CN107573062A - 具有隔热性能的陶瓷材料及用其制备的陶瓷‑铝合金制动盘和制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有隔热性能的陶瓷材料及用其制备的陶瓷‑铝合金制动盘和制备方法，本发明提供的具有隔热性能的陶瓷材料为致密陶瓷，其致密度为达到98％；同时该陶瓷材料具有良好的摩擦性能，摩擦系数可以达到0.4，并且具有良好的隔热性能，导热系数仅为4W/(M·K)；并且机械强度好，抗拉强度达到了13MPa。本发明提供了一种陶瓷‑铝合金制动盘的制备工艺，通过高压和重力浇铸的方式使复合陶瓷材料复合在铝合金的摩擦面上，形成复合陶瓷‑铝合金制动盘，铝合金和陶瓷材料之间结合牢固牢固性，铝合金和陶瓷的结合强度达到了10MPa。

Description

具有隔热性能的陶瓷材料及用其制备的陶瓷-铝合金制动盘 和制备方法

技术领域

本发明涉及制动盘领域，具体涉及一种高摩擦系数、隔热性能好、以及强度高的复合陶瓷材料及用其制备的复合陶瓷-铝合金制动盘和该制动盘的制备方法。

背景技术

制动盘又名刹车盘，是汽车制动系统的重要组成部件。制动盘在汽车运动时与车轮一起转动，刹车时制动卡钳夹住制动盘，与制动盘的摩擦面产生摩擦，进而起到减速的作用。所以制动盘的制动性能优良直接关系到行车的安全性。铁铸制动盘由于其价格低廉、原料来源广泛而被普遍应用。但是随着对汽车速度以及安全性能的要求不断提升，对制动盘的要求也不断提高。而铁铸制动盘存由于其易热裂、耐磨性差已经渐渐不能满足高性能汽车的要求，同时铁铸制动盘的质量大，使得汽车的油耗也增加，经过研究，人们通过对簧下部件的减重后的节油效果是相当于簧上部件减重节油效果的8-11倍。所以研究一种摩擦性好、耐热性优良以及强度高且质量轻的制动盘具有巨大的商业前景。

为此，中国专利CN105041921A一种汽车制动盘及其制备方法，其公开了以铝合金材料作为制动盘本体，在制动盘本体的两个工作面上通过挤压铸造工艺复合一层陶瓷增强材料；该陶瓷增强材料选用氧化铝短纤维和/或碳酸铝短纤维、粉煤灰和/或碳化硅颗粒。上述陶瓷-铝合金制动盘质量轻，仅为同等体积的铁铸质量盘的质量的一半，有效的降低汽车的油耗，且通过局部强化的形式，使其摩擦性能为铁铸制动盘的4倍。但是上述陶瓷-铝合金制动盘的陶瓷材料为多孔陶瓷，隔热性能差，这样就导致制动过程中产生的热量很快的传递到铝合金材料上，容易出现铝合金材料高温软化的风险，不仅极大的缩短了制动盘的使用寿命，更严重影响了行车制动过程的安全性；此外，由于陶瓷增强材料是通过挤压铸造工艺复合于制动盘本体上的，从而使两者结合的牢固性存在考验。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的陶瓷-铝合金制制动盘中陶瓷材料隔热性差，以及陶瓷材料与铝合金材料结合不牢固的缺陷，从而提供一种具有隔热性能的复合陶瓷材料及用其制备的复合陶瓷-铝合金制动盘和该制动盘的制备方法。

一种具有隔热性能的陶瓷材料，包括如下重量份的组分：

氧化锆57-60份、氧化钇2-3份、碳化硅20-25份、二氧化硅10-15份、 Na₃AlF₆ 5-15份和粘结剂21-33份。

优选的是，所述的陶瓷材料中，所述粘结剂包括1-3份羧甲基纤维素钠和20-30份磷酸二氢铝凝胶。

优选的是，所述的陶瓷材料中，所述氧化锆为粒径0.3-5μm的粉末；所述氧化钇为粒径2-10μm的粉末；所述碳化硅为直径0.1-1μm，长度50-200μm的晶须；所述二氧化硅的粒径为5-20μm。

一种陶瓷-铝合金制动盘的制备工艺，包括如下步骤：

(1)模压权利要求1-3任一所述陶瓷材料后，煅烧，得到陶瓷摩擦体；

(2)将所述陶瓷摩擦体置于模具中，向模具中加入铝合金熔融溶液，通过金属重力浇铸成型，然后经过热处理，得到陶瓷-铝合金制动盘。

优选的是，所述的制备工艺中，所述步骤(1)中，所述模压的压力为 50-60Mpa；所述煅烧温度为1850-1900℃。

优选的是，所述的制备工艺中，所述步骤(2)，所述模具升温至 200-230℃后，向模具的型腔内喷涂脱模剂，然后将所述陶瓷摩擦体和砂芯放入到预设定位置，而后升温至350-400℃，加入所述铝合金熔融溶液，冷却至室温。

优选的是，所述的制备工艺中，所述步骤(2)中的热处理为：

金属重力浇铸成型后冷却至室温，取出样件，然后将样件升温至 480-490℃，保温5-6h，而后降温到＜150℃，然后再升温至165-175℃，保温10-12h，冷却，得到所述陶瓷-铝合金制动盘。

优选的是，所述的制备工艺中，所述铝合金熔融溶液为美国牌号为A390 或A393的铝合金在700-750℃熔融得到。

一种陶瓷-铝合金制动盘，包括铝合金制动盘基体和设置于所述铝合金制动盘基体工作面上的陶瓷摩擦体，所述陶瓷摩擦体由本发明所述的陶瓷材料制成。

优选的是，所述的陶瓷-铝合金制动盘中，所述铝合金制动盘基体包括摩擦环和设置在两所述摩擦环之间的、垂直所述摩擦环的若干筋条，若干所述筋条的侧壁之间形成冷却空气通道；两所述陶瓷摩擦体分别嵌入在所述摩擦环的工作面中；

两所述陶瓷摩擦体嵌入在所述摩擦环内的面上设置有若干圆台状凸起，若干所述圆台状凸起位于所述摩擦环内。

优选的是，所述的陶瓷-铝合金制动盘中，所述陶瓷摩擦体的外圆周延伸至摩擦环内部形成连接部。

优选的是，所述的陶瓷-铝合金制动盘中，若干所述圆台状凸起的小头端与所述陶瓷摩擦体连接。

优选的是，所述的陶瓷-铝合金制动盘中，若干所述圆台状凸起均匀设置在所述陶瓷摩擦体上。

优选的是，所述的陶瓷-铝合金制动盘中，所述陶瓷摩擦体上还开设有若干安装孔。

优选的是，所述的陶瓷-铝合金制动盘中，所述陶瓷摩擦体的厚度为 4-6mm。

优选的是，所述的陶瓷-铝合金制动盘中，所述圆台状凸起的个数为8-16 个。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供了一种陶瓷材料，包括氧化锆粉末、氧化钇粉末、碳化硅晶须、二氧化硅、Na₃AlF₆和粘结剂。该陶瓷材料为致密陶瓷，其致密度为达到98％；同时该陶瓷材料不仅具有良好的摩擦性能，其摩擦系数可以达到0.4，并且具有良好的隔热性能，其导热系数仅为4W/(M·K)；并且其机械强度好，抗拉强度达到了13MPa。

2.本发明提供了一种陶瓷-铝合金制动盘的制备工艺，通过高压和重力浇铸的方式使复合陶瓷材料复合在铝合金的摩擦面上，形成复合陶瓷-铝合金制动盘，在高温的工程中，Na₃AlF₆中的铝元素在颗粒外部形成一层铝膜，有效的促进铝合金和陶瓷材料之间牢固性，经验证，铝合金和陶瓷的剪切强度达到了11MPa。

3.本发明提供了一种陶瓷-铝合金制动盘，在所述陶瓷摩擦体镶嵌在所述摩擦环中的面上设置有若干圆台状凸起，有效的增强了陶瓷摩擦体与摩擦环的结合力；在两摩擦环之间设置若干筋条，增加了制动盘的散热能力。

4.本发明提供了一种陶瓷-铝合金制动盘，所述陶瓷摩擦体的外圆周延伸至其镶嵌的摩擦体中形成连接部；连接部的设置进一步的增强了陶瓷摩擦体与摩擦环之间的结合力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述的陶瓷-铝合金制动盘的结构示意图；

图2是本发明所述的陶瓷摩擦体的俯视图；

图3是本发明所述的陶瓷摩擦体的侧视图。

附图标记：

1-铝合金制动盘基体；2-陶瓷摩擦体；11、12-摩擦环；13-筋条；21- 圆台状凸起；22-连接部；23-安装孔。

具体实施方式

下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1-5以及对比例1-2中使用的脱模剂为锻造脱模剂，购买自上海金兆节能科技有限公司，产品型号为水溶性淬火液KS-QUE 2700；

为了便于比较，实施例1-5以及对比例1-2所用的陶瓷摩擦体模具和制动盘模具形状、结构均相同。

实施例1

一种陶瓷-铝合金制动盘的制备工艺，包括如下步骤：

(1)称量氧化锆粉末57Kg、氧化钇粉末3Kg、碳化硅晶须25Kg、二氧化硅15Kg、Na₃AlF₆ 5Kg、羧甲基纤维素钠(CMC)1Kg和磷酸二氢铝凝胶30Kg(比重1.52)；将上述原料置于陶瓷摩擦体模具中，在压力为50MPa 下，压制成预设定形状，其厚度为4mm，在温度为1900℃下煅烧8h，得到陶瓷摩擦体A；

其中，选取的氧化锆粉末的粒径0.3-1μm；氧化钇粉末的粒径为2-5μm；碳化硅晶须的直径为0.1-0.5μm，长度为50-100μm；二氧化硅的粒径为 5-10μm；

(2)将美国牌号为A390的铝合金在700℃下，熔融成铝合金熔融溶液；

制动盘的模具升温至200℃后，向该模具的型腔中喷涂锻造脱模剂，然后将所述陶瓷摩擦体A和砂芯放入到预设定位置，而后升温至400℃，加入所述铝合金熔融溶液，冷却至室温，取出样件，然后升温至480℃后，保温5h，而后降温至140℃，然后升温至175℃后，保温10h，冷却到室温，得到所述陶瓷-铝合金制动盘A。

实施例2

一种陶瓷-铝合金制动盘的制备工艺，包括如下步骤：

(1)称量氧化锆粉末60Kg、氧化钇粉末2Kg、碳化硅晶须20Kg、二氧化硅15Kg、Na₃AlF₆ 15Kg、CMC 3Kg和磷酸二氢铝凝胶20Kg(比重1.52)；将上述原料置于陶瓷摩擦体模具中，在压力为60MPa下，压制成预设定形状，其厚度为5mm，在温度为1850℃下煅烧8h，得到陶瓷摩擦体B；

其中，选取的氧化锆粉末的粒径4-5μm；氧化钇粉末的粒径为7-10μm；碳化硅晶须的直径为0.5-1μm，长度为100-200μm；二氧化硅的粒径为 10-20μm；

(2)将美国牌号为A393的铝合金在750℃下，熔融成铝合金熔融溶液；

制动盘的模具升温至230℃后，向该模具的型腔中喷涂锻造脱模剂，然后将所述陶瓷摩擦体B和砂芯放入到预设定位置，而后升温至350℃，加入所述铝合金熔融溶液，冷却至室温，取出样件，然后升温至485℃后，保温5h，而后降温至90℃，然后升温至170℃后，保温11h，冷却到室温，得到所述陶瓷-铝合金制动盘B。

实施例3

一种陶瓷-铝合金制动盘的制备工艺，包括如下步骤：

(1)称量氧化锆粉末58Kg、氧化钇粉末3Kg、碳化硅晶须22Kg、二氧化硅13Kg、Na₃AlF₆ 10Kg、CMC 2Kg和磷酸二氢铝凝胶25Kg(比重1.52)；将上述原料置于陶瓷摩擦体模具中，在压力为55MPa下，压制成预设定形状，其厚度为6mm，在温度为1870℃下煅烧8h，得到陶瓷摩擦体C；

其中，选取的氧化锆粉末的粒径2-3μm；氧化钇粉末的粒径为4-8μm；碳化硅晶须的直径为0.3-0.7μm，长度为100-150μm；二氧化硅的粒径为 10-20μm；

(2)将美国牌号为A393的铝合金在730℃下，熔融成铝合金熔融溶液；

制动盘的模具升温至215℃后，向该模具的型腔中喷涂锻造脱模剂，然后将所述陶瓷摩擦体C和砂芯放入到预设定位置，而后升温至370℃，加入所述铝合金熔融溶液，冷却至室温，取出样件，然后升温至480℃后，保温5h，而后降温至100℃，然后升温至165℃后，保温11h，冷却到室温，得到所述陶瓷-铝合金制动盘C。

实施例4

一种陶瓷-铝合金制动盘的制备工艺，包括如下步骤：

(1)称量氧化锆粉末59Kg、氧化钇粉末2Kg、碳化硅晶须24Kg、二氧化硅14Kg、Na₃AlF₆ 7Kg、CMC 2Kg和磷酸二氢铝凝胶27Kg(比重1.52)；将上述原料置于陶瓷摩擦体模具中，在压力为55MPa下，压制成预设定形状，其厚度为6mm，在温度为1870℃下煅烧8h，得到陶瓷摩擦体D；

其中，选取的氧化锆粉末的粒径0.3-1μm；氧化钇粉末的粒径为2-5μm；碳化硅晶须的直径为0.1-0.5μm，长度为50-100μm；二氧化硅的粒径为 5-10μm；

(2)将美国牌号为A390的铝合金在750℃下，熔融成铝合金熔融溶液；

制动盘的模具升温至200℃后，向该模具的型腔中喷涂锻造脱模剂，然后将所述陶瓷摩擦体D和砂芯放入到预设定位置，而后升温至400℃，加入所述铝合金熔融溶液，冷却至室温，取出样件，然后升温至490℃后，保温6h，而后降温至100℃，然后升温至170℃后，保温12h，冷却到室温，得到所述陶瓷-铝合金制动盘D。

实施例5

一种陶瓷-铝合金制动盘的制备工艺，包括如下步骤：

(1)称量氧化锆粉末58Kg、氧化钇粉末2Kg、碳化硅晶须25Kg、二氧化硅11Kg、Na₃AlF₆14Kg、CMC 3Kg和磷酸二氢铝凝胶30Kg(比重1.52)；将上述原料置于陶瓷摩擦体模具中，在压力为55MPa下，压制成预设定形状，其厚度为5mm，在温度为1900℃下煅烧8h，得到陶瓷摩擦体E；

其中，选取的氧化锆粉末的粒径4-5μm；氧化钇粉末的粒径为7-10μm；碳化硅晶须的直径为0.5-1μm，长度为100-200μm；二氧化硅的粒径为 10-20μm；

(2)将美国牌号为A393的铝合金在750℃下，熔融成铝合金熔融溶液；

制动盘的模具升温至230℃后，向该模具的型腔中喷涂锻造脱模剂，然后将所述陶瓷摩擦体E和砂芯放入到预设定位置，而后升温至350℃，加入所述铝合金熔融溶液，冷却至室温，取出样件，然后升温至480℃后，保温 6h，而后降温至100℃，然后升温至175℃后，保温10h，冷却到室温，得到所述陶瓷-铝合金制动盘E。

实施例6

如图1-3所示，本实施例提供了一种陶瓷-铝合金制动盘，包括铝合金制动盘基体1和设置于所述制动盘基体1工作面上的陶瓷摩擦体2。

其中，该陶瓷摩擦体可为实施例1-5所制备的陶瓷摩擦体。

选用本发明公开的具有隔热性能的陶瓷材料制成的陶瓷摩擦体具有良好的摩擦性、隔热性以及机械强度，其致密度为达到98％，摩擦系数可以达到0.4，导热系数仅为4W/(M·K)，抗拉强度达到了13MPa。

具体的，所述铝合金制动盘基体1包括摩擦环11、12和设置在两所述摩擦环11、12之间的、垂直所述摩擦环11或12的若干筋条13，若干所述筋条13的侧壁之间形成冷却空气通道；两所述陶瓷摩擦体2分别嵌入在所述摩擦环11、12的工作面中；

两所述陶瓷摩擦体2嵌入在所述摩擦环11、12内的面上设置有若干圆台状凸起21，若干所述圆台状凸起21位于所述摩擦环内。

在所述陶瓷摩擦体镶嵌在所述摩擦环中的面上设置有若干圆台状凸起，有效的增强了陶瓷摩擦体与摩擦环的结合力；在两摩擦环之间设置若干筋条，增加了制动盘的散热能力。

进一步的，所述陶瓷摩擦体2的外圆周延伸至摩擦环内部形成连接部 22。连接部的设置进一步的增强了陶瓷摩擦体与摩擦环之间的结合力。

进一步的，若干所述圆台状凸起21的小头端与所述陶瓷摩擦体2连接。

进一步的，若干所述圆台状凸起21均匀设置在所述陶瓷摩擦体2上。

进一步的，所述陶瓷摩擦体2上还开设有若干安装孔23。

进一步的，所述陶瓷摩擦体2的厚度为4-6mm。

进一步的，所述圆台状凸起21的个数为8-16个。

对比例1

一种陶瓷-铝合金制动盘的制备方法，包括：

(1)陶瓷材料：氧化铝短纤维10Kg、粉煤灰颗粒10Kg、碳化硅5Kg、浓度为3％的CMC25Kg，浓度为12％的铝溶胶溶液50Kg；将上述原料置于陶瓷摩擦体模具中，在压力为55MPa下，压制成预设定形状，其厚度为 6mm，在温度为1870℃下烧结8h，得到陶瓷摩擦体F；

(2)将美国牌号为A393的铝合金在730℃下，熔融成铝合金熔融溶液；

制动盘的模具升温至215℃后，向该模具的型腔中喷涂锻造脱模剂，然后将所述陶瓷摩擦体F和砂芯放入到预设定位置，而后升温至370℃，加入所述铝合金熔融溶液，冷却至室温，取出样件，然后升温至480℃后，保温 5h，而后降温至100℃，然后升温至165℃后，保温11h，冷却到室温，得到所述陶瓷-铝合金制动盘F。

对比例2

一种陶瓷-铝合金制动盘的制备工艺，包括如下步骤：

(1)称量氧化锆粉末58Kg、氧化钇粉末3Kg、碳化硅晶须22Kg、二氧化硅13Kg、铝溶胶10Kg、CMC 2Kg和磷酸二氢铝25Kg；将上述原料置于陶瓷摩擦体模具中，在压力为55MPa下，压制成预设定形状，其厚度为6mm，在温度为1870℃下煅烧8h，得到陶瓷摩擦体G；

其中，选取的氧化锆粉末的粒径2-3μm；氧化钇粉末的粒径为4-8μm；碳化硅晶须的直径为0.3-0.7μm，长度为100-150μm；二氧化硅的粒径为 10-20μm；

(2)将美国牌号为A393的铝合金在730℃下，熔融成铝合金熔融溶液；

制动盘的模具升温至215℃后，向该模具的型腔中喷涂锻造脱模剂，然后将所述陶瓷摩擦体G和砂芯放入到预设定位置，而后升温至370℃，加入所述铝合金熔融溶液，冷却至室温，取出样件，然后升温至480℃后，保温5h，而后降温至100℃，然后升温至165℃后，保温11h，冷却到室温，得到所述陶瓷-铝合金制动盘G。

效果验证

1.用导热系数测试检测陶瓷摩擦体A-G在1000℃时的导热系数进行检测，结果见表1；

表一

从表一中可以实施例1-5制备的陶瓷摩擦体的导热系数，明显低于对比例1-2制备的导热系数，证明实施例1-5制备的陶瓷摩擦体的隔热性能更佳优益。

2.采用压汞法检测陶瓷摩擦体A-E的致密度进行检测，结果见表二。

表二

	陶瓷摩擦体A	陶瓷摩擦体B	陶瓷摩擦体C	陶瓷摩擦体D	陶瓷摩擦体E
						致密度	98％	98％	98％	98％	98％

实施例1-5制备的陶瓷摩擦体的致密度均达到了98％，均为致密陶瓷。

3.根据国际标准《SAE J2522-2003测功圆盘制动器效能》对陶瓷摩擦体A-G的摩擦系数进行检测，结果见表三。

表三

从表三中的数据可以看出，实施例1-5制备的陶瓷摩擦体的摩擦系数明显大于对比例1-2制备的陶瓷摩擦体，证明本发明制备的陶瓷摩擦体的摩擦性能更好。

4.用三点弯曲疲劳预制裂纹的单边切口梁(SENB)法对陶瓷摩擦体A-G的抗拉强度进行检测，结果见表四。

表四

从表四中可以实施例1-5制备的陶瓷摩擦体的抗拉强度的数据明显高于对比例1-2制备的陶瓷摩擦体，说明本发明制备的陶瓷摩擦体的阻止材料裂纹扩展的能力有益。

5.用剪切机对陶瓷-铝合金制动盘A-G的剪切强度进行检测，结果见表五。

表五

从表五中的数据可以看出实施例1-5制备的陶瓷-铝合金制动盘的剪切强度明显高于对比例1-2，特别是对比例2，证明本发明制备的陶瓷-铝合金制动盘中的陶瓷摩擦体和铝合金材料的结合力强。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种具有隔热性能的陶瓷材料，其特征在于，包括如下重量份的组分：

氧化锆57-60份、氧化钇2-3份、碳化硅20-25份、二氧化硅10-15份、Na₃AlF₆ 5-15份和粘结剂21-33份。

2.根据权利要求1所述的陶瓷材料，其特征在于，所述粘结剂包括1-3份羧甲基纤维素钠和20-30份磷酸二氢铝凝胶。

3.根据权利要求2所述的所述的陶瓷材料，其特征在于，所述氧化锆为粒径0.3-5μm的粉末；所述氧化钇为粒径2-10μm的粉末；所述碳化硅为直径0.1-1μm，长度50-200μm的晶须；所述二氧化硅的粒径为5-20μm。

4.一种陶瓷-铝合金制动盘的制备工艺，包括如下步骤：

(1)模压权利要求1-3任一所述陶瓷材料后，煅烧，得到陶瓷摩擦体；

(2)将所述陶瓷摩擦体置于模具中，向模具中加入铝合金熔融溶液，通过金属重力浇铸成型，然后经过热处理，得到陶瓷-铝合金制动盘。

5.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，所述模压的压力为50-60Mpa；所述煅烧温度为1850-1900℃。

6.根据权利要求4或5所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)，所述模具升温至200-230℃后，向模具的型腔内喷涂脱模剂，然后将所述陶瓷摩擦体和砂芯放入到预设定位置，而后升温至350-400℃，加入所述铝合金熔融溶液，冷却至室温。

7.据权利要求4-6任一所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的热处理为：

金属重力浇铸成型后冷却至室温，取出样件，然后将样件升温至480-490℃，保温5-6h，而后降温到＜150℃，然后再升温至165-175℃，保温10-12h，冷却，得到所述陶瓷-铝合金制动盘。

8.根据权利要求4-6任一所述的制备工艺，其特征在于，所述铝合金熔融溶液为美国牌号为A390或A393的铝合金在700-750℃熔融得到。

9.一种陶瓷-铝合金制动盘，包括铝合金制动盘基体(1)和设置于所述铝合金制动盘基体(1)工作面上的陶瓷摩擦体(2)，所述陶瓷摩擦体(2)由权利要求1-3任一所述的陶瓷材料制成。

10.根据权利要求9所述的陶瓷-铝合金制动盘，其特征在于，所述铝合金制动盘基体(1)包括摩擦环(11、12)和设置在两所述摩擦环之间的、垂直所述摩擦环的若干筋条(13)，若干所述筋条的侧壁之间形成冷却空气通道；两所述陶瓷摩擦体(2)分别嵌入在所述摩擦环(11、12)的工作面中；

两所述陶瓷摩擦体(2)嵌入在所述摩擦环(11、12)内的面上设置有若干圆台状凸起(21)，若干所述圆台状凸起(21)位于所述摩擦环内；

所述陶瓷摩擦体(2)的外圆周延伸至所述摩擦环内部形成连接部(22)。