CN215950631U - 一种玄武岩纤维双通道复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玄武岩纤维双通道复合管，属于玄武岩纤维复合管技术领域；包括玄武岩纤维制成的内管与外管，内管与外管长度相同并且插接于外管内部，内管与外管通过两端的连接机构相同轴连接；连接机构包括连接环、外伸缩杆、内伸缩杆，连接环为设置于内管与外管之间的圆环状结构，内螺纹杆与外螺纹杆均为螺纹式伸缩结构并且数量相等、一一对应，分别沿径向固定设置于连接环的内外侧，内伸缩杆与外伸缩杆远离连接环的一端分别设置有支撑块，内管的外侧面以及外管的内侧面分别对应设置有支撑槽，连接状态时，两个支撑块分别与对应的支撑槽的底面紧密接触；解决了目前玄武岩纤维双通道复合管的连接机构只能连接固定直径的内外管的问题。

Description

一种玄武岩纤维双通道复合管

技术领域

本实用新型属于玄武岩纤维复合管技术领域，具体涉及一种玄武岩纤维双通道复合管。

背景技术

玄武岩纤维是以天然玄武岩熔融拉制的高性能连续纤维。玄武岩石料在1450℃-1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板快速拉制而成的连续纤维。纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色，有金属光泽。玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成。玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有耐高温、耐腐蚀、耐老化等多种优异性能。

目前会采用两种不同直径的玄武岩纤维管套接起来组成一种双通道的复合管，可以同时输送两种不同介质，但是目前的用于连接内管与外管的连接机构通常不可调节，支撑连接固定直径的内管与外管，不能连接不同直径的内管与外管。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种玄武岩纤维双通道复合管；解决目前玄武岩纤维双通道复合管的连接机构只能连接固定直径的内外管的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种玄武岩纤维双通道复合管，包括内管与外管，所述内管与外管由玄武岩纤维制成，所述内管与外管长度相同并且插接于外管内部，内管与外管通过两端的连接机构相同轴连接；

所述连接机构包括连接环、外伸缩杆、内伸缩杆，所述连接环为圆环状结构，设置于内管与外管之间，所述内伸缩杆的数量为若干个，分别均匀设置于连接环的内侧面，所述外伸缩杆的数量与内伸缩杆的数量相同，分别均匀设置于连接环的外侧面；

所述内伸缩杆包括第一螺纹杆、第一螺纹套筒、轴承、第一支撑杆，第一螺纹杆沿着连接环的径向固定设置于连接环的内侧面，所述第一螺纹套筒套接于第一螺纹杆远离连接环的一端外侧，第一螺纹套筒与第一螺纹杆相配合的一端设置有内螺纹孔，第一螺纹杆与第一螺纹套筒相螺纹连接，第一螺纹套筒远离第一螺纹杆的一端设置有内沉孔，所述第一螺纹套筒的内沉孔的孔口固定设置有轴承，所述轴承内部固定有第一支撑杆，第一支撑杆远离轴承的一端固定设置有第一支撑块；

所述内管的外侧面两端分别设置有若干个第一卡接槽，第一卡接槽的数量与内伸缩杆的数量相等，第一卡接槽的外侧与内管的两侧端面相通，第一卡接槽内侧的一端底面设置有第一支撑槽，当所述复合管处于连接状态时，所述第一支撑块与第一支撑槽的底面相接触；

所述外支撑杆包括第二螺纹杆、第二螺纹套筒、轴承、第二支撑杆，所述第二螺纹杆沿着连接环的径向固定设置于连接环的外侧面，并且第二螺纹杆与第一螺纹杆的轴线保持共线，所述第二螺纹套筒套接于第二螺纹杆远离连接环的一端外侧，第二螺纹套筒与第二螺纹杆相配合的一端设置有内螺纹孔，第二螺纹杆与第二螺纹套筒相螺纹连接，第二螺纹套筒远离第二螺纹杆的一端设置有内沉孔，第二螺纹套筒的内沉孔的孔口固定设置有轴承，所述轴承内部固定有第二支撑杆，第二支撑杆远离轴承的一端固定设置有第二支撑块；

所述外管的内侧面两端分别设置有若干个第二卡接槽，所述第二卡接槽的数量与外伸缩杆的数量相等，第二卡接槽的外侧与外管的两端相通，内侧的一端底面设置有第二支撑槽，当所述复合管处于连接状态时，所述第二支撑块与第二支撑槽的底面相接触。

进一步的，所述连接环为圆环状结构，内径大于内管的外径，外径小于外管的内径。

进一步的，所述第一螺纹套筒的内沉孔的内径大于第一螺纹套筒的内螺纹孔的内径并且二者同轴设置。

进一步的，所述第一螺纹杆远离连接环的一端穿过第一螺纹套筒的内螺纹孔，伸入第一螺纹套筒的内沉孔中，第一螺纹杆伸入第一螺纹套筒的内沉孔中的一端设置有防脱柱，所述防脱柱的外径大于内螺纹孔的内径并且小于内沉孔的内径。

进一步的，所述第一支撑块为半球状结构，第一支撑块的平面与第一支撑杆相固定，第一支撑块的球状表面设置有硅胶层。

进一步的，所述第一卡接槽沿着内管的轴向设置，其长度大于连接环的宽度，宽度大于第一支撑块的直径，所述第一支撑槽为圆柱形凹槽，直径略大于第一支撑块的直径。

进一步的，所述第二螺纹套筒的内沉孔的内径大于第二螺纹套筒的内螺纹孔的内径并且二者同轴设置。

进一步的，所述第二螺纹杆远离连接环的一端穿过第二螺纹套筒的内螺纹孔，伸入第二螺纹套筒的内沉孔中，第二螺纹杆伸入第二螺纹套筒的内沉孔中的一端设置有防脱柱，所述防脱柱的外径大于内螺纹孔的内径并且小于内沉孔的内径。

进一步的，所述第二支撑块为长条形结构，第二支撑块远离第二支撑杆的一侧端面为圆弧状结构并且其表面设置有硅胶层。

更进一步的，所述第二卡接槽沿着外管的轴向设置，其长度大于连接环的宽度，宽度大于第二支撑块的长度，所述第二支撑槽为方形凹槽，其底面为圆弧形结构。第二支撑槽的宽度与长度均略大于第二支撑块的宽度与长度。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

本实用新型提供的玄武岩纤维双通道复合管，在内外管之间设置有可以进行伸缩的连接机构，通过调节螺纹套筒既可以调节连接环与内管或者外管之间支撑杆的长度，从而可以适应不同直径的内管与外管；支撑块的表面与支撑槽的底面通过橡胶层紧密接触，既可以将伸缩杆进行固定，防止其轴向移动，也可以防止支撑块对内管或者外管表面造成损伤，大大提高了连接机构的利用率，无需再制作不同规格的连接机构，节省了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型整体的左视图；

图2是图1中的局部放大示意图；

图3是本实用新型整体的左向剖视图；

图4是图3中的局部放大示意图；

图5是本实用新型整体的正向剖视图；

图6是图5中的局部放大示意图；

其中，1为内管、2为外管、3为连接环、4为第一螺纹杆、5为第一螺纹套筒、6为第一支撑杆、7为第一支撑块、8为第一卡接槽、9为防脱柱、10为轴承、11为第一支撑槽、12为第二螺纹杆、13为第二螺纹套筒、14为第二支撑杆、15为第二支撑块、16为第二卡接槽、17为第二支撑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1—6所示，本实用新型提供了一种玄武岩纤维双通道复合管，包括内管1与外管2，所述内管1与外管2由玄武岩纤维制成。

内管1的外径小于外管2的内径，并且外管2套接于内管1的外部，内管1的长度与外管2的长度相等，内管1与外管2同轴设置。

内管1与外管2之间通过连接机构相连接。所述连接结构的数量为两个，分别设置于内管1与外管2的两端，在两端将内管1与外管2相连接起来。

所述连接机构包括连接环3、外伸缩杆、内伸缩杆。所述连接环3为圆环状结构，内径大于内管1的外径，外径小于外管2的内径。

所述内伸缩杆的数量为四个，分别间隔90°设置于连接环3的内侧面。所述内伸缩杆包括第一螺纹杆4、第一螺纹套筒5、轴承10、第一支撑杆6。

所述第一螺纹杆4沿着连接环3的径向固定设置于连接环3的内侧面，第一螺纹杆4的外侧面设置有外螺纹。

所述第一螺纹套筒5套接于第一螺纹杆4远离连接环3的一端外侧，第一螺纹套筒5与第一螺纹杆4相配合的一端设置有内螺纹孔，第一螺纹杆4与第一螺纹套筒5相螺纹连接，通过所述螺纹连接可以使第一螺纹杆4在第一螺纹套筒5内伸缩。第一螺纹套筒5远离第一螺纹杆4的一端设置有内沉孔，所述内沉孔的内径大于内螺纹孔的内径并且二者同轴设置。

所述第一螺纹杆4远离连接环3的一端穿过第一螺纹套筒5的内螺纹孔，伸入第一螺纹套筒5的内沉孔中。第一螺纹杆4伸入第一螺纹套筒5的内沉孔中的一端设置有防脱柱9，所述防脱柱9的外径大于内螺纹孔的内径并且小于内沉孔的内径，可以防止第一螺纹杆4从第一螺纹套筒5中脱出。

所述第一螺纹套筒5的内沉孔的孔口固定设置有轴承10，所述轴承10内部固定有第一支撑杆6，第一支撑杆6与第一螺纹杆4同轴设置。第一支撑杆6远离轴承10的一端固定设置有第一支撑块7，所述第一支撑块7朝向连接环3的轴线设置。所述第一支撑块7为半球状结构，第一支撑块7的平面与第一支撑杆6相固定。第一支撑块7的球状表面设置有硅胶层。

所述内管1的外侧面两端分别设置有四个第一卡接槽8，所述第一卡接槽8分别相隔90°设置于内管1的外侧面上。所述第一卡接槽8沿着内管1的轴向设置，其长度大于连接环3的宽度，宽度大于第一支撑块7的直径。第一卡接槽6与内管1的两侧端面相通。第一卡接槽8内侧的一端底面设置有第一支撑槽11，所述第一支撑槽11为圆柱形凹槽，直径略大于第一支撑块7的直径。

所述外伸缩杆的数量为四个，分别间隔90°设置于连接环3的外侧面。所述外支撑杆包括第二螺纹杆12、第二螺纹套筒13、轴承10、第二支撑杆14。

所述第二螺纹杆12沿着连接环3的径向固定设置于连接环3的外侧面，并且第二螺纹杆12与第一螺纹杆4的轴线保持共线。第二螺纹杆12的外侧面设置有外螺纹。

所述第二螺纹套筒13套接于第二螺纹杆12远离连接环3的一端外侧，第二螺纹套筒13与第二螺纹杆12相配合的一端设置有内螺纹孔，第二螺纹杆12与第二螺纹套筒13相螺纹连接，通过所述螺纹连接可以使第二螺纹杆12在第二螺纹套筒13内伸缩。第二螺纹套筒13远离第二螺纹杆12的一端设置有内沉孔，所述内沉孔的内径大于内螺纹孔的内径并且二者同轴设置。

所述第二螺纹杆12远离连接环3的一端穿过第二螺纹套筒13的内螺纹孔，伸入第二螺纹套筒13的内沉孔中。第二螺纹杆12伸入第二螺纹套筒13的内沉孔中的一端设置有防脱柱9，所述防脱柱9的外径大于内螺纹孔的内径并且小于内沉孔的内径，可以防止第二螺纹杆12从第二螺纹套筒13中脱出。

所述第二螺纹套筒13的内沉孔的孔口固定设置有轴承10，所述轴承10内部固定有第二支撑杆14，第二支撑杆14与第二螺纹杆12同轴设置。第二支撑杆14远离轴承10的一端固定设置有第二支撑块15，所述第二支撑块15朝向连接环3的轴线设置。

所述第二支撑块15为长条形结构，第二支撑块15远离第二支撑杆14的一侧端面为圆弧状结构并且其表面设置有硅胶层。

所述外管2的内侧面两端分别设置有四个第二卡接槽16，所述第二卡接槽16分别相隔90°设置于外管2的内侧面上。所述第二卡接槽16沿着外管2的轴向设置，其长度大于连接环3的宽度，宽度大于第二支撑块15的长度。第二卡接槽16与外管2的两侧端面相通。第二卡接槽16内侧的一端底面设置有第二支撑槽17，所述第二支撑槽17为方形凹槽，其底面为圆弧形结构。第二支撑槽17的宽度与长度均略大于第二支撑块15的宽度与长度。

通过连接环3，将四个内伸缩杆以及四个外伸缩杆固定连接在一起构成一个完整的连接机构。

本实用新型的工作原理为：

当需要将不同直径的内管1与外管2连接在一起时，先将所述连接机构放置于内管1的两端外侧。

先转动一端的连接机构的第一螺纹套筒5，使其向内管1的方向移动，由于第一螺纹套筒5与第一螺纹杆4相螺接，第一螺纹套筒5沿着第一螺纹杆4的方向向内侧移动，并同时将第一螺纹套筒5远离连接环3一端的第一支撑块7伸入第一卡接槽8中并最终伸入第一支撑槽11中。当第一支撑块7的球状表面与第一支撑槽11的底面相接触时，继续转动第一螺纹套筒5，这时由于第一支撑块7与第一支撑槽11的底面相接触，第一支撑杆6不再继续转动，只有第一螺纹套筒5继续转动，带动第一支撑块7继续向下，直至第一支撑块7已经紧密压接在第一支撑槽11中，这时停止转动。

继续重复上述流程，将两侧的连接机构的四个内伸缩杆都调整到位，使其第一支撑块7紧密压接在对应的第一支撑槽11底面上。这时内管1与两侧连接机构固定连接在一起。

然后将外管2放置于两端的连接机构的外侧。

先转动一端的连接机构的第二螺纹套筒13，使其向外管2的方向移动，由于第二螺纹套筒13与第二螺纹杆12相螺接，第二螺纹套筒13沿着第二螺纹杆12的方向向外侧移动，并同时将第二螺纹套筒13远离连接环3一端的第二支撑块15伸入第二卡接槽16中并最终伸入第二支撑槽17中。当第二支撑块15的圆弧状表面与第二支撑槽17的底面相接触时，继续转动第二螺纹套筒13，这时由于第二支撑块15与第二支撑槽17的底面相接触，第二支撑杆14不再继续转动，只有第二螺纹套筒13继续转动，带动第二支撑块15继续向外侧移动，直至第二支撑块15已经紧密压接在第二支撑槽17中，这时停止转动。

继续重复上述流程，将两侧的连接机构的四个外伸缩杆都调整到位，使其第二支撑块15紧密压接在对应的第二支撑槽17底面上。这时外管2与两侧连接机构固定连接在一起。

通过上述的连接，可以使内管1与外管2通过两端的连接机构稳固地连接在一起。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种玄武岩纤维双通道复合管，其特征在于：包括内管与外管，所述内管与外管由玄武岩纤维制成，所述内管与外管长度相同并且插接于外管内部，内管与外管通过两端的连接机构相同轴连接；

所述连接机构包括连接环、外伸缩杆、内伸缩杆，所述连接环为圆环状结构，设置于内管与外管之间，所述内伸缩杆的数量为若干个，分别均匀设置于连接环的内侧面，所述外伸缩杆的数量与内伸缩杆的数量相同，分别均匀设置于连接环的外侧面；

所述内伸缩杆包括第一螺纹杆、第一螺纹套筒、轴承、第一支撑杆，第一螺纹杆沿着连接环的径向固定设置于连接环的内侧面，所述第一螺纹套筒套接于第一螺纹杆远离连接环的一端外侧，第一螺纹套筒与第一螺纹杆相配合的一端设置有内螺纹孔，第一螺纹杆与第一螺纹套筒相螺纹连接，第一螺纹套筒远离第一螺纹杆的一端设置有内沉孔，所述第一螺纹套筒的内沉孔的孔口固定设置有轴承，所述轴承内部固定有第一支撑杆，第一支撑杆远离轴承的一端固定设置有第一支撑块；

所述内管的外侧面两端分别设置有若干个第一卡接槽，第一卡接槽的数量与内伸缩杆的数量相等，第一卡接槽的外侧与内管的两侧端面相通，第一卡接槽内侧的一端底面设置有第一支撑槽，当所述复合管处于连接状态时，所述第一支撑块与第一支撑槽的底面相接触；

所述外伸缩杆包括第二螺纹杆、第二螺纹套筒、轴承、第二支撑杆，所述第二螺纹杆沿着连接环的径向固定设置于连接环的外侧面，并且第二螺纹杆与第一螺纹杆的轴线保持共线，所述第二螺纹套筒套接于第二螺纹杆远离连接环的一端外侧，第二螺纹套筒与第二螺纹杆相配合的一端设置有内螺纹孔，第二螺纹杆与第二螺纹套筒相螺纹连接，第二螺纹套筒远离第二螺纹杆的一端设置有内沉孔，第二螺纹套筒的内沉孔的孔口固定设置有轴承，所述轴承内部固定有第二支撑杆，第二支撑杆远离轴承的一端固定设置有第二支撑块；

所述外管的内侧面两端分别设置有若干个第二卡接槽，所述第二卡接槽的数量与外伸缩杆的数量相等，第二卡接槽的外侧与外管的两端相通，内侧的一端底面设置有第二支撑槽，当所述复合管处于连接状态时，所述第二支撑块与第二支撑槽的底面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维双通道复合管，其特征在于：所述连接环为圆环状结构，内径大于内管的外径，外径小于外管的内径。

3.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维双通道复合管，其特征在于：所述第一螺纹套筒的内沉孔的内径大于第一螺纹套筒的内螺纹孔的内径并且二者同轴设置。

4.根据权利要求3所述的一种玄武岩纤维双通道复合管，其特征在于：所述第一螺纹杆远离连接环的一端穿过第一螺纹套筒的内螺纹孔，伸入第一螺纹套筒的内沉孔中，第一螺纹杆伸入第一螺纹套筒的内沉孔中的一端设置有防脱柱，所述防脱柱的外径大于内螺纹孔的内径并且小于内沉孔的内径。

5.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维双通道复合管，其特征在于：所述第一支撑块为半球状结构，第一支撑块的平面与第一支撑杆相固定，第一支撑块的球状表面设置有硅胶层。

6.根据权利要求5所述的一种玄武岩纤维双通道复合管，其特征在于：所述第一卡接槽沿着内管的轴向设置，其长度大于连接环的宽度，宽度大于第一支撑块的直径，所述第一支撑槽为圆柱形凹槽，直径略大于第一支撑块的直径。

7.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维双通道复合管，其特征在于：所述第二螺纹套筒的内沉孔的内径大于第二螺纹套筒的内螺纹孔的内径并且二者同轴设置。

8.根据权利要求7所述的一种玄武岩纤维双通道复合管，其特征在于：所述第二螺纹杆远离连接环的一端穿过第二螺纹套筒的内螺纹孔，伸入第二螺纹套筒的内沉孔中，第二螺纹杆伸入第二螺纹套筒的内沉孔中的一端设置有防脱柱，所述防脱柱的外径大于内螺纹孔的内径并且小于内沉孔的内径。

9.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维双通道复合管，其特征在于：所述第二支撑块为长条形结构，第二支撑块远离第二支撑杆的一侧端面为圆弧状结构并且其表面设置有硅胶层。

10.根据权利要求9所述的一种玄武岩纤维双通道复合管，其特征在于：所述第二卡接槽沿着外管的轴向设置，其长度大于连接环的宽度，宽度大于第二支撑块的长度，所述第二支撑槽为方形凹槽，其底面为圆弧形结构，第二支撑槽的宽度与长度均略大于第二支撑块的宽度与长度。

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