墙板的工艺参数均为：厚度50-80mm、泡沫混凝土的密度等级为1000-1400kg/m3、导热系数0.20-0.30w/(m·K)、抗压强度>5Mpa。
4.根据权利要求3所述的一种泡沫混凝土复合墙板，其特征在于，所述夹芯墙板的工艺参数均为：厚度80-120mm、泡沫混凝土的密度等级为100-120kg/m3、导热系数0.04-0.05w/(m·K)。
5.根据权利要求1-5所述的一种泡沫混凝土复合墙板，其特征在于，所述泡沫混凝土为聚苯颗粒泡沫混凝土。
6.根据权利要求1-2所述的一种泡沫混凝土复合墙板，其特征在于，所述夹芯墙板设置有两层或两层以上，且所述夹芯墙板之间均设置有所述钢筋网。
7.根据权利要求1-2所述的一种泡沫混凝土复合墙板，其特征在于，所述钢筋网设置的网孔为正方形，且所述正方形的边长为60-150mm，所述钢筋网钢筋直径为4-8mm。
8.根据权利要求1-2所述的一种泡沫混凝土复合墙板，其特征在于，所述支撑钢筋均匀设置在所述钢筋网的网孔中。
9.根据权利要求1-2所述的一种泡沫混凝土复合墙板，其特征在于，所述支撑钢筋沿着所述墙板主体厚度方向布置，并且所述支撑钢筋的直径为4-8mm。
10.根据权利要求1-2所述的一种泡沫混凝土复合墙板，其特征在于，所述预埋件分布在所述内侧墙板两端，与所述墙板主体相连；所述预埋件或均匀分布所述外侧墙板的长轴方向上，与装饰层的龙骨相连。
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