WO2014080053A1 - Equipo para unir un cuerpo laminar a la embocadura de una caja - Google Patents

Equipo para unir un cuerpo laminar a la embocadura de una caja Download PDF

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Definitions

  • the present invention refers to a device for joining a laminar body to the mouth of a box, where the laminar body is previously placed on the mouth of the box while remaining stable on that mouthpiece during the joining process, thus closing the mouth of the box to preserve from outside the products contained within the box, such as for example fruits, vegetables and vegetables.
  • the union is done automatically by means of a pointer that runs along the perimeter of the mouth of the box, so that during this perimeter route it simultaneously performs the union of the laminar body to the mouth of the box.
  • the laminar body is intended to protect the products packaged inside the box prior to initiating timely logistics operations.
  • plastic boxes are known, the contents of which are protected from the outside by means of a plastic film that joins the mouth of the box by means of different welding devices that present different problems:
  • the film welding devices usually employ a high temperature, which implies that some fruits, can come from the refrigeration chambers, have humidity, as well as the same box, and therefore, can reduce the effectiveness of the soldier by temperature of the film on the surface of the edge of the box, which would imply that, upon arrival, the overall quality of the package may not be correct, due to the fact that the film is partially detached from the perimeter surface of the mouth of the box.
  • the soldier of the film with temperature can in some cases reduce the stiffness of the container or box as well as that of the fruit itself.
  • the invention proposes a device for joining a laminar body to the mouth of the box by an automatic process where the box full of products supports a laminar body arranged on the the mouth of the box protecting the product from the outside, so that in this situation and keeping the box and laminar body in static positions, the laminar body is automatically joined on the mouth of that box, by means of the equipment of the invention.
  • It comprises a pointer that runs along the perimeter edge of the mouth of the box to join the laminar body placed and previously supported on that perimeter edge of the mouth of the box.
  • the pointer is integrated in an aerial device coupled to parallel side profiles of an upper frame arranged above a conveyor belt where the box is supported; fixing the armor and conveyor belt to a frame that supports the whole equipment.
  • the equipment of the invention further comprises adjustable guides arranged along both sides of the conveyor belt above it, where the width of the box supported on the conveyor belt is adjusted at its sides against a part of the adjustable guides .
  • It also includes movable stops arranged on both sides of the conveyor belt above it and which adopt a stable position, selected from an inactive release position that gives way to the box during the drag of the same through the belt conveyor and an active position in which the mobile stops interrupt the advance of the box stopping the advance of the conveyor belt.
  • an anterior tester of the box contacts against the movable stops stopping the advance of the box in a static position in which the pointer travels the perimeter edge of the mouth of the box to join the laminar body to that mouth.
  • the aerial device comprises a crossbar with longitudinal displacement in a horizontal plane, a head with transverse displacement in a horizontal plane that is coupled in that crossbar and a carriage with vertical displacement that supports the pointer and that is coupled in the head.
  • the crossbar is coupled by its end sections in a pair of lateral profiles of the upper frame, while the crossbar moves longitudinally back and forth through a pair of first toothed belts coupled in pairs of first end sprockets, their movement being transmitted by means of a first rotating motor element.
  • One of the branches of the first belts connects to the crossbar by means of some lateral pieces joined to the ends of said crossbar.
  • the head is guided in its movement along the crossbar by means of a second toothed belt coupled in a pair of second end sprockets coupled frontally in the crossbar itself.
  • one of the branches of the second toothed belt is attached to the head.
  • the rotational movement of these second sprockets is carried out by means of a second rotating motor element supported on the crossbar itself.
  • the coupling of the head with respect to the crossbar includes at least one roller wheel that rolls along a groove established in the upper face of the crossbar along it, this roller facilitating the mobility of the head.
  • the car that supports the pointer is coupled to the head, this car moving through a linear motor element, such as a pneumatic cylinder.
  • the adjustable guides comprise two longitudinal rods against which the width of the cage is adjusted and guided by its sides; the adjustable guides also comprising transverse bars coupled in guiding perforations; where the adjustable guides move in the guide perforations to adjust to the width of the box.
  • the longitudinal rods of the adjustable guides comprise at their initial ends inclined sections converging forward considering the direction of advance of the box supported on the conveyor belt.
  • the movable stops are connected in the stems of pneumatic cylinders in contrast installed on both sides of the conveyor belt above it.
  • the pointer integrates an ultrasonic cold welding device that contact surfaces of plastic material, where a first surface belongs to a laminar body determined by a plastic film and a second surface belonging to the box, which will be essentially made of a plastic material
  • the box has a prismatic configuration with a rectangular, square, hexagonal bottom, etc., so that two opposite side walls fit against the adjustable guides and at least one anterior side wall connects against the movable stops.
  • Figure 1. Shows a perspective view of the equipment for joining a laminar body to the mouth of a box, object of the invention.
  • Figure 2. Shows a plan view of the equipment of the invention.
  • Figure 3.- Shows an elevation view of the equipment.
  • Figure 4.- Shows another profile view of the equipment of the invention.
  • Figure 5. It shows a plan view of a box where the path made by a pointer during the joining of the laminar body is highlighted, starting at a corner and ending at that same corner.
  • the equipment to join a laminar body to the mouth of a box contemplates the following
  • It comprises an upper reinforcement 1 located above a conveyor belt 2 in which a box 3 full of a product is deposited, on whose mouth a laminar body 4 covering the product contained in the box 3 is placed, at the same time as such laminar body 4 is in contact with the perimeter edge 5 of such mouth.
  • That upper frame 1 is fixed to a frame 6 that also supports the conveyor belt 2.
  • the box 3 is dragged forward by the conveyor belt 2 to a specific position in which the advance of the conveyor belt 2 and therefore of the box 3 is stopped, this position being precisely delimited by means of movable stops 7 connected to the rods of pneumatic cylinders 8 in contrast installed on both sides of the conveyor belt 2 above it.
  • the equipment of the invention also has adjustable guides 9 arranged along both sides of the conveyor belt 2 above it, such adjustable guides 9 comprising two longitudinal rods 9a and transverse bars 9b coupled in guided guide holes. 10, where the longitudinal rods 9a adjust to the width of the respective box 3 resting on the conveyor belt, whereby the box advances adjusted and guided by its sides 3a against the two longitudinal rods 9a and when an anterior tester 3b of the box 3 contacts the movable stops 7, the conveyor belt 2 stops and the box 3 is placed in a specific predetermined static position. In this precise static position of the box 3, a pointer 11 travels the perimeter edge 5 of the mouth of the box 3 to join the laminar body 4 to that perimeter edge 5 of the mouth of the box 3.
  • the longitudinal rods 9a of the adjustable guides 9 comprise at their initial ends inclined sections 9c converging forward considering the direction of advance of the box 3 supported on the conveyor belt 2.
  • the joint is performs by means of a cold welding by ultrasound.
  • the laminar body 4 is a film of plastic material and the box 3 is also made of a plastic material.
  • the pointer 11 is integrated in an aerial device 12 coupled to the upper frame 1, said pointer having
  • This aerial device 12 comprises a crossbar 13 with longitudinal displacement in a horizontal plane, a head 14 with transverse displacement in a horizontal plane that is coupled in that crossbar 13 and a carriage
  • the cross member 13 is coupled by its end sections to a pair of lateral profiles that of the upper frame 1, while the cross member 13 moves longitudinally forward and backward by means of a pair of first serrated belts 16 coupled in pairs of first end sprockets 17, their movement being transmitted by a first rotating motor element 18.
  • One of the branches of the first toothed belts 16 connects with the cross member 13 by means of side pieces 19 attached to the ends of said cross member 13.
  • the head 14, as shown more clearly in Figure 5, is guided in its displacement along the cross member 13 by means of a second toothed belt 20 coupled in a pair of second end sprockets 21 frontally coupled to the cross member 13.
  • one of the branches of the second belt Toothed 20 is connected to the head 14.
  • the rotational movement of these second sprockets 21 is carried out by means of a second rotating motor element 22 supported on the cross member 13 itself.
  • At least one roller 23 is included that rolls along a groove 13a established on an upper face of the cross member 13 along the same, this roller facilitating the mobility of the head 14.
  • the carriage 15 that supports the pointer 11, is coupled to the head 14, that carriage 15 moving in a vertical direction by means of a linear motor element 24, such as a pneumatic cylinder.
  • the pointer 11 travels the contour of the perimeter edge 5 of the mouth of the box 3 to materialize the welded joint of the plastic film on said perimeter edge 5 of the mouth, starting at an initial corner 5a of the opening then successively traversing the other corners 5b and ending at the initial corner 5a, as shown more clearly in Figure 5.
  • the pneumatic cylinders 8 are activated by retracting the movable stops 7 so that the advance of the conveyor belt 2 that will drag the box to the end of such can be restarted conveyor belt 2.
  • the pointer 11 descends downward, from an elevated initial position, dragged by the carriage 15 with vertical displacement downwards, while when The welded joint ends, the pointer 11 recovers its initial position by moving upwards until it reaches its initial position.
  • the equipment of the invention is also applicable to square, hexagonal bottom prismatic boxes etc., so that in all cases two walls opposite sides of the box fit against the longitudinal rods 9b of the adjustable guides 9, while at least one anterior side wall contacts the movable stops 7.
  • the opposite side walls correspond to the sides 3a and the anterior side wall corresponds to the front tester 3b.

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Abstract

El cuerpo laminar se coloca previamente sobre la embocadura de la caja manteniéndose estable sobre esa embocadura durante el proceso de unión, cerrándose así la embocadura de la caja para preservar del exterior los productos contenidos dentro de la caja. La unión del cuerpo laminar se realiza automáticamente mediante un puntero que recorre el perímetro de la embocadura de la caja, de forma que durante este recorrido perimetral realiza simultáneamente la unión del cuerpo laminar a la embocadura de la caja.

Description

DESCRIPCION
EQUIPO PARA UNIR UN CUERPO LAMINAR A LA EMBOCADURA DE UNA
CAJA
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención, tal y como se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un equipo para unir un cuerpo laminar a la embocadura de una caja, donde el cuerpo laminar se coloca previamente sobre la embocadura de la caja manteniéndose estable sobre esa embocadura durante el proceso de unión, cerrándose asi la embocadura de la caja para preservar del exterior los productos contenidos dentro de la caja, tales como por ejemplo frutas, hortalizas y verduras.
Básicamente la unión se realiza automáticamente mediante un puntero que recorre el perímetro de la embocadura de la caja, de forma que durante este recorrido perimetral realiza simultáneamente la unión del cuerpo laminar a la embocadura de la caja.
Así pues, el cuerpo laminar está destinado a proteger los productos envasados dentro de la caja con carácter previo a iniciar operaciones logísticas oportunas.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En la actualidad son conocidas las cajas de plástico, cuyo contenido queda protegido del exterior mediante un film de plástico que se une a la embocadura de la caja mediante diferentes dispositivos de soldado que presentan diferentes problemas :
Se requiere inicialmente de una operación manual de corte y precolocación del film sobre dicha embocadura de la caj a .
Los dispositivos de soldado del film suelen emplear una temperatura elevada, lo que implica que algunos frutos, pueden venir de las cámaras de refrigeración, poseen humedad, así como la misma caja, y por lo tanto, pueden mermar la eficacia del soldado por temperatura del film sobre la superficie del borde de la caja, lo que implicaría que, al llegar a destino, la calidad general del envase pueda no ser la correcta, por el hecho de que el film esté parcialmente despegado de la superficie perimetral de la embocadura de la caja.
El soldado del film con temperatura puede en algunos casos mermar la rigidez del envase o caja asi como la del propio fruto.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes mencionados en los apartados anteriores, la invención propone un equipo para unir un cuerpo laminar a la embocadura de la caja mediante un proceso automático donde la caja llena de productos sustenta un cuerpo laminar dispuesto sobre la embocadura de la caja protegiendo del exterior el producto, de forma que en esta situación y manteniéndose la caja y cuerpo laminar en posiciones estáticas se proceda a unir automáticamente el cuerpo laminar sobre la embocadura de esa caja, mediante el equipo de la invención.
Comprende un puntero que recorre el borde perimetral de la embocadura de la caja para unir el cuerpo laminar colocado y apoyado previamente sobre ese borde perimetral de la embocadura de la caja.
El puntero está integrado en un dispositivo aéreo acoplado en unos perfiles laterales paralelos de una armadura superior dispuesta por encima de una cinta transportadora donde apoya la caja; fijándose la armadura y cinta transportadora a un bastidor que soporta el conjunto del equipo .
El equipo de la invención comprende además unas guias regulables dispuestas a lo largo de ambos laterales de la cinta transportadora por encima de la misma, donde la anchura de la caja apoyada en la cinta transportadora está ajustada por sus costados contra una parte de las guias regulables .
También comprende unos topes móviles dispuestos a ambos lados de la cinta transportadora por encima de la misma y los cuales adoptan una posición estable, seleccionada entre una posición inactiva de liberación que deja paso a la caja durante el arrastre de la misma a través de la cinta transportadora y una posición activa en la que los topes móviles interrumpen el avance de la caja deteniéndose el avance de la cinta transportadora.
En esta posición activa de los topes móviles, un testero anterior de la caja contacta contra los topes móviles deteniéndose el avance de la caja en una posición estática en la que el puntero recorre el borde perimetral de la embocadura de la caja para unir el cuerpo laminar a esa embocadura .
El dispositivo aéreo comprende un travesaño con desplazamiento longitudinal en un plano horizontal, un cabezal con desplazamiento transversal en un plano horizontal que está acoplado en ese travesaño y un carro con desplazamiento vertical que sustenta el puntero y que está acoplado en el cabezal.
El travesaño está acoplado por sus tramos extremos en un par de perfiles laterales de la armadura superior, a la vez que el travesaño se desplaza longitudinalmente hacia delante y hacia atrás por mediación de un par de primeras correas dentadas acopladas en pares de primeros piñones extremos, transmitiéndose el movimiento de los mismos mediante un primer elemento motor giratorio. Uno de los ramales de las primeras correas conecta con el travesaño por mediación de unas piezas laterales unidas a los extremos del citado travesaño.
El cabezal se guia en su desplazamiento a los largo del travesaño por mediación de una segunda correa dentada acoplada en un par de segundos piñones extremos acoplados frontalmente en el propio travesaño.
En este caso uno de los ramales de la segunda correa dentada está unido al cabezal. El movimiento rotacional de estos segundos piñones se realiza mediante un segundo elemento motor giratorio soportado en el propio travesaño. En el acoplamiento del cabezal con respecto al travesaño se incluye al menos una rulina que rueda a lo largo de una ranura establecida en la cara superior del travesaño a lo largo del mismo, facilitando esta rulina la movilidad del cabezal . El carro que soporta al puntero está acoplado al cabezal, desplazándose este carro mediante un elemento motor lineal, tal como un cilindro neumático.
Las guias regulables comprenden dos varillas longitudinales contra las cuales se ajusta y guia la anchura de la ca a por sus costados; comprendiendo además las guias regulables unas barras transversales acopladas en sendas perforaciones de guiado; donde las guias regulables se desplazan en las perforaciones de guiado para ajustarse a la anchura de la caja.
Las varillas longitudinales de las guias regulables comprenden en sus extremos iniciales unos tramos inclinados convergentes hacia adelante considerando el sentido de avance de la caja apoyada en la cinta transportadora.
Los topes móviles están conectados en los vástagos de unos cilindros neumáticos en contraposición instalados a ambos lados de la cinta transportadora por encima de la misma. El puntero integra un dispositivo de soldadura en frío por ultrasonido que unas superficies en contacto de material plástico, donde una primera superficie pertenece a un cuerpo laminar determinado por un film de plástico y una segunda superficie perteneciente a la caja, la cual estará fabricada esencialmente de un material plástico.
La caja presenta una configuración prismática de fondo rectangular, cuadrado, hexagonal, etc., de manera que dos paredes laterales opuestas, se ajustan contra las guias regulables y al menos una pared lateral anterior conecta contra los topes móviles.
A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma se acompañan unas figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva del equipo para unir un cuerpo laminar a la embocadura de una caja, objeto de la invención. Figura 2.- Muestra una vista en planta del equipo de la invención .
Figura 3.- Muestra una vista en alzado del equipo.
Figura 4.- Muestra otra vista en perfil del equipo de la invención .
Figura 5.- Muestra una vista en planta de una caja donde se destaca el recorrido que realiza un puntero durante la unión del cuerpo laminar comenzando por una esquina y terminando por esa misma esquina.
DESCRIPCIÓN DE UN EJEMPLO DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN
Considerando la numeración adoptada en las figuras, el equipo para unir un cuerpo laminar a la embocadura de una caj a contempla la siguiente
descripción :
1.- Armadura superior
la.- Perfiles laterales.
2.- Cinta transportadora.
3.- Caj a .
3a . - Costados .
3b.- Testero anterior.
4.- Cuerpo laminar.
5.- Borde perimetral .
5a . - Esquina inicial.
5b.- Esquinas sucesivas.
6.- Bastidor .
7.- Topes móviles.
8.- Cilindros neumáticos.
9.- Guias regulables.
9a.- Varillas longitudinales
9b.- Barras transversales.
9c- Tramos inclinados.
10.- Perforaciones de guiado
11.- Puntero .
12.- Dispositivo aéreo.
13.- Travesaño .
13a.- Ranura .
14.- Cabezal .
15.- Carro . 16.- Primeras correas dentadas .
11.- Primeros piñones extremos.
18.- Primer elemento motor giratorio.
19.- Piezas laterales.
20.- Segunda correa dentada.
21.- Segundos piñones extremos.
22.- Segundo elemento motor giratorio.
23.- Rulina .
24.- Elemento motor lineal.
Comprende una armadura superior 1 ubicada por encima de una cinta transportadora 2 en la que se deposita una caja 3 llena de un producto, sobre cuya embocadura se coloca un cuerpo laminar 4 que cubre el producto contenido en la caja 3, a la vez que tal cuerpo laminar 4 está en contacto con el borde perimetral 5 de tal embocadura.
Esa armadura superior 1 está fijada a un bastidor 6 que sustenta también la cinta transportadora 2.
En esta situación, la caja 3 es arrastrada hacia adelante por la cinta transportadora 2 hasta una posición concreta en la que se detiene el avance de la cinta transportadora 2 y por lo tanto de la caja 3, estando delimitada de forma precisa esta posición mediante unos topes móviles 7 conectados a los vástagos de unos cilindros neumáticos 8 en contraposición instalados a ambos lados de la cinta transportadora 2 por encima de la misma.
El equipo de la invención cuenta además con unas guias regulables 9 dispuestas a lo largo de ambos laterales de la cinta transportadora 2 por encima de la misma, comprendiendo tales guias regulables 9 dos varillas longitudinales 9a y unas barras transversales 9b acopladas en sendas perforaciones de guiado 10, donde las varillas longitudinales 9a se ajustan a la anchura de la respectiva caja 3 apoyada sobre la cinta transportadora, con lo cual la caja avanza ajustada y guiada por sus costados 3a contra las dos varillas longitudinales 9a y cuando un testero anterior 3b de la caja 3 contacta contra los topes móviles 7, la cinta transportadora 2 se detiene y la caja 3 se sitúa en una posición estática concreta predeterminada. En esta posición estática precisa de la caja 3, un puntero 11 recorre el borde perimetral 5 de la embocadura de la caja 3 para unir el cuerpo laminar 4 a ese borde perimetral 5 de la embocadura de la caja 3.
Las varillas longitudinales 9a de las guias regulables 9 comprenden en sus extremos iniciales unos tramos inclinados 9c convergentes hacia adelante considerando el sentido de avance de la caja 3 apoyada en la cinta transportadora 2. En la realización que se muestra en las figuras, la unión se realiza mediante una soldadura en frío por ultrasonidos. Para ello, el cuerpo laminar 4 es un film de material plástico y la caja 3 está fabricada también con un material plástico .
El puntero 11 está integrado en un dispositivo aéreo 12 acoplado a la armadura superior 1, teniendo dicho puntero
11 una movilidad en las tres direcciones del espacio.
Este dispositivo aéreo 12 comprende un travesaño 13 con desplazamiento longitudinal en un plano horizontal, un cabezal 14 con desplazamiento transversal en un plano horizontal que está acoplado en ese travesaño 13 y un carro
15 con desplazamiento vertical que sustenta el puntero 11 y que está acoplado en el cabezal 14.
El travesaño 13 está acoplado por sus tramos extremos a un par de perfiles laterales la de la armadura superior 1, a la vez que el travesaño 13 se desplaza longitudinalmente hacia delante y hacia atrás por mediación de un par de primeras correas dentadas 16 acopladas en pares de primeros piñones extremos 17, transmitiéndose el movimiento de los mismos mediante un primer elemento motor giratorio 18.
Uno de los ramales de las primeras correas dentadas 16 conecta con el travesaño 13 por mediación de unas piezas laterales 19 unidas a los extremos del citado travesaño 13. El cabezal 14, tal como se muestra más claramente en la figura 5, se guia en su desplazamiento a lo largo del travesaño 13 por mediación de una segunda correa dentada 20 acoplada en un par de segundos piñones extremos 21 acoplados frontalmente en el propio travesaño 13. En este caso también, uno de los ramales de la segunda correa dentada 20 está unida al cabezal 14. El movimiento rotacional de estos segundos piñones 21 se realiza mediante un segundo elemento motor giratorio 22 soportado en el propio travesaño 13.
En el acoplamiento del cabezal 14 con respecto al travesaño 13, se incluye al menos una rulina 23 que rueda a lo largo de una ranura 13a establecida en una cara superior del travesaño 13 a lo largo del mismo, facilitando esta rulina 13a la movilidad del cabezal 14.
El carro 15 que soporta el puntero 11, está acoplado al cabezal 14, desplazándose ese carro 15 en una dirección vertical mediante un elemento motor lineal 24, tal como un cilindro neumático.
Con esta disposición descrita, una vez depositada la caja 3 llena de un producto y con el cuerpo laminar 4 (film de plástico) colocado sobre la embocadura de la caja 3, ésta es arrastrada por la cinta transportadora 2 hasta que hace tope por su testero anterior 3b contra los topes móviles 7, momento en el cual se detiene el avance de la cinta transportadora 2 y por lo tanto de la caja 3.
En esta posición estática de la caja 3 el puntero 11 recorre el contorno del borde perimetral 5 de la embocadura de la caja 3 para materializar la unión soldada del film de plástico sobre dicho borde perimetral 5 de la embocadura, comenzando en una esquina inicial 5a de la embocadura recorriendo después sucesivamente las otras esquinas 5b y terminando en la esquina inicial 5a, tal como se muestra más claramente en la figura 5.
Una vez que finaliza la unión del cuerpo laminar 4 sobre al embocadura de al caja 3 se activan los cilindros neumáticos 8 retrocediendo los topes móviles 7 para que se pueda reiniciar el avance de la cinta transportadora 2 que arrastrará a la caja hasta el final de tal cinta transportadora 2.
Cabe señalar que en el inicio de la unión soldada, el puntero 11 desciende hacia abajo, desde una posición inicial elevada, arrastrado por el carro 15 con desplazamiento vertical hacia abajo, mientras que cuando finaliza la unión soldada, el puntero 11 recupera su posición inicial desplazándose hacia arriba hasta alcanzar su posición inicial.
Por otro lado, aunque en el ejemplo de realización de la invención se muestra una caja prismática de fondo rectangular, el equipo de la invención también es aplicable a cajas prismáticas con fondo cuadrado, hexagonal etc., de forma que en todos los casos dos paredes laterales opuestas de la caja se ajustan contra las varillas longitudinales 9b de las guias regulables 9, mientras que al menos una pared lateral anterior contacta contra los topes móviles 7.
Por lo tanto, en el caso particular de la caja 3 mostrada en las figuras, las paredes laterales opuestas se corresponden con los costados 3a y la pared lateral anterior se corresponde con el testero anterior 3b.

Claims

REIVI DICACIONES
1. - EQUIPO PARA UNIR UN CUERPO LAMINAR A LA EMBOCADURA DE UNA CAJA, que comprende un puntero que recorre el borde perimetral de la embocadura de una caja para unir un cuerpo laminar colocado y apoyado previamente sobre ese borde perimetral de la embocadura de la caja;
caracterizado porque:
- el puntero está integrado en un dispositivo aéreo (12) acoplado en unos perfiles laterales paralelos (la) de una armadura superior (1) dispuesta por encima de una cinta transportadora (2) donde apoya la caja (3); fijándose la armadura (1) y cinta transportadora (3) a un bastidor (6) que soporta el conjunto del equipo;
- comprende unas guias regulables (9) dispuestas a lo largo de ambos laterales de la cinta transportadora (2) por encima de la misma, donde la anchura de la caja (3) apoyada en la cinta transportadora (2) está ajustada por dos paredes laterales opuestas contra una parte de las guias regulables ( 9 ) ;
- comprende unos topes móviles (7) dispuestos a ambos lados de la cinta transportadora (2) por encima de la misma y los cuales adoptan una posición estable, seleccionada entre una posición inactiva de liberación que deja paso a la caja (3) durante el arrastre de la caja (3) a través de la cinta transportadora (2) y una posición activa en la que los topes móviles (7) interrumpen el avance de la caja (3) deteniéndose el avance de la cinta transportadora (2);
donde en esta posición activa de los topes móviles (7) al menos, una pared lateral anterior de la caja (3) contacta contra los topes móviles (9) deteniéndose el avance de la caja (3) en una posición estática en la que el puntero (11) recorre el borde perimetral (5) de la embocadura de la caja (3) para unir el cuerpo laminar (4) a esa embocadura.
2. - EQUIPO PARA UNIR UN CUERPO LAMINAR A LA EMBOCADURA DE UNA CAJA, según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo aéreo comprende:
- un travesaño con desplazamiento longitudinal en un plano horizontal ; - un cabezal con desplazamiento transversal en un plano horizontal, estando acoplado ese cabezal (14) en el travesaño ( 13 ) ;
- un carro (15) con desplazamiento vertical que sustenta el puntero (11) y que está acoplado al cabezal (14) .
3.- EQUIPO PARA UNIR UN CUERPO LAMINAR A LA EMBOCADURA DE UNA CAJA, según la reivindicación 2, caracterizado porque el travesaño (13) está acoplado por sus tramos extremos a un par de perfiles laterales (la) de la armadura superior
(1), a la vez que el travesaño (13) se desplaza longitudinalmente hacia delante y hacia atrás por mediación de un par de primeras correas dentadas (16) acopladas en pares de primeros piñones extremos (17); donde el movimiento de estos piñones extremos (17) se lleva a cabo mediante un primer elemento motor giratorio (18) .
4. - EQUIPO PARA UNIR UN CUERPO LAMINAR A LA EMBOCADURA DE UNA CAJA, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 2 o 3, caracterizado porque el cabezal (14) se guia en su desplazamiento a lo largo del travesaño (14) por mediación de una segunda correa dentada (20) acoplada a un par de segundos piñones extremos (21) acoplados frontalmente al propio travesaño (13); donde uno de los ramales de la segunda correa dentada (20) está unida al cabezal (14), transmitiéndose el movimiento de los piñones
(21) mediante un segundo elemento motor giratorio (22) soportado en el propio travesaño (13) .
5. - EQUIPO PARA UNIR UN CUERPO LAMINAR A LA EMBOCADURA DE UNA CAJA, según la reivindicación 4, caracterizado porque en el acoplamiento del cabezal (14) con respecto al travesaño (13) se incluye al menos una rulina (13) que rueda a lo largo de una ranura (13a) establecida en una cara superior del travesaño (13) a lo largo del mismo.
6. - EQUIPO PARA UNIR UN CUERPO LAMINAR A LA EMBOCADURA DE UNA CAJA, según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque el carro (15) que soporta el puntero (11) está acoplado al cabezal (14), desplazándose ese carro (15) mediante un elemento motor lineal (24) .
7. - EQUIPO PARA UNIR UN CUERPO LAMINAR A LA EMBOCADURA DE UNA CAJA, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las guias regulables (9) comprenden:
- dos varillas longitudinales (9a) contra las cuales se ajusta y guia la anchura de la caja (3) por sus paredes laterales opuestas;
unas barras transversales (9b) acopladas en sendas perforaciones de guiado (10); donde las guias regulables (9) se desplazan por las perforaciones de guiado (10) para ajustarse a la anchura de la caja (3) .
8. - EQUIPO PARA UNIR UN CUERPO LAMINAR A LA EMBOCADURA DE UNA CAJA, según la reivindicación 7, caracterizado porque las varillas longitudinales (9a) de las guias regulables (9) comprenden en sus extremos iniciales unos tramos inclinados (9c) convergentes hacia adelante considerando el sentido de avance de la caja (3) apoyada en la cinta transportadora (2) .
9. - EQUIPO PARA UNIR UN CUERPO LAMINAR A LA EMBOCADURA DE UNA CAJA, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los topes móviles (7) están conectados a los vástagos de unos cilindros neumáticos (8) en contraposición instalados a ambos lados de la cinta transportadora (2) por encima de la misma.
10. - EQUIPO PARA UNIR UN CUERPO LAMINAR A LA EMBOCADURA DE UNA CAJA, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el puntero (11) integra un dispositivo de soldadura en frío por ultrasonidos que une superficies en contacto de material plástico donde una primera superficie pertenece al cuerpo laminar (4) determinado por un film de plástico y una segunda superficie que pertenece a la caja (3) que presenta una estructura de material plástico .
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