CN107572772B - 一种光纤预制棒拉丝用固定管结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种光纤预制棒拉丝用固定管结构，其结构简单、易操作，且在高温环境下不会引入杂质，进而保证拉制后光纤的衰减性能。其包括套管、尾固定管、前固定管，芯棒的两端分别为锥头结构，具体为前锥头、尾锥头，所述尾固定管、前固定管的中心轴位置分别设置有贯穿定位中心孔，所述前固定管塞装于所述套管的前端内腔内，所述前固定管的外环面紧贴所述套管的内壁固定布置，所述芯棒放置于所述套管的内腔内，所述芯棒的前锥头的环面顶装于所述前固定管的贯穿定位中心孔，所述尾固定管塞装于所述套管的尾端内腔内。

Description

一种光纤预制棒拉丝用固定管结构
技术领域
本发明涉及光纤预制棒制作的技术领域，具体为一种光纤预制棒拉丝用固定管结构。
背景技术
光纤预制棒在高温拉丝时，需要保证芯棒和套管的同轴，现有的专利200610052195.X中介绍了一种制造光纤预制棒的方法，其采用了膨胀塞的结构，然而上述结构中的膨胀塞结构，其结构复杂，重复操作难度大，且在高温环境下进行操作时容易引入杂质影响拉制后光纤的衰减。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种光纤预制棒拉丝用固定管结构，其结构简单、易操作，且在高温环境下不会引入杂质，进而保证拉制后光纤的衰减性能。
一种光纤预制棒拉丝用固定管结构，其特征在于：其包括套管、尾固定管、前固定管，芯棒的两端分别为锥头结构，具体为前锥头、尾锥头，所述尾固定管、前固定管的中心轴位置分别设置有贯穿定位中心孔，所述前固定管塞装于所述套管的前端内腔内，所述前固定管的外环面紧贴所述套管的内壁固定布置，所述芯棒放置于所述套管的内腔内，所述芯棒的前锥头的环面顶装于所述前固定管的贯穿定位中心孔，所述尾固定管塞装于所述套管的尾端内腔内，所述尾固定管的外环面紧贴所述套管的内壁固定布置，所述芯棒的尾锥头的环面顶装于所述尾固定管的贯穿定位中心孔，所述芯棒、尾固定管、前固定管、套管的中心轴互相重合布置，其还包括尾管，所述尾管的前端面紧压所述套管的尾端面布置，所述尾管和所述套管同中心轴布置，所述尾管的内腔内设置有石英棒，所述石英棒压装于所述尾固定管的尾端面，所述套管、尾固定管、前固定管、尾管均为高纯石英玻璃材质。
其进一步特征在于：所述尾固定管的外径大于所述套管的内径、且差值≤0.5mm；
所述前固定管的外径大于所述套管的内径、且差值≤0.5mm；
所述尾固定管、前固定管为相同尺寸的结构，所述尾固定管、前固定管的贯穿定位中心孔的孔径≥15mm，所述尾固定管、前固定管的高度≥10mm；
所述芯棒的前锥头、尾锥头为相同尺寸，且为同轴结构；
所述尾管的尾端外环面设置有外螺纹，所述外螺纹用于连接外部设备；
所述尾管的内径和所述套管的内径的尺寸相同，所述芯棒的外径小于所述套管的内径，确保芯棒可顺利方便放置于所述套管的内腔内。
采用本发明的方法后，芯棒的两端分别通过锥头结构定位于对应的尾固定管、前固定管的贯穿定位中心孔，拉丝时，套管和芯棒的底部软化形成熔融区，其结构简单、易操作，且由于所述套管、尾固定管、前固定管、尾管均为高纯石英玻璃材质，其在高温环境下不会引入杂质，进而保证拉制后光纤的衰减性能。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
套管1、尾固定管2、前固定管3、芯棒4、前锥头41、尾锥头42、贯穿定位中心孔5、尾管6、外螺纹61、石英棒7。
具体实施方式
一种光纤预制棒拉丝用固定管结构，见图1：其包括套管1、尾固定管2、前固定管3，芯棒4的两端分别为锥头结构，具体为前锥头41、尾锥头42，尾固定管2、前固定管3的中心轴位置分别设置有贯穿定位中心孔5，前固定管3塞装于套管1的前端内腔内，前固定管3的外环面紧贴套管1的内壁固定布置，芯棒4放置于套管3的内腔内，芯棒4的前锥头41的环面顶装于前固定管3的贯穿定位中心孔5，尾固定管2塞装于套管1的尾端内腔内，尾固定管2的外环面紧贴套管1的内壁固定布置，芯棒4的尾锥头42的环面顶装于尾固定管2的贯穿定位中心孔5，芯棒4、尾固定管2、前固定管3、套管1的中心轴互相重合布置，其还包括尾管6，尾管6的前端面紧压套管1的尾端面布置，尾管6和套管1同中心轴布置，尾管6的内腔内设置有石英棒7，石英棒7压装于尾固定管2的尾端面，套管1、尾固定管2、前固定管3、尾管6均为高纯石英玻璃材质。
尾固定管2的外径大于套管1的内径、且差值≤0.5mm；
前固定管3的外径大于套管1的内径、且差值≤0.5mm；
尾固定管2、前固定管3为相同尺寸的结构，尾固定管2、前固定管3的贯穿定位中心孔的孔径≥15mm，尾固定管2、前固定管3的高度≥10mm；
芯棒4的前锥头41、尾锥头42为相同尺寸，且为同轴结构；
尾管6的尾端外环面设置有外螺纹61，外螺纹61用于连接外部设备，确保尾管6压装于套管1的尾端面；
尾管6的内径和套管1的内径的尺寸相同，芯棒4的外径小于套管1的内径，确保芯棒4可顺利方便放置于套管1的内腔内。
其操作过程如下：将前固定管3塞入套管1的前端，之后将芯棒4的两端磨好锥头后塞装入套管1的内腔内，之后将套管1的尾端塞装尾固定管2，最后在尾管6内塞入石英棒7，之后进行拉丝处理即可。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.一种光纤预制棒拉丝用固定管结构，其特征在于：其包括套管、尾固定管、前固定管，芯棒的两端分别为锥头结构，具体为前锥头、尾锥头，所述尾固定管、前固定管的中心轴位置分别设置有贯穿定位中心孔，所述前固定管塞装于所述套管的前端内腔内，所述前固定管的外环面紧贴所述套管的内壁固定布置，所述芯棒放置于所述套管的内腔内，所述芯棒的前锥头的环面顶装于所述前固定管的贯穿定位中心孔，所述尾固定管塞装于所述套管的尾端内腔内，所述尾固定管的外环面紧贴所述套管的内壁固定布置，所述芯棒的尾锥头的环面顶装于所述尾固定管的贯穿定位中心孔，所述芯棒、尾固定管、前固定管、套管的中心轴互相重合布置，其还包括尾管，所述尾管的前端面紧压所述套管的尾端面布置，所述尾管和所述套管同中心轴布置，所述尾管的内腔内设置有石英棒，所述石英棒压装于所述尾固定管的尾端面，所述套管、尾固定管、前固定管、尾管均为高纯石英玻璃材质；
所述尾固定管的外径大于所述套管的内径、且差值≤0.5mm；
所述前固定管的外径大于所述套管的内径、且差值≤0.5mm；
所述尾固定管、前固定管为相同尺寸的结构，所述尾固定管、前固定管的贯穿定位中心孔的孔径≥15mm，所述尾固定管、前固定管的高度≥10mm；
所述芯棒的前锥头、尾锥头为相同尺寸，且为同轴结构；
所述尾管的尾端外环面设置有外螺纹，所述外螺纹用于连接外部设备；
所述尾管的内径和所述套管的内径的尺寸相同，所述芯棒的外径小于所述套管的内径。
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