CN202047523U - 外方内圆钢管砼柱 - Google Patents
外方内圆钢管砼柱 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202047523U CN202047523U CN2010206829010U CN201020682901U CN202047523U CN 202047523 U CN202047523 U CN 202047523U CN 2010206829010 U CN2010206829010 U CN 2010206829010U CN 201020682901 U CN201020682901 U CN 201020682901U CN 202047523 U CN202047523 U CN 202047523U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- steel pipe
- column
- pipe
- reinforcement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 60
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 23
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 claims 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 2
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
一种外方内圆钢管砼柱，包括有圆形钢管和管内砼，还包括有管外方形砼，管外方形砼为钢筋砼围绕于所述钢管外。是一种截面小，建筑面积利用率高、结构简单、不易受外力撞击破坏、具有防火功能的外方内圆钢管砼柱。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及以钢和混凝土为材料的用于承重的长条形结构构件，尤指一种外方内圆钢管砼柱。
【背景技术】
高层建筑目前采用“框架——核心筒”的结构承力体系。框架柱在这一体系中占据着举足轻重、不可或缺的重要作用。现有技术的钢筋砼框架柱多采用矩形横截面，尺寸较大。砼强度等级常用的多在C60以下，若要增加砼的强度，生产技术要求相应也高，容易出问题，难以确保；而且高强砼水泥用量大，水化热大，收缩值也大，极易开裂，一般都慎用高强砼，但到了超高层建筑，因为柱承担的内力极大，如不能提高砼强度，就只能加大柱子截面。而高层建筑每一层的面积本来就不大，如加大柱、墙这些竖向承重构件截面，势必相应降低了面积使用效率，所以，就需要有截面积相对较小，而承载力相对较大的柱来担当重任。这样，就应运而生了劲性配筋的组合柱。其截面形式有：工字型配筋柱、核心十字板配筋柱、箱型柱(方钢管柱)、圆管柱。其中，以圆形钢管砼柱受力最为优越；它能对柱截面的砼造成“环箍效应”，大大提高截面的承载能力与延性，所以超高层建筑如采用钢管砼柱，则较其它形式的柱明显减小截面，提高建筑面积利用率，降低工程量与成本。但是，有着明显、独到优点的钢管砼柱，同时也存在一个明显的缺点；由于钢管外露，其防火能力差。为了弥补这一缺陷，目前通用作法是；对钢管砼柱外表作防火涂料喷涂，或以其它防火材料包覆。这两种办法都较贵；影响美观；还容易受外力撞击破坏(强度低)。而丧失防火功能。
【发明内容】
针对现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种截面小，建筑面积利用率高、结构简单、不易受外力撞击破坏、具有防火功能的外方内圆钢管砼柱。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种外方内圆钢管砼柱，包括有圆形钢管和管内砼，其特征在于：还包括有管外方形砼，管外方形砼为钢筋砼围绕于所述钢管外。
所述砼的强度等级可以是C30～C60。在所述钢管外壁可以焊接抗剪栓钉。
所述管外方形砼每边距钢管壁的最近处其厚度可以为100mm～200mm，可以按矩形钢筋砼柱截面布置箍筋、纵筋和拉筋。
所述砼可以采用低收缩、低水化热、低后期徐变的砼，配制为高坍落度的免振砼，以保证在高柱模时、有内肋处、柱梁接头处的砼密实度，同时，为了减少砼的收缩，可以在砼中掺加膨胀剂减少砼的收缩，使钢管的环箍效应增强。
所述外方内圆钢管砼柱与框架梁的连接，可以采用如下三种方式：
a、钢筋直通式：梁的纵向水平筋直伸入钢管柱内锚固或伸入邻跨，在穿越钢管处钻孔，管壁成排钻孔处，可以采用钢管局部加厚或加环肋作局部补强；
b、外加环肋式：在梁钢筋与柱管相贯处，事先加设钢管的水平环肋，将梁纵向主筋水平焊于柱水平环肋上，用双面贴角焊，柱环肋宽大于5d，厚度按计算决定；
c、套筒连接式：梁主筋端部套上直螺纹套筒，旋够保证圈数，再将直螺纹套筒与柱钢管壁满焊。
在上述b款中，d为梁主筋直径。
以上技术措施，起到下述作用：
1、确保了梁柱连接节点受力的可靠性。框架的梁——柱连接节点构造，是个非常重要的节点，要能有效地传递竖向力，节点弯矩与剪力，以至扭矩，是个应力高度复杂区，加上这里钢筋密集，钢管有内外肋，焊缝亦多，砼不易密实，是个设计必须高度重视的位置。
2、核心的管内砼，充分发挥了钢管砼的高承载力优势，加上有一个管外方形砼约束，更加强了“环箍效应”及环箍的约束力，提高了柱截面砼的承载能力。
3、管外方形砼的存在，还代替了钢管的防火包覆层或防火涂层，除了节省了防火层的开支外，还大大提高了耐火极限。同时，管外方形砼也是截面承载力的组成部分，与管内砼同时受力，也做到了一物多用，这也就是说：外方内圆钢管砼柱保留了圆管砼柱的高承载力的优点，避免了它耐火差的缺点，成为高层建筑框架柱的一种较好截面形式。
本实用新型的有益效果是：柱的截面小，承载力和建筑面积利用率高、结构简单、不易受外力撞击破坏、具有防火功能。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型的截面大样图。
图2是本实用新型的拉筋与钢管焊接大样图。
图3是本实用新型实施例的钢管预留穿梁纵筋孔第一示意图。
图4是本实用新型实施例的钢管预留穿梁纵筋孔第二示意图。
图1、图2中：1为钢管、2为拉筋、3为纵筋、4为管外方形砼、5为箍筋、6为管内砼、7为拉筋焊接点；
图3、图4中：8为钢管第一排预留洞、9为竖向加劲肋、10为加强环、11为钢管第二排预留洞、12为钢管第三排预留洞。
【具体实施方式】
参见附图，本实用新型一种外方内圆钢管砼柱，包括有圆形钢管1和管内砼6，其特征在于：还包括有管外方形砼4，管外方形砼4为钢筋砼围绕于所述圆形钢管1外。
在本实用新型的实施例中，管外方形砼4的强度等级与管内砼6，一般用C30～C60，其每边距钢管壁的最近处为厚150，按矩形钢筋砼柱截面布置箍筋、纵筋和拉筋，这部分钢筋及砼截面均参与柱截面的计算，作为承载截面面积组成的一部分，为了管外方形砼4能与管内砼6共同工作，在钢管1外壁焊接有抗剪栓钉。管内砼6居中放置，除钢管外，不另配筋。砼采用低收缩、低水化热、低后期徐变的砼，配制为高坍落度的免振砼，以保证在高柱模时、有内肋处、柱梁接头处的砼密实度，同时，为了减少砼的收缩，在砼中掺加膨胀剂。
在本实用新型的实施例中，框架梁钢筋与柱的连接，采用如下三种方式：
a、钢筋直通式：梁的纵向水平筋直伸入钢管柱内锚固或伸入邻跨。穿越钢管处，事先钻孔，不焰割，孔径较钢筋直径大2mm以上，管壁成排钻孔处，采用钢管局部加厚或加环肋作局部补强；
b、外加环肋式：在梁钢筋与柱管相贯处，事先加设钢管的水平环肋，将梁纵向主筋水平焊于柱水平环肋上，用双面贴角焊，柱环肋宽大于5d，厚度按计算决定；
c、套筒连接式：梁主筋端部套上直螺纹套筒，旋够保证圈数，再将直螺纹套筒与柱钢管壁满焊。
Claims (3)
1.一种外方内圆钢管砼柱，包括有圆形钢管和管内砼，其特征在于：还包括有管外方形砼，管外方形砼为钢筋砼围绕于所述钢管外。
2.根据权利要求1所述的外方内圆钢管砼柱，其特征在于：所述管外方形砼每边距钢管壁的最近处其厚度为100mm～200mm，按矩形钢筋砼柱截面布置箍筋、纵筋和拉筋。
3.根据权利要求1或2所述的外方内圆钢管砼柱，其特征在于：框架梁钢筋与柱的连接，采用如下三种方式：
a、钢筋直通式：梁的纵向水平筋直伸入钢管柱内锚固或伸入邻跨。穿越钢管处，事先钻孔，不焰割，孔径较钢筋直径大2mm以上，管壁成排钻孔处，采用钢管局部加厚或加环肋作局部补强；
b、外加环肋式：在梁钢筋与柱管相贯处，事先加设钢管的水平环肋，将梁纵向主筋水平焊于柱水平环肋上，用双面贴角焊，柱环肋宽大于5d，厚度按计算决定；
c、套筒连接式：梁主筋端部套上直螺纹套筒，旋够保证圈数，再将直螺纹套筒与柱钢管壁满焊。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206829010U CN202047523U (zh) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | 外方内圆钢管砼柱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206829010U CN202047523U (zh) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | 外方内圆钢管砼柱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202047523U true CN202047523U (zh) | 2011-11-23 |
Family
ID=44987836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010206829010U Expired - Fee Related CN202047523U (zh) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | 外方内圆钢管砼柱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202047523U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103603434A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-02-26 | 香港华艺设计顾问(深圳)有限公司 | 一种钢管混凝土组合柱向钢筋混凝土柱的过渡节点 |
| CN103967214A (zh) * | 2014-04-12 | 2014-08-06 | 北京工业大学 | 多腔钢管混凝土内嵌圆钢管再生混凝土带缀板组合柱 |
| CN105019559A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-11-04 | 重庆大学 | 隅撑钢板加劲矩形钢管混凝土柱框架节点 |
| CN107035070A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-08-11 | 贵州中建伟业建设工程有限责任公司 | 预制抗火混凝土柱及其制备方法 |
-
2010
- 2010-12-27 CN CN2010206829010U patent/CN202047523U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103603434A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-02-26 | 香港华艺设计顾问(深圳)有限公司 | 一种钢管混凝土组合柱向钢筋混凝土柱的过渡节点 |
| CN103603434B (zh) * | 2013-11-26 | 2016-08-17 | 香港华艺设计顾问(深圳)有限公司 | 一种钢管混凝土组合柱向钢筋混凝土柱的过渡节点 |
| CN103967214A (zh) * | 2014-04-12 | 2014-08-06 | 北京工业大学 | 多腔钢管混凝土内嵌圆钢管再生混凝土带缀板组合柱 |
| CN103967214B (zh) * | 2014-04-12 | 2016-04-20 | 北京工业大学 | 多腔钢管混凝土内嵌圆钢管再生混凝土带缀板组合柱 |
| CN105019559A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-11-04 | 重庆大学 | 隅撑钢板加劲矩形钢管混凝土柱框架节点 |
| CN107035070A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-08-11 | 贵州中建伟业建设工程有限责任公司 | 预制抗火混凝土柱及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101333825B (zh) | 高层建筑框支型钢砼梁式结构转换层施工方法 | |
| CN101672071B (zh) | 钢筋直立式混凝土构件-屈曲约束支撑连接节点 | |
| CN101581115B (zh) | 一种混合式钢-混凝土组合框架体系 | |
| CN201292573Y (zh) | 一种用于ims体系的局部套钢管钢筋混凝土预制柱 | |
| CN204662736U (zh) | 加气混凝土外挂墙板滑移节点 | |
| CN202925762U (zh) | 一种新型钢筋混凝土叠合梁 | |
| CN102747781A (zh) | 采用整体式节点的frp组合结构框架及其施工方法 | |
| CN103122676B (zh) | 角部加强型钢管混凝土叠合柱及作法 | |
| CN105256917A (zh) | 一种预制剪力墙竖缝组合连接结构及其施工方法 | |
| CN104963415B (zh) | 一种圆钢管约束型钢混凝土柱与钢梁节点结构 | |
| CN206308801U (zh) | 钢管约束型钢再生混凝土柱与钢筋混凝土梁端板连接节点 | |
| CN106639149A (zh) | 核心约束型空腹式型钢混凝土组合柱及制作方法 | |
| CN102108760A (zh) | 一种纤维增强塑料-钢复合管约束钢筋高强混凝土柱 | |
| CN102828559B (zh) | 一种组合梁与45度角布置十字型钢混凝土柱节点 | |
| CN103790243A (zh) | 一种钢骨混凝土十字形柱-钢梁连接节点 | |
| CN114164952B (zh) | 一种带内外钢套筒的装配式型钢混凝土柱梁连接节点的形成方法 | |
| CN103195212A (zh) | 配角钢骨架的t形型钢混凝土异形柱 | |
| CN202047523U (zh) | 外方内圆钢管砼柱 | |
| CN201406767Y (zh) | 用于圆钢管混凝土柱与钢筋混凝土楼盖连接的节点 | |
| CN114108808B (zh) | 一种连接节点可调节的pvc-frp管混凝土柱与混凝土叠合梁组合结构及其安装方法 | |
| CN105369892A (zh) | 一种钢管混凝土叠合框架结构体系 | |
| CN100999913B (zh) | 一种钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的节点及其加工方法 | |
| CN103216014A (zh) | 一种装配式框架结构节点 | |
| CN201209291Y (zh) | 钢板加强混凝土异形柱 | |
| CN203782889U (zh) | 一种钢骨混凝土十字形柱-钢梁连接节点 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Shenzhen Fangjia Architecture Design Co., Ltd. Document name: Notification of Termination of Patent Right |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111123 Termination date: 20151227 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |