CN107573875A - 一种网纹uv减粘胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种网纹UV减粘胶及其制备方法。以该网纹UV减粘胶的总质量为100重量份计，该网纹UV减粘胶的原料组成包括：35份‑60份的固化树脂，5‑15份的光引发剂，10份‑20份的聚丙烯酰胺，1份‑15份的交联剂和30份‑40份的溶剂。本发明还提供了上述网纹UV减粘胶的制备方法。本发明的网纹UV减粘胶具有UV光照前剥离力大、UV光照后剥离力低并且不留胶，制备方法简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种减粘胶，尤其涉及一种网纹减粘胶，属于高分子材料技术领域。
背景技术
UV减粘膜又名UV失胶胶带、UV减粘胶带，UV胶带是一种在特殊薄膜上涂上常态上显示高劲粘接力(20n/25mm)，但是经过紫外线照射后粘接力急剧下降型(0.1n/25mm)的特殊胶水做成的单面胶带。
UV胶带切割时具有高粘着力，切割、研磨等加工时保证晶片不飞散，不残胶，防止分片，不扩张，防止背崩。照射UV反应时间快速，保证加工过程中的品质，有效提升工作效率。起揭时，基本上无残胶断胶等情况，保证后续工序进行。而且防静电可耐酸碱性。
由于具有上述优点，可以广泛应用于大规模集成电路的制造和半导体的制造技工过程中。
但是，目前的UV减粘膜前期的粘性不够高，紫外光照射后，粘性衰减的不明显，导致其应用效果不理想。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种前期粘度高，紫外光照射后，粘性降低明显的UV减粘胶。
为了实现上述目的，本发明提供了一种网纹UV减粘胶，以该网纹UV减粘胶的总质量为100重量份计，该网纹UV减粘胶的原料组成包括：35份-60份的固化树脂，5-15份的光引发剂，10份-20份的聚丙烯酰胺，1份-15份的交联剂和30份-40份的溶剂。
本发明的网纹UV减粘胶中，优选地，采用的固化树脂包括含羟基树脂或含羧基树脂。
本发明的网纹UV减粘胶中，优选地，采用的含羟基树脂是羟基重量百分含量为1%-5%、分子量为4500-12000的羟基丙烯酸树脂。
本发明的网纹UV减粘胶中，优选地，采用的含羧基树脂是羧基重量百分含量为6%-10%、分子量为800-12000的聚氨酯树脂。
本发明的网纹UV减粘胶中，优选地，采用的光引发剂包括1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、安息香双甲醚、二甲苯酮、2-异丙基硫杂蒽酮、2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦、DR-575中的一种或几种的组合。
本发明的网纹UV减粘胶中，优选地，采用的聚丙烯酰胺的分子量为12000-25000。
本发明的网纹UV减粘胶中，优选地，采用的交联剂包括金属交联剂、氮丙啶类交联剂中的一种或几种的组合。
本发明的网纹UV减粘胶中，优选地，采用的溶剂为乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙二醇、甲醇和丙醇中的一种或几种的组合。
本发明还提供了上述网纹UV减粘胶的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
向溶剂中加入固化树脂和聚丙烯酰胺混合，搅拌30min-2h；
依次加入光引发剂、交联剂，混合均匀，干燥，得到所述网纹UV减粘胶。
在本发明的上述网纹UV减粘胶的制备方法中，优选地，搅拌的速度为300r/min-1000r/min。
本发明的网纹UV减粘胶具有UV光照前剥离力大、UV光照后剥离力低并且不留胶，拓宽了UV减粘胶的应用领域，而且其制备方法简单。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种网纹UV减粘胶，其是通过以下步骤制备得到的：
向40份的乙酸乙酯中加入40份的羟基重量百分含量为1%、分子量为4500的羟基丙烯酸树脂和11份的分子量为12000的聚丙烯酰胺混合，300r/min下搅拌30min；
依次加入5份的1-羟基环己基苯基甲酮、4份的氮丙啶交联剂，混合均匀，干燥，得到网纹UV减粘胶。
紫外光照射前，90°剥离强度为20N/cm，180°剥离强度为26N/cm；紫外光照射后，90°剥离强度为1N/cm，180°剥离强度为2N/cm。150℃稳定时间为18小时。易贴服，无气泡。
实施例2
本实施例提供了一种网纹UV减粘胶，其是通过以下步骤制备得到的：
向30份的乙酸甲酯中加入50份的含羧基树脂是羧基重量百分含量为10%、分子量为12000的聚氨酯树脂和10份的分子量为20000的聚丙烯酰胺混合，1000r/min搅拌1h；
依次加入6份的2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、4份的金属交联剂，混合均匀，干燥，得到网纹UV减粘胶。
紫外光照射前，90°剥离强度为25N/cm，180°剥离强度为30N/cm；紫外光照射后，90°剥离强度为0.5N/cm，180°剥离强度为1.2N/cm。150℃稳定时间为12小时。易贴服，无气泡。
对比例1
本对比例提供了一种网纹UV减粘胶，其是通过以下步骤制备得到的：
向20份的乙酸甲酯中加入20份的含羧基树脂是羧基重量百分含量为10%、分子量为12000的聚氨酯树脂和50份的分子量为20000的聚丙烯酰胺混合，1000r/min搅拌1h；
依次加入6份的2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、4份的金属交联剂，混合均匀，干燥，得到网纹UV减粘胶。
紫外光照射前，90°剥离强度为20N/cm，180°剥离强度为26N/cm；紫外光照射后，90°剥离强度为10cm，180°剥离强度为12/cm。150℃稳定时间为10小时。易贴服，有气泡。
对比例2
本对比例提供了一种网纹UV减粘胶，其是通过以下步骤制备得到的：
向60份的乙酸甲酯中加入10份的含羧基树脂是羧基重量百分含量为10%、分子量为12000的聚氨酯树脂和10份的分子量为20000的聚丙烯酰胺混合，1000r/min搅拌1h；
依次加入10份的2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、10份的金属交联剂，混合均匀，干燥，得到网纹UV减粘胶。
紫外光照射前，90°剥离强度为1N/cm，180°剥离强度为16N/cm；紫外光照射后，90°剥离强度为8N/cm，180°剥离强度为6N/cm。150℃稳定时间为10小时。不易贴服，无气泡。
Claims (10)
1.一种网纹UV减粘胶，其特征在于，以该网纹UV减粘胶的总质量为100重量份计，该网纹UV减粘胶的原料组成包括：35份-60份的固化树脂，5-15份的光引发剂，10份-20份的聚丙烯酰胺，1份-15份的交联剂和30份-40份的溶剂。
2.根据权利要求1所述的网纹UV减粘胶，其特征在于，所述固化树脂包括含羟基树脂或含羧基树脂。
3.根据权利要求2所述的网纹UV减粘胶，其特征在于，所述含羟基树脂是羟基重量百分含量为1%-5%、分子量为4500-12000的羟基丙烯酸树脂。
4.根据权利要求2所述的网纹UV减粘胶，其特征在于，所述含羧基树脂是羧基重量百分含量为6%-10%、分子量为800-12000的聚氨酯树脂。
5.根据权利要求1所述的网纹UV减粘胶，其特征在于，所述光引发剂包括1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、安息香双甲醚、二甲苯酮、2-异丙基硫杂蒽酮、2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦、DR-575中的一种或几种的组合。
6.根据权利要求1所述的网纹UV减粘胶，其特征在于，所述聚丙烯酰胺的分子量为12000-25000。
7.根据权利要求1所述的网纹UV减粘胶，其特征在于，所述交联剂包括金属交联剂、氮丙啶类交联剂中的一种或几种的组合。
8.根据权利要求1所述的网纹UV减粘胶，其特征在于，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙二醇、甲醇和丙醇中的一种或几种的组合。
9.权利要求1-8任一项所述的网纹UV减粘胶的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
向溶剂中加入固化树脂和聚丙烯酰胺混合，搅拌30min-2h；
依次加入光引发剂、交联剂，混合均匀，干燥，得到所述网纹UV减粘胶。
10.根据权利要求9所述的网纹UV减粘胶的制备方法，其特征在于，搅拌的速度为300r/min-1000r/min。
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