CN107570927A - 一种轮胎螺母自动焊接机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轮胎螺母自动焊接机，包括两个平行设置的固定板，两个所述固定板的一端通过连接板共同连接，其中一个所述固定板的底壁上设有两个支撑架，其中一个所述固定板的上侧壁设有放置箱，所述放置箱内设有转动电机，所述转动电机的驱动端连接有第一转轴，所述第一转轴上套设有联动带，所述联动带远离远离第一转轴的一端套设有第二转轴，所述第二转轴上还套设有转盘，所述转盘的侧壁上开设有多个凹口，所述转盘的侧壁上还开设有多个弧形槽，每个所述弧形槽均位于两个凹口之间。本发明实现焊接产品的全自动，避免了人工参与轮胎螺母的焊接，减少了工作人员的疲劳和安全事故的发生，结构简单，方便实用。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎螺母焊接技术领域，尤其涉及一种轮胎螺母自动焊接机。
背景技术
目前，轮胎螺母的焊接是靠人工作业的方式来进行焊接，螺母盖的定位精度差，容易产生偏差，焊缝不均匀，焊接不牢固，产品质量不容易保证，工人的劳动强度大，简单重复机械性的动作而且容易使人产生视觉和精神上的疲劳，发生人身事故，低电压和大电流产生的电磁波对人的身体能产生影响，针对目前存在的问题，提出一种实现焊接产品的全自动，避免了人工参与的轮胎螺母自动焊接机。
发明内容
本发明的目的是为了实现焊接产品的全自动，避免了人工参与的轮胎螺母自动焊接机，而提出的一种轮胎螺母自动焊接机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种轮胎螺母自动焊接机，包括两个平行设置的固定板，两个所述固定板的一端通过连接板共同连接，其中一个所述固定板的底壁上设有两个支撑架，其中一个所述固定板的上侧壁设有放置箱，所述放置箱内设有转动电机，所述转动电机的驱动端连接有第一转轴，所述第一转轴上套设有联动带，所述联动带远离远离第一转轴的一端套设有第二转轴，所述第二转轴上还套设有转盘，所述转盘的侧壁上开设有多个凹口，所述转盘的侧壁上还开设有多个弧形槽，每个所述弧形槽均位于两个凹口之间，其中一个所述固定板的上侧壁还设有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端均连接有圆盘，两个所述圆盘上套设有传送带，其中一个靠近转盘的所述圆盘一侧侧壁上连接有弧形块，所述传送带上设有放置盒，另一个所述固定板的上侧壁设有两个第一气缸和焊接机，两个所述气缸相对的一侧设有L型活塞，两个所述L型活塞远离气缸的一端均贯穿固定板并延伸至两个固定板之间，所述焊接机靠近固定板的一端设有第一焊接杆，所述第一焊接杆贯穿固定板延伸至两个固定板之间，两个所述L型活塞位于两个固定板之间的一端均连接有L型夹板，所述第一焊接杆位于两个固定板之间的一端连接有第二焊接杆，所述第二焊接杆远离第一焊接杆的一端连接有焊接头，其中一个所述固定板的上侧壁还设有第二气缸，所述第二气缸上端设有L型套杆，所述L型套杆套设在两个L型夹板和第二焊接杆上。
优选地，所述第一转轴远离转动电机的一端设有第一限位片。
优选地，所述连接板靠近联动带的一侧侧壁上设有固定杆，所述固定杆上开设有圆口，所述第二转轴插设在圆口内并与圆口转动连接，所述第二转轴的两端均套设有第二限位片。
优选地，所述弧形块与弧形槽的大小相匹配。
优选地，两个所述L型活塞与两个L型夹板之间通过连接杆连接，所述第一焊接杆与第二焊接杆之间也通过连接杆连接。
优选地，两个所述L型活塞与两个L型夹板之间靠近连接杆一端开设有凹槽，所述第一焊接杆与第二焊接杆靠近连接杆的一端也开设有凹槽，所述连接杆均位于凹槽内与凹槽的内壁滑动连接，所述连接杆位于凹槽内的一端设有第三限位片。
本发明中，启动转动电机，转动电机通过第一转轴和联动带带动第二转轴转动，第二转轴带动转盘转动，转盘上的凹口套在套杆上转动，转盘带动圆盘转动，弧形槽绕着弧形块转动，当凹口绕出套杆时，转盘不带着圆盘转动，传送带带着放置盒运到焊接头下方时，传送带停止转动，第一气缸将L型活塞推出第二气缸回缩将L型套杆下拉，即可将两个L型夹板和第二焊接杆往下拉，两个L型夹板对放置盒进行夹紧，焊接机启动，焊接头对放置盒内的螺母和螺帽进行焊接，焊接完成后，第一气缸回缩，第二气缸弹起，传送带将放置盒运走。本发明实现焊接产品的全自动，避免了人工参与轮胎螺母的焊接，减少了工作人员的疲劳和安全事故的发生，结构简单，方便实用。
附图说明
图1为本发明提出的一种轮胎螺母自动焊接机主视图的结构示意图；
图2为本发明提出的一种轮胎螺母自动焊接机A部分的结构示意图。
图中：1固定板、2转动电机、3联动带、4转盘、5支撑杆、6传送带、7放置盒、8第一气缸、9焊接机、10 L型活塞、11连接杆、12 L型夹板、13第二气缸、14 L型套杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种轮胎螺母自动焊接机，包括两个平行设置的固定板1，两个固定板1的一端通过连接板共同连接，其中一个固定板1的底壁上设有两个支撑架，其中一个固定板1的上侧壁设有放置箱，放置箱内设有转动电机2，转动电机2的驱动端连接有第一转轴，第一转轴远离转动电机2的一端设有第一限位片，第一转轴上套设有联动带3，第一限位片能防止联动带3脱离第一转轴，联动带3远离远离第一转轴的一端套设有第二转轴，第二转轴上还套设有转盘4，启动转动电机2，转动电机2通过第一转轴和联动带3带动第二转轴转动，第二转轴带动转盘4转动，连接板靠近联动带3的一侧侧壁上设有固定杆，固定杆上开设有圆口，第二转轴插设在圆口内并与圆口转动连接，第二转轴的两端均套设有第二限位片，第二限位片能防止转盘4脱离第二转轴，转盘4的侧壁上开设有多个凹口，转盘4的侧壁上还开设有多个弧形槽，每个弧形槽均位于两个凹口之间，其中一个固定板1的上侧壁还设有两个支撑杆5，两个支撑杆5的上端均连接有圆盘，两个圆盘上套设有传送带6，其中一个靠近转盘4的圆盘一侧侧壁上连接有弧形块，弧形块与弧形槽的大小相匹配，转盘4上的凹口套在套杆上转动，转盘4带动圆盘转动，弧形槽绕着弧形块转动，当凹口绕出套杆时，转盘4不带着圆盘转动，传送带6上设有放置盒7，另一个固定板1的上侧壁设有两个第一气缸8和焊接机9，两个气缸8相对的一侧设有L型活塞10，两个L型活塞10远离气缸8的一端均贯穿固定板1并延伸至两个固定板1之间，焊接机9靠近固定板1的一端设有第一焊接杆，第一焊接杆贯穿固定板1延伸至两个固定板1之间，两个L型活塞10位于两个固定板1之间的一端均连接有L型夹板12，第一焊接杆位于两个固定板之间的一端连接有第二焊接杆，第二焊接杆远离第一焊接杆的一端连接有焊接头，两个L型活塞10与两个L型夹板12之间通过连接杆11连接，第一焊接杆与第二焊接杆之间也通过连接杆11连接，两个L型活塞10与两个L型夹板12之间靠近连接杆11一端开设有凹槽，第一焊接杆与第二焊接杆靠近连接杆11的一端也开设有凹槽，连接杆11均位于凹槽内与凹槽的内壁滑动连接，通过在连接杆11拉伸回缩，可以改变第一焊接干和第二焊接杆之间的长度，还可以改变两个L型夹板12与L型活塞10之间的距离，通过改变距离和L型活塞10的伸出与回缩即可实现多焊接头的夹紧和松开，连接杆11位于凹槽内的一端设有第三限位片第三限位片能防止连接杆11脱离凹槽，其中一个固定板的上侧壁还设有第二气缸13，第二气缸13上端设有L型套杆14，L型套杆14套设在两个L型夹板12和第二焊接杆上，传送带6带着放置盒7运到焊接头下方时，传送带6停止转动，第一气缸8将L型活塞10推出，第二气缸13回缩将L型套杆14下拉，即可将两个L型夹板12和第二焊接杆往下拉，两个L型夹板12对放置盒7进行夹紧，焊接头对放置盒内7的螺母和螺帽进行焊接，焊接完成后，第一气缸8回缩，第二气缸13弹起，传送带6将放置盒7运走。
本发明中，启动转动电机2，转动电机2通过第一转轴和联动带3带动第二转轴转动，第二转轴带动转盘4转动，转盘4上的凹口套在套杆上转动，转盘4带动圆盘转动，弧形槽绕着弧形块转动，当凹口绕出套杆时，转盘4不带着圆盘转动，传送带6带着放置盒7运到焊接头下方时，传送带6停止转动，第一气缸8将L型活塞10推出，第二气缸13回缩将L型套杆14下拉，即可将两个L型夹板12和第二焊接杆往下拉，两个L型夹板12对放置盒7进行夹紧，焊接机9启动，焊接头对放置盒7内的螺母和螺帽进行焊接，焊接完成后，第一气缸8回缩，第二气缸13弹起，传送带6将放置盒7运走。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轮胎螺母自动焊接机，包括两个平行设置的固定板（1），其特征在于，两个所述固定板（1）的一端通过连接板共同连接，其中一个所述固定板（1）的底壁上设有两个支撑架，其中一个所述固定板（1）的上侧壁设有放置箱，所述放置箱内设有转动电机（2），所述转动电机（2）的驱动端连接有第一转轴，所述第一转轴上套设有联动带（3），所述联动带（3）远离远离第一转轴的一端套设有第二转轴，所述第二转轴上还套设有转盘（4），所述转盘（4）的侧壁上开设有多个凹口，所述转盘（4）的侧壁上还开设有多个弧形槽，每个所述弧形槽均位于两个凹口之间，其中一个所述固定板（1）的上侧壁还设有两个支撑杆（5），两个所述支撑杆（5）的上端均连接有圆盘，两个所述圆盘上套设有传送带（6），其中一个所述圆盘上设有与凹口大小相匹配的套杆，其中一个靠近转盘（4）的所述圆盘一侧侧壁上连接有弧形块，所述传送带（6）上设有放置盒（7），另一个所述固定板（1）的上侧壁设有两个第一气缸（8）和焊接机（9），两个所述气缸（8）相对的一侧设有L型活塞（10），两个所述L型活塞（10）远离气缸（8）的一端均贯穿固定板（1）并延伸至两个固定板（1）之间，所述焊接机（9）靠近固定板（1）的一端设有第一焊接杆，所述第一焊接杆贯穿固定板（1）延伸至两个固定板（1）之间，两个所述L型活塞（10）位于两个固定板（1）之间的一端均连接有L型夹板（12），所述第一焊接杆位于两个固定板之间的一端连接有第二焊接杆，所述第二焊接杆远离第一焊接杆的一端连接有焊接头，其中一个所述固定板的上侧壁还设有第二气缸（13），所述第二气缸（13）上端设有L型套杆（14），所述L型套杆（14）套设在两个L型夹板（12）和第二焊接杆上。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎螺母自动焊接机，其特征在于，所述第一转轴远离转动电机（2）的一端设有第一限位片。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎螺母自动焊接机，其特征在于，所述连接板靠近联动带（3）的一侧侧壁上设有固定杆，所述固定杆上开设有圆口，所述第二转轴插设在圆口内并与圆口转动连接，所述第二转轴的两端均套设有第二限位片。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎螺母自动焊接机，其特征在于，所述弧形块与弧形槽的大小相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎螺母自动焊接机，其特征在于，两个所述L型活塞（10）与两个L型夹板（12）之间通过连接杆（11）连接，所述第一焊接杆与第二焊接杆之间也通过连接杆（11）连接。
6.根据权利要求5所述的一种轮胎螺母自动焊接机，其特征在于，两个所述L型活塞（10）与两个L型夹板（12）之间靠近连接杆（11）一端开设有凹槽，所述第一焊接杆与第二焊接杆靠近连接杆（11）的一端也开设有凹槽，所述连接杆（11）均位于凹槽内与凹槽的内壁滑动连接，所述连接杆（11）位于凹槽内的一端设有第三限位片。
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