CN105735309A - 一种网格配筋形式的预应力混凝土预制桩 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种网格配筋形式的预应力混凝土预制桩，包括混凝土桩身及设置于混凝土桩身中的钢筋笼，所述钢筋笼至少包括预应力筋及与所述预应力筋固定连接的钢筋网。本发明采用钢筋网作为箍筋，与预应力筋固定连接形成钢筋骨架，所形成的管桩在承受水平荷载时，可通过网格配筋所形成的钢筋骨架为预制桩提供更强的抗侧刚度以及抑制斜裂缝产生和发展的能力。同时，本发明还具有构造简单，取材方便和购买便利等优点。

Description

一种网格配筋形式的预应力混凝土预制桩
技术领域
本发明属于管桩领域，尤其是一种网格配筋形式的预应力混凝土预制桩。
背景技术
预应力混凝土管桩又称管桩或PHC(Prestressedhigh-intensityconcrete)发展于1894年Hennebigue发明的预制混凝土桩，1906年出现了配置螺旋箍筋的预制混凝土桩。1915年，澳大利亚人W.R.Hume发明的离心密实混凝土的成型方法被用于制造环形管桩和圆锥形桩。世界上研究、生产和使用预应力管桩较多的国家有美国、日本、加拿大等。预应力高强混凝土管桩由圆筒形桩身、钢套箍、端头板、预应力钢筋和螺旋箍筋组成。可提供较大的竖向承载力和一定的抗侧刚度，采用管桩作为结构基础结构体系在建筑结构中应用十分广泛。
目前研究开发的预应力高强混凝土管桩主要着重提高其竖向承载能力，对预应力高强混凝土管桩的抗震性能研究较少。在2009年上海莲花在建住宅楼发生整体倾覆后，工程领域对管桩抗水平承载力不足的缺点越发重视。
发明内容
发明目的：提供一种网格配筋形式的预应力混凝土预制桩，以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案：一种网格配筋形式的预应力混凝土预制桩，包括混凝土桩身及设置于混凝土桩身中的钢筋笼，所述钢筋笼至少包括预应力筋及与所述预应力筋固定连接的筒状钢筋网。筒状钢筋网围绕纵向预应力筋(和非预应力筋)并沿桩身纵向整体布置。钢筋网的形状与混凝土桩身的形状相似。
在进一步的实施例中，所述钢筋网由若干组交错的钢筋焊接而成，钢筋网中的网格为菱形。菱形网格的边长范围为50～400毫米。靠近混凝土桩身端板的钢筋网的网格密度大于混凝土桩身中部的钢筋网的网格密度。
在进一步的实施例中，所述网格配筋形式的预应力混凝土预制桩还包括设置于混凝土桩身端部的套箍和端板，所述套箍和端板固定连接。所述混凝土桩身的壁厚为80～130毫米。所述套箍具有凹痕。所述钢筋网中网格的角度为30°～150°。
在进一步的实施例中，所述网格配筋形式的预应力混凝土预制桩还包括部分预应力筋，所述部分预应力筋与预应力筋平行设置且与钢筋网固定连接。
所述预应力混凝土预制桩为方形桩、切角方桩、多边形桩或管桩。
在进一步的实施例中，以重量份数计，所述混凝土桩身中的混凝土配比为：水泥380-620、硅灰90-150、粉煤灰75-125、砂420-580、石子980-1100、石灰石粉11-23、助剂8-15、水240-280、陶粒15-35、松香3-6、甲基纤维素5-10、海泡石纤维5-10、二氧化钛5-10。
优选的，所述助剂由以下重量份数的组分组成：减水剂5-10、阻锈剂2-6、缓凝剂0.1-0.6、EVA5-10。
优选的，所述减水剂的结构式为：
式中，R1、R2、R3和R7为H或CH3，R4和R5为H、CH3、异丙基中的一种，R6和R8为H或OH，Ph为苯环，A、B为二价有机基团；M为H或Na，Z为Na+或K+离子，a、b、c、d分别为合成共聚物单体时的摩尔分数，即(1～3)：(3～5)：(1～2)：(0.5～1.5)；Y为-CH2-，或-CH2CH(CH3)-；m为40～80；
优选的，所述缓凝剂为羟基羧酸、糖蜜缓凝剂或木质素磺酸盐类缓凝剂中的一种；
优选的，阻锈剂为RI钢筋阻锈剂、JK-H2O复合氨基醇、COR防腐阻锈剂、乙酸钙或苯甲酸钠中的至少一种；
优选的，所述混凝土桩身外周还设置有防腐涂层，所述防腐涂层由如下重量份数的组分组成：聚乙烯醇5-12、水解维尼纶胶45-55、重晶石粉5-10、甲基纤维素2-5、羟乙基纤维素3-5、甲基硅油3-8、弹性纯丙烯酸酯乳液150-200、疏水改性聚氨酯缔合型增稠剂20-25、聚醋酸乙烯乳液15-25、十二碳醇酯1-5。
有益效果：本发明采用钢筋网作为箍筋，与预应力筋固定连接形成钢筋骨架，所形成的管桩在承受水平荷载时，可通过网格配筋所形成的钢筋骨架为预制桩提供更强的抗侧刚度以及抑制斜裂缝产生和发展的能力。同时，本发明还具有构造简单，取材方便和购买便利等优点。
附图说明
图1a、图1b和图1c分别是本发明实施例一的纵向半剖示意图、横截面图和端面图。
图2a、图2b和图2c分别是本发明实施例二的纵向半剖示意图、横截面图和端面图。
图3a、图3b和图3c分别是本发明实施例三的纵向半剖示意图、横截面图和端面图。
图4a、图4b和图4c分别是本发明实施例四的纵向半剖示意图、横截面图和端面图。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了解决现有技术存在的问题，申请人设计了一种利用网格的配筋形式作为管桩箍筋的一种新型的预应力高强混凝土管桩。
如图1a至1c所示，该实施例为预应力混凝土方形管桩，其主要包括第一预应力钢筋101，第一桩身混凝土102，第一钢筋网103，第一钢套箍(桩套箍、套箍、抱箍)104，第一端头板105和第一钢套箍凹痕106。
在该实施例中，桩身混凝土选用C60～C80，按每根离心管桩的用量要求，使用布料车将新拌混凝土沿模具均匀填满下半模，在张拉一端尽可能多布一些混凝土，桩身混凝土壁厚取80～130mm，钢筋网中的网格均为菱形，钢筋网在距桩端三倍桩径区间内增大网格密度，以达到加密效果，根据所需抗弯抗剪承载力的不同，钢筋网格所成角度也有所不同，其范围为30°～150°。菱形网格边长取值范围在50mm～400mm。钢筋网的所用钢筋强度根据所需抗弯抗剪承载力的不同，可选用热扎光圆型钢筋或采用甲级冷拔低碳钢丝。钢筋网所用钢筋直径根据所选用的钢筋种类不同有所区别，热扎光圆型钢筋直径在之间选取6～10mm，而甲级冷拔低碳钢丝直径在4～8mm。管桩两端均设有钢套箍为边长与方形管桩边长相等的薄壁方钢管，端板为与方形管桩截面相同的方形中空钢板，端板焊接在钢套箍一侧后安装在桩端。钢套箍在表面设有两条凹痕。凹痕设置于钢套箍，沿钢套箍的横向布置两条。
在本实施例中，网格配筋形式的预应力混凝土方形管桩的纵向预应力钢筋由钢筋网格包裹，整体钢筋网格在距桩端三倍桩径区间内增大网格密度布置，并根据实际需要适当调整菱形网格角度与边长。网格配筋形式的预应力混凝土方形管桩两端均设有边长与管桩边长相等的薄壁方形钢套箍，端板为与网格配筋形式预应力混凝土方形管桩截面相同的方形中空钢板，端板焊接在钢套箍一侧后安装在桩端。
该实施例针对现有方形管桩只依靠螺旋箍筋和预应力筋形成的钢筋骨架来承受管桩的水平荷载，网格配筋形式的预应力混凝土方形管桩采用对焊形成的钢筋网作为箍筋，与预应力钢筋焊接形成钢筋骨架，采用高强混凝土浇筑，所形成的方形管桩在承受水平荷载时，可通过网格配筋所形成的钢筋骨架，为方形管桩提供更强的抗侧刚度以及抑制斜裂缝产生和发展的能力。
本实施例的网格配筋形式预应力混凝土方形管桩构造简单：一般的管桩生产厂家都可批量加工生产；取材方便：本发明采用的钢材来源广泛，规格齐全，购买便利，为有特定水平承载力需要的基础选择提供一种新桩型。该实施例解决了方形管桩构件在受水平荷载时承载力不足的问题。
如图2a至图2c所示，该实施例为部分预应力混凝土方形桩，其主要包括第二预应力钢筋201，第二桩身混凝土202，第二钢筋网203，第二非预应力筋204，第二钢套箍205，第二端头板206和第二钢套箍凹痕207。
在该实施例中，桩身混凝土选用C60～C80。桩身混凝土按每根离心管桩的用量要求，使用布料车将新拌混凝土沿模具均匀填满下半模，在张拉一端尽可能多布一些混凝土。桩身混凝土壁厚取80～130mm。钢筋网中的网格均为菱形。钢筋网在距桩端三倍桩径区间内增大网格密度，以达到加密效果。钢筋网的钢筋网格根据所需抗弯抗剪承载力的不同，钢筋网格所成角度也有所不同，其范围为30°～150°。钢筋网的菱形网格边长取值范围在50毫米～400毫米。钢筋网的所用钢筋强度根据所需抗弯抗剪承载力的不同，可选用热扎光圆型钢筋或采用甲级冷拔低碳钢丝。所述钢筋网所用钢筋直径根据所选用的钢筋种类不同有所区别，热扎光圆型钢筋直径在之间选取6～10mm，而甲级冷拔低碳钢丝直径在4～8mm。非预应力钢筋根据所需抗弯强度与延性的不同，在每根预应力钢筋之间布置一根非预应力筋，也可每几根预应力钢筋之间布置一根非预应力钢筋。非预应力钢筋的钢筋强度根据所需抗弯强度的不同，其钢筋可为HPB300、HRB335、HRB400与HRB500。非预应力钢筋的直径与预应力钢筋直径相差不宜过大。方形管桩两端均设有钢套箍为边长与方形管桩边长相等的薄壁方钢管，端板为与方形管桩截面相同的方形中空钢板，端板焊接在钢套箍一侧后安装在桩端。端板内侧加焊与非预应力筋同规格、同等数量的锚固筋，焊接分布点与桩身非预应力筋位置基本一致。非预应力筋与锚固钢筋之间采用绑扎搭接的方式连接，锚固筋与端板采用围焊或孔塞焊的方式连接。钢套箍在表面设有两条凹痕。凹痕设置于钢套箍，沿钢套箍的横向布置两条。
在该实施例中，网格配筋形式的预应力混凝土方形管桩的纵向预应力钢筋和非预应力筋由钢筋网格包裹，整体钢筋网格在距桩端三倍桩径区间内增大网格密度布置，并根据实际需要适当调整菱形网格角度与边长。网格配筋形式的预应力混凝土方形管桩两端均设有边长与管桩边长相等的薄壁方形钢管套箍，端板为与网格配筋形式预应力混凝土方形管桩截面相同的方形中空钢板，端板焊接在钢套箍一侧后安装在桩端，端板内侧加焊与非预应力筋同规格、同等数量的锚固筋，焊接分布点与桩身非预应力筋位置基本一致。非预应力筋与锚固钢筋之间采用绑扎搭接的方式连接，锚固筋与端板采用围焊或孔塞焊的方式连接。
该实施例是针对现有方形管桩只依靠螺旋箍筋和预应力筋形成的钢筋骨架来承受管桩的水平荷载，网格配筋形式的预应力混凝土方形管桩采用对焊形成的钢筋网作为箍筋，与预应力钢筋、非预应力钢筋焊接形成钢筋骨架，采用高强混凝土浇筑，所形成的方形管桩在承受水平荷载时，可通过网格配筋所形成的钢筋骨架，为方形管桩提供更强的抗侧刚度以及抑制斜裂缝产生和发展的能力。
如图3a至图3c所示，该实施例为部分预应力混凝土管桩，其主要包括第三预应力钢筋301，第三桩身混凝土302，第三筒状钢筋网格303，第三非预应力筋304，第三钢套箍305，第三端头板306和第三钢套箍凹痕307。
该实施例中，桩身混凝土选用C60～C80。桩身混凝土按每根离心管桩的用量要求，使用布料车将新拌混凝土沿模具均匀填满下半模，在张拉一端尽可能多布一些混凝土。桩身混凝土壁厚取80～130mm。筒状钢筋网中的网格均为菱形。筒状钢筋网在距桩端三倍桩径区间内增大网格密度，以达到加密效果。筒状钢筋网的钢筋网格根据所需抗弯抗剪承载力的不同，钢筋网格所成角度也有所不同，其范围为30°～150°。筒状钢筋网的菱形网格边长取值范围在50mm～400mm。筒状钢筋网的所用钢筋强度根据所需抗弯抗剪承载力的不同，可选用热扎光圆型钢筋或采用甲级冷拔低碳钢丝。筒状钢筋网所用钢筋直径根据所选用的钢筋种类不同有所区别，热扎光圆型钢筋直径在之间选取6～10mm，而甲级冷拔低碳钢丝直径在4～8mm。非预应力钢筋根据所需抗弯强度与延性的不同，在每根预应力钢筋之间布置一根非预应力筋，也可每几根预应力钢筋之间布置一根非预应力钢筋。非预应力钢筋的钢筋强度根据所需抗弯强度的不同，其钢筋可为HPB300、HRB335、HRB400与HRB500。非预应力钢筋的直径与预应力钢筋直径相差不宜过大。管桩两端均设有钢套箍为直径与管桩外径相等的薄壁圆钢管，端板为与管桩截面相同的圆形中空钢板，端板焊接在钢套箍一侧后安装在桩端。端板内侧加焊与非预应力筋同规格、同等数量的锚固筋，焊接分布点与桩身非预应力筋位置基本一致。非预应力筋与锚固钢筋之间采用绑扎搭接的方式连接，锚固筋与端板采用围焊或孔塞焊的方式连接。钢套箍在表面设有两条凹痕。凹痕设置于钢套箍，沿钢套箍的横向布置两条。
在该实施例中，网格配筋形式的部分预应力混凝土管桩的纵向预应力钢筋和非预应力筋由筒状钢筋网格包裹，整体筒状钢筋网格在距桩端三倍桩径区间内增大网格密度布置，并根据实际需要适当调整菱形网格角度与边长。网格配筋形式的预应力混凝土管桩两端均设有直径与管桩外径相等的薄壁圆钢管套箍，端板为与网格配筋形式的预应力混凝土管桩截面相同的圆形中空钢板，端板焊接在钢套箍一侧后安装在桩端，端板内侧加焊与非预应力筋同规格、同等数量的锚固筋，焊接分布点与桩身非预应力筋位置基本一致。非预应力筋与锚固钢筋之间采用绑扎搭接的方式连接，锚固筋与端板采用围焊或孔塞焊的方式连接。
如图4a至图4c所示，该实施例为网格配筋形式的预应力混凝土管桩，其主要包括第四预应力钢筋401，第四桩身混凝土402，第四筒状钢筋网格403，第四钢套箍404，第四端头板405，第四钢套箍凹痕406。
在该实施例中，桩身混凝土选用C60～C80。桩身混凝土按每根离心管桩的用量要求，使用布料车将新拌混凝土沿模具均匀填满下半模，在张拉一端尽可能多布一些混凝土。桩身混凝土壁厚取80～130mm。筒状钢筋网中的网格均为菱形。筒状钢筋网在距桩端三倍桩径区间内增大网格密度，以达到加密效果。筒状钢筋网的钢筋网格根据所需抗弯抗剪承载力的不同，钢筋网格所成角度也有所不同，其范围为30°～150°。筒状钢筋网的菱形网格边长取值范围在50mm～400mm。筒状钢筋网的所用钢筋强度根据所需抗弯抗剪承载力的不同，可选用热扎光圆型钢筋或采用甲级冷拔低碳钢丝。筒状钢筋网所用钢筋直径根据所选用的钢筋种类不同有所区别，热扎光圆型钢筋直径在之间选取6～10mm，而甲级冷拔低碳钢丝直径在4～8mm。管桩两端均设有钢套箍为直径与管桩外径相等的薄壁圆钢管，端板为与管桩截面相同的圆形中空钢板，端板焊接在钢套箍一侧后安装在桩端。钢套箍在表面设有两条凹痕。凹痕设置于钢套箍，沿钢套箍的横向布置两条。
在本实施例中，网格配筋形式的预应力混凝土管桩的纵向预应力钢筋由筒状钢筋网格包裹，整体筒状钢筋网格在距桩端三倍桩径区间内增大网格密度布置，并根据实际需要适当调整菱形网格角度与边长。网格配筋形式的预应力混凝土管桩两端均设有直径与管桩外径相等的薄壁圆钢管套箍，端板为与网格配筋形式的预应力混凝土管桩截面相同的圆形中空钢板，端板焊接在钢套箍一侧后安装在桩端。
从上述实施例可知，网格配筋形式的混凝土管桩为空心方形或圆形筒状结构，纵向预应力筋内、外边缘以一定距离均匀布置在桩身混凝土内，钢筋网围绕纵向预应力筋并沿桩身纵向整体布置；桩端设有钢套箍、离心端板。钢筋网在桩中部加大网格密度。桩套箍与端板焊接后设置在桩端部。所述网格配筋形式的预应力混凝土方形管桩相较于普通预应力混凝土方形管桩有着更强的竖向承载力、抗水平承载力、延性以及抑制斜裂缝产生和发展的性能。
实施例五、管桩性能测试
实验1～实验6
实施例N1～实施例N7，N为1～5，N1中各实施例的其他组分相同，助剂的配比不同。
当N为1～5时，助剂的配比分别如下：
减水剂6.1、阻锈剂(RI钢筋阻锈剂)4.5、缓凝剂(糖蜜缓凝剂)0.3、EVA6.5。
减水剂9.2、阻锈剂(苯甲酸钠)3.2、缓凝剂(羟基羧酸)0.1、EVA7.5。
减水剂5.1、阻锈剂(RI钢筋阻锈剂)5.1、缓凝剂(糖蜜缓凝剂)0.2、EVA8.5。
减水剂7.3、阻锈剂(苯甲酸钠)2.2、缓凝剂(木质素磺酸盐类缓凝剂)0.4、EVA5.5。
减水剂10.3、阻锈剂(JK-H2O复合氨基醇)6.2、缓凝剂(木质素磺酸盐类缓凝剂)0.5、EVA10.5。
实施例11至17的实验结果：
例11 例12 例13 例14 例15 例16 例17 对照
抗压强度 120 115 145 130 160 180 155 65
抗折刚度 18.5 25.5 32.5 16.5 20.5 22.5 18.5 6.2
极限弯矩 350 450 550 480 380 370 420 175
抗拉强度 5.65 6.75 7.25 8.50 7.55 5.55 8.25 4.3
断裂能 250 245 270.5 255 280 340 320 185
抗硫酸盐腐蚀 220 130 190 180 150 220 175 50
Cl扩散系数 1.35 1.10 1.45 1.05 1.20 1.35 1.35 2.4
抗冻次数 180 175 165 150 170 155 160 66
电通量 450 620 480 380 420 550 580 850
实施例21至27的实验结果：
实施例31至37的实验结果：
例31 例32 例33 例34 例35 例36 例37 对照
抗压强度 130 125 145 130 160 170 160 65
抗折刚度 18.5 22.5 32.5 20.5 20.5 22.5 26.5 6.2
极限弯矩 380 445 570 540 380 420 480 175
抗拉强度 5.60 6.45 7.25 8.55 7.65 5.35 8.25 4.3
断裂能 260 255 270 255 280 325 340 185
抗硫酸盐腐蚀 225 140 180 185 160 210 180 50
Cl扩散系数 1.25 1.15 1.55 1.15 1.25 1.45 1.35 2.4
抗冻次数 170 175 185 160 180 170 185 66
电通量 330 540 450 410 450 525 550 850
实施例41至47的实验结果：
实施例51至57的实验结果：
例51 例52 例53 例54 例55 例56 例57 对照
抗压强度 135 120 145 150 160 180 165 65
抗折刚度 15.5 26.5 32.5 20.5 24.5 26.5 26.5 6.2
极限弯矩 380 460 580 510 380 420 460 175
抗拉强度 5.35 6.55 7.25 8.55 7.65 5.55 8.35 4.3
断裂能 250 265 270 265 275 330 350 185
抗硫酸盐腐蚀 250 145 180 175 160 230 180 50
Cl扩散系数 1.45 1.15 1.55 1.35 1.05 1.15 1.20 2.4
抗冻次数 150 175 190 160 170 180 170 66
电通量 330 560 440 395 450 400 510 850
本发明的减水剂具有梳形结构，分子中的长链被水溶剂化后，具有显著的空间位阻作用；同时分子结构中的磺酸基/羟基为分散水泥颗粒提供了静电斥力作用。既保证了产品较高的减水率和混凝土的坍落度损失，也确保了混凝土高强度和优良的耐久性能，综合性能极佳。分子侧链上的醇羟基提高了材料的溶解性能，同时能在线性分子间其架桥作用，形成层状结构，提高产品的综合性能。
实验二、防腐涂层性能测试
根据相关标准或规范的方法进行检验，数据如下：
耐碱性实验的标准是不起泡、不龟裂、不剥离。
总之，本发明提供了一种新型的工程结构抗震方形管桩，尤其是其内置箍筋为网格配筋形式，外部混凝土为高强混凝土。竖向承载能力良好，在受到水平荷载时，网状的配筋形式相较于普通的螺旋箍筋对桩身斜裂缝的产生和发展的抑制作用更加明显，其抗弯抗剪承载力相较于预应力混凝土方形管桩有较大的提升，弥补了一般预应力混凝土方形管桩抗侧承载力不足的缺点。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种网格配筋形式的预应力混凝土预制桩，其特征在于，包括混凝土桩身及设置于混凝土桩身中的钢筋笼，所述钢筋笼至少包括预应力筋及与所述预应力筋固定连接的筒状钢筋网。
2.如权利要求1所述的网格配筋形式的预应力混凝土预制桩，其特征在于，所述钢筋网由若干组交错的钢筋焊接而成，钢筋网中的网格为菱形；菱形网格的边长范围为50～400毫米。
3.如权利要求1或2所述的网格配筋形式的预应力混凝土预制桩，其特征在于，靠近混凝土桩身端板的钢筋网的网格密度大于混凝土桩身中部的钢筋网的网格密度。
4.如权利要求3所述的网格配筋形式的预应力混凝土预制桩，其特征在于，还包括设置于混凝土桩身端部的套箍和端板，所述套箍和端板固定连接。
5.如权利要求3所述的网格配筋形式的预应力混凝土预制桩，其特征在于，所述混凝土桩身的壁厚为80～130毫米。
6.如权利要求4所述的网格配筋形式的预应力混凝土预制桩，其特征在于，所述套箍具有凹痕。
7.如权利要求3所述的网格配筋形式的预应力混凝土预制桩，其特征在于，所述钢筋网中网格的角度为30°～150°。
8.如权利要求1所述的网格配筋形式的预应力混凝土预制桩，其特征在于，还包括部分预应力筋，所述部分预应力筋与预应力筋平行设置且与钢筋网固定连接。
9.如权利要求1或8所述的网格配筋形式的预应力混凝土预制桩，其特征在于，预应力混凝土预制桩为方形桩、切角方桩、多边形桩或管桩。
10.如权利要求9所述的网格配筋形式的预应力混凝土预制桩，其特征在于，以重量份数计，所述混凝土桩身中的混凝土配比为：水泥380-620、硅灰90-150、粉煤灰75-125、砂420-580、石子980-1100、石灰石粉11-23、助剂8-15、水240-280、陶粒15-35、松香3-6、甲基纤维素5-10、海泡石纤维5-10、二氧化钛5-10；
其中，所述助剂由以下重量份数的组分组成：减水剂5-10、阻锈剂2-6、缓凝剂0.1-0.6、EVA5-10；
所述减水剂的结构式为：
式中，R1、R2、R3和R7为H或CH3，R4和R5为H、CH3、异丙基中的一种，R6和R8为H或OH，Ph为苯环，A、B为二价有机基团；M为H或Na，Z为Na+或K+离子，a、b、c、d分别为合成共聚物单体时的摩尔分数，即(1～3)：(3～5)：(1～2)：(0.5～1.5)；Y为-CH2-，或-CH2CH(CH3)-；m为40～80；
所述缓凝剂为羟基羧酸、糖蜜缓凝剂或木质素磺酸盐类缓凝剂中的一种；
所述阻锈剂为RI钢筋阻锈剂、JK-H2O复合氨基醇、COR防腐阻锈剂、乙酸钙或苯甲酸钠中的至少一种；
所述混凝土桩身外周还设置有防腐涂层，所述防腐涂层由如下重量份数的组分组成：聚乙烯醇5-12、水解维尼纶胶45-55、重晶石粉5-10、甲基纤维素2-5、羟乙基纤维素3-5、甲基硅油3-8、弹性纯丙烯酸酯乳液150-200、疏水改性聚氨酯缔合型增稠剂20-25、聚醋酸乙烯乳液15-25、十二碳醇酯1-5。
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