CN107574378A - 一种q235低压管业连铸钢坯 - Google Patents

一种q235低压管业连铸钢坯 Download PDF

Info

Publication number
CN107574378A
CN107574378A CN201710848217.1A CN201710848217A CN107574378A CN 107574378 A CN107574378 A CN 107574378A CN 201710848217 A CN201710848217 A CN 201710848217A CN 107574378 A CN107574378 A CN 107574378A
Authority
CN
China
Prior art keywords
low
continuous casting
steel billet
casting steel
industry continuous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710848217.1A
Other languages
English (en)
Inventor
何天科
周明佳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd filed Critical Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd
Priority to CN201710848217.1A priority Critical patent/CN107574378A/zh
Publication of CN107574378A publication Critical patent/CN107574378A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开涉及钢坯冶炼领域,尤其是一种Q235低压管业连铸钢坯,其包括Mn和S,所述Q235低压管业连铸钢坯中Mn/S的比值大于或者等于8,且S的含量小于或者等于0.02%,其中Mn/S的比值为两者之间的质量比重值。本发明提供了一种强度、塑性高的Q235低压管业连铸钢坯。

Description

一种Q235低压管业连铸钢坯
技术领域
本发明涉及钢坯冶炼领域,尤其是一种Q235低压管业连铸钢坯。
背景技术
Q235低压管业钢具有成本低、使用效果好的优点,越来越受到消费者欢迎。目前,随着Q235低压管业钢的大规模生产,在Q235低压管业连铸钢坯通过热轧轧制成产品时,经常在轧制过程中出现钢坯轧穿的质量问题,影响Q235低压管业连铸钢坯的生产,钢坯轧穿的质量问题属于变形缺陷,是通过连铸钢坯的强度和塑性决定的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种强度、塑性高的Q235低压管业连铸钢坯。
本发明解决其技术问题所采用的一种Q235低压管业连铸钢坯,包括Mn和S,所述Q235低压管业连铸钢坯中Mn/S的比值大于或者等于8,且S的含量小于或者等于0.02%,其中Mn/S的比值为两者之间的质量比值。
进一步的是,所述Q235低压管业连铸Mn的含量在0.1%-0.2%之间。
进一步的是,所述Q235低压管业连铸钢坯中Mn/S的比值小于12。
本发明的有益效果是:Q235低压管业连铸钢坯中的S主要以低熔点的FeS、MnS形式存在,FeS使连铸钢坯的强度、塑性较低,而MnS提高连铸钢坯的强度、塑性,本发明将Q235低压管业连铸钢坯中Mn/S的比值大于或者等于8,且S的含量小于或者等于0.02%,也即是Mn的含量较高,S的含量较低,则会使低压管业连铸钢坯中的MnS的含量远远大于FeS的含量,从而显著提高了Q235低压管业连铸钢坯的强度和塑性,有效地防止了Q235低压管业连铸钢坯在热轧轧制时钢坯轧穿的质量问题。
具体实施方式
本发明一种Q235低压管业连铸钢坯,一种Q235低压管业连铸钢坯,包括Mn和S,所述Q235低压管业连铸钢坯中Mn/S的比值大于或者等于8,且S的含量小于或者等于0.02%,其中Mn/S的比值为两者之间的质量比值。
Q235低压管业连铸钢坯中的S主要以低熔点的FeS、MnS形式存在,FeS使连铸钢坯的强度、塑性较低,而MnS提高连铸钢坯的强度、塑性,通过大量试验和实践中得出,本发明将Q235低压管业连铸钢坯中Mn/S的比值大于或者等于8,且S的含量小于或者等于0.02%,也即是Mn的含量较高,S的含量较低,则会使低压管业连铸钢坯中的MnS的含量远远大于FeS的含量,从而显著提高了Q235低压管业连铸钢坯的强度和塑性,有效地防止了Q235低压管业连铸钢坯在热轧轧制时钢坯轧穿的质量问题。
具体的,低压管业连铸钢坯通过钢水经过连铸机浇注而得,钢水通过转炉冶炼得到。所以,在转炉出钢前,通过检测设备检测钢水中Mn和S的量,如果Mn/S的比值小于8,通过加入Mn合金来调节钢水中Mn的含量,使Mn/S的比值大于或者等于8。
由于Mn的成本较高,如果Q235低压管业连铸钢坯中Mn含量过于高了,则会影响其生产成本,本发明的Q235低压管业连铸钢坯中Mn含量优选在0.1%-0.2%之间。再由于技术和生产成本的因素,不可能将S的含量将的很低,而且S的含量过于低了,也会影响MnS的含量,所以S的含量也要大于或者等于0.01%。通过大量试验和实践中得出,Q235低压管业连铸钢坯中Mn/S的比值在8-12之间,成本较低且效果好,防止了Q235低压管业连铸钢坯在热轧轧制时钢坯轧穿的质量问题。
实施例1
Q235低压管业连铸钢坯100t,其中Mn含量为0.1%,S含量为0.01%,Mn/S的比值为10,在热轧轧制时钢坯未出现轧穿。
实施例2
Q235低压管业连铸钢坯100t,其中Mn含量为0.2%,S含量为0.018%,Mn/S的比值为11.1,在热轧轧制时钢坯未出现轧穿。
实施例3
Q235低压管业连铸钢坯100t,其中Mn含量为0.15%,S含量为0.018%,Mn/S的比值为0.83,在热轧轧制时钢坯未出现轧穿。
实施例4
Q235低压管业连铸钢坯100t,其中Mn含量为0.18%,S含量为0.02%,Mn/S的比值为9,在热轧轧制时钢坯未出现轧穿。

Claims (3)

1.一种Q235低压管业连铸钢坯,包括Mn和S,其特征在于:所述Q235低压管业连铸钢坯中Mn/S的比值大于或者等于8,且S的含量小于或者等于0.02%,其中Mn/S的比值为两者之间的质量百分比值。
2.如权利要求1所述的一种Q235低压管业连铸钢坯,其特征在于:所述Q235低压管业连铸Mn的含量在0.1%-0.2%之间。
3.如权利要求1或者2所述的一种Q235低压管业连铸钢坯,其特征在于:所述Q235低压管业连铸钢坯中Mn/S的比值小于12。
CN201710848217.1A 2017-09-19 2017-09-19 一种q235低压管业连铸钢坯 Pending CN107574378A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710848217.1A CN107574378A (zh) 2017-09-19 2017-09-19 一种q235低压管业连铸钢坯

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710848217.1A CN107574378A (zh) 2017-09-19 2017-09-19 一种q235低压管业连铸钢坯

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107574378A true CN107574378A (zh) 2018-01-12

Family

ID=61033433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710848217.1A Pending CN107574378A (zh) 2017-09-19 2017-09-19 一种q235低压管业连铸钢坯

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107574378A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105543708A (zh) * 2016-03-14 2016-05-04 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种碳素结构钢及其冶炼方法
CN105624382A (zh) * 2016-03-11 2016-06-01 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种V、Ti微合金钢的热轧方法
CN106011633A (zh) * 2016-07-21 2016-10-12 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种q235级抗震结构用热轧钢带及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105624382A (zh) * 2016-03-11 2016-06-01 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种V、Ti微合金钢的热轧方法
CN105543708A (zh) * 2016-03-14 2016-05-04 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种碳素结构钢及其冶炼方法
CN106011633A (zh) * 2016-07-21 2016-10-12 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种q235级抗震结构用热轧钢带及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101538684B (zh) 铁路车辆制动系统用不锈钢管及其制造方法
CN103252466A (zh) 一种高级优质链条钢的连铸工艺
CN105537549B (zh) ‑100℃低温无缝钢管钢连铸圆坯的生产方法
CN102728794B (zh) 一种大断面球铁轧辊专用球化剂和孕育剂的组合
CN103361561A (zh) 接箍料用无缝钢管材料及其制备方法
CN105506479B (zh) 一种70级帘线外绕丝用盘条及其生产方法
CN103436786B (zh) 耐磨用热轧无缝钢管的生产方法
CN101921962A (zh) 一种d级抽油杆钢及其生产方法
CN104004957A (zh) 利用氧化物冶金技术生产小压缩比低温用h型钢的方法
CN103451507B (zh) 一种降低冷轧汽车板夹杂缺陷率的方法
CN103924152A (zh) 生产热轧钢带的方法
CN102424891A (zh) 炼钢用纯钙实芯包芯线的生产方法
CN107574378A (zh) 一种q235低压管业连铸钢坯
CN104975233A (zh) 超高强高韧性合金结构钢连铸圆坯的生产方法
CN104404398B (zh) 一种高强高韧包装用钢带的制备方法
CN104060179A (zh) 一种改善含残余有害元素齿轮钢热塑性的方法
CN102330010B (zh) 一种铋包芯线
CN103131935A (zh) 一种用于钢中加入的REFeSiCa合金及其制造方法
CN102618696A (zh) 用于炼钢脱氧的复合金属钙丝包芯线及其生产方法
CN107904357A (zh) 一种连铸工艺生产锻造用高合金钢夹杂物控制的方法
CN114250419A (zh) 一种400MPa级低碳胎圈拉丝钢BT400BK及其制备方法
CN103741020A (zh) 一种脱硫脱氧剂用镁铝铁合金制备方法
CN107790654A (zh) 一种低碳含铝冷镦钢连铸方坯网状裂纹的控制方法
CN115323109B (zh) 一种大规格、高铌含量钢筋用钢小方坯连铸中心裂纹的控制方法
CN108179362A (zh) 一种高碳高铬耐磨球用热轧棒材及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180112

RJ01 Rejection of invention patent application after publication