CN108704856A - 可自动分拣弹簧的弹簧成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了可自动分拣弹簧的弹簧成型机，包括底座，所述底座的上方设有分料筒，所述分料筒通过多个固定杆与底座固定连接，所述分料筒内设有分料机构，所述分料筒底部从左到右依次设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔口径逐渐减少，所述底座的下方设有放置板，所述放置板通过连接板与底座固定连接，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔底部分别设有固定连接在分料筒底部上的第一进料斗、第二进料斗和第三进料斗，所述放置板上连接有多个收集机构。这样能够对成型的弹簧进行自动分拣筛选，避免人工筛选时，费事费劲，提升工作的效率。
Description
技术领域
本发明涉及弹簧成型机技术领域，尤其涉及可自动分拣弹簧的弹簧成型机。
背景技术
弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机。它包括机机身、操作面板等器件，现有的弹簧成型机无法对生产的弹簧进行大小的分拣，采用人工分拣方法费时费力。
发明内容
本发明目的是为了解决现有技术中的技术问题，而提出的可自动分拣弹簧的弹簧成型机。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种可自动分拣弹簧的弹簧成型机，包括底座，所述底座的上方设有分料筒，所述分料筒通过多个固定杆与底座固定连接，所述分料筒内设有分料机构，所述分料筒底部从左到右依次设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔口径逐渐减少，所述底座的下方设有放置板，所述放置板通过连接板与底座固定连接，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔底部分别对应设有固定连接在分料筒底部上的第一进料斗、第二进料斗和第三进料斗，所述放置板上连接有多个收集机构，所述第一进料斗、第二进料斗和第三进料斗的下端均贯穿底座并向对应的收集机构内部延伸，所述底座上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上连接有挤压机构。
优选地，所述分料机构包括转动连接在分料筒内的转动杆，所述转动杆上固定套接有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的外侧壁与分料筒内侧壁相接触，所述分料筒侧壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿分料筒侧壁并与转动杆固定连接。
优选地，所述挤压机构固定连接在支撑杆上的固定杆，所述固定杆上固定连接有弹簧成型机，所述分料筒上连接有与弹簧成型机对应的第四进料斗。
优选地，所述收集机构包括固定连接在放置板上的收集箱，所述收集箱内设有放置框，所述放置框通过多个伸缩杆与收集箱内侧壁连接，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与放置框和收集箱连接。
优选地，所述放置框内侧壁覆盖有硅质软体层。
优选地，所述放置板的底部固定连接有多个衔接杆，所述衔接杆的底部固定连接有分压板。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明通过转动电机、转动杆、分料筒和螺旋绞龙之间的相互作用，通过设置转动电机，转动电机带动螺旋绞龙转动，螺旋绞龙可以匀速带动进入分料筒内部的弹簧依次经过第三通孔、第二通孔和第一通孔，可以对弹簧进行自动进行分选；通过设置收集箱、伸缩杆、弹簧和放置框，伸缩杆和弹簧可以对进入放置框内部的弹簧进行缓冲，避免弹簧直接进入放置框内部时冲击力过大，损坏放置框内部。
附图说明
图1为本发明可自动分拣弹簧的弹簧成型机的外部结构示意图；
图2为本发明可自动分拣弹簧的弹簧成型机的内部结构示意图。
图中：1底座、2放置板、3连接板、4分料筒、5转动电机、6第四进料斗、7转动杆、8螺旋绞龙、9第一通孔、10第二通孔、11第三通孔、12固定杆、13第一进料斗、14第二进料斗、15第三进料斗、16收集箱、17伸缩杆、18放置框、19衔接杆、20支撑杆、21固定杆、22弹簧成型机、23分压板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明：
在申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，可自动分拣弹簧的弹簧成型机，包括底座1，底座1的上方设有分料筒4，分料筒4通过多个固定杆12与底座1固定连接，分料筒4内设有分料机构，分料机构包括转动连接在分料筒4内的转动杆7，转动杆7上固定套接有螺旋绞龙8，螺旋绞龙8的外侧壁与分料筒4内侧壁相接触，分料筒4侧壁固定连接有转动电机5，转动电机5的输出端贯穿分料筒4侧壁并与转动杆7固定连接，通过设置转动电机5，转动电机5带动螺旋绞龙8转动，螺旋绞龙8可以匀速带动进入分料筒4内部的弹簧依次经过第三通孔11、第二通孔10和第一通孔9，可以对弹簧进行自动进行分选。
分料筒4底部从左到右依次设有第一通孔9、第二通孔10和第三通孔11，第一通孔9、第二通孔10和第三通孔11口径逐渐减少，底座1的下方设有放置板2，放置板2的底部固定连接有多个衔接杆19，衔接杆19的底部固定连接有分压板23，可以对放置板2及其以上的装置进行支撑，放置板2通过连接板3与底座1固定连接，第一通孔9、第二通孔10和第三通孔11底部分别对应设有固定连接在分料筒4底部上的第一进料斗13、第二进料斗14和第三进料斗15。
放置板2上连接有多个收集机构，收集机构包括固定连接在放置板2上的收集箱16，收集箱16内设有放置框18，放置框18通过多个伸缩杆17与收集箱16内侧壁连接，伸缩杆17上套设有弹簧，弹簧的两端分别与放置框18和收集箱16连接，放置框18内侧壁覆盖有硅质软体层，伸缩杆17和弹簧可以对进入放置框18内部的弹簧进行缓冲，避免弹簧直接进入放置框18内部时冲击力过大，损坏放置框18内部。
第一进料斗13、第二进料斗14和第三进料斗15的下端均贯穿底座1并向对应的收集机构内部延伸，底座1上固定连接有支撑杆20，支撑杆20上连接有挤压机构，挤压机构固定连接在支撑杆20上的固定杆21，固定杆21上固定连接有弹簧成型机22，分料筒4上连接有与弹簧成型机22对应的第四进料斗6，弹簧成型机22对弹簧进行加工，加工完成的弹簧进入第四进料斗6内部。
本实施例中，弹簧成型机22将成型的弹簧经过第四进料斗6进入分料筒4内部，打开转动电机5，转动电机5带动转动杆7转动，此时进入分料筒4内部的弹簧经过螺旋绞龙8的作用，大小不同的弹簧依次经过第三通孔11、第二通孔10和第一通孔9进入放置框18内部，弹簧小的先经过第三通孔11进入放置框18内部，弹簧中等大小的经过第二通孔10进入第二个放置框18，弹簧最大的经过第一通孔9进入第三放置框18内部，对弹簧完成分拣筛选。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可自动分拣弹簧的弹簧成型机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上方设有分料筒（4），所述分料筒（4）通过多个固定杆（12）与底座（1）固定连接，所述分料筒（4）内设有分料机构，所述分料筒（4）底部从左到右依次设有第一通孔（9）、第二通孔（10）和第三通孔（11），所述第一通孔（9）、第二通孔（10）和第三通孔（11）口径逐渐减少，所述底座（1）的下方设有放置板（2），所述放置板（2）通过连接板（3）与底座（1）固定连接，所述第一通孔（9）、第二通孔（10）和第三通孔（11）底部分别对应设有固定连接在分料筒（4）底部上的第一进料斗（13）、第二进料斗（14）和第三进料斗（15），所述放置板（2）上连接有多个收集机构，所述第一进料斗（13）、第二进料斗（14）和第三进料斗（15）的下端均贯穿底座（1）并向对应的收集机构内部延伸，所述底座（1）上固定连接有支撑杆（20），所述支撑杆（20）上连接有挤压机构。
2.根据权利要求1所述的可自动分拣弹簧的弹簧成型机，其特征在于，所述分料机构包括转动连接在分料筒（4）内的转动杆（7），所述转动杆（7）上固定套接有螺旋绞龙（8），所述螺旋绞龙（8）的外侧壁与分料筒（4）内侧壁相接触，所述分料筒（4）侧壁固定连接有转动电机（5），所述转动电机（5）的输出端贯穿分料筒（4）侧壁并与转动杆（7）固定连接。
3.根据权利要求1所述的可自动分拣弹簧的弹簧成型机，其特征在于，所述挤压机构固定连接在支撑杆（20）上的固定杆（21），所述固定杆（21）上固定连接有弹簧成型机（22），所述分料筒（4）上连接有与弹簧成型机（22）对应的第四进料斗（6）。
4.根据权利要求1所述的可自动分拣弹簧的弹簧成型机，其特征在于，所述收集机构包括固定连接在放置板（2）上的收集箱（16），所述收集箱（16）内设有放置框（18），所述放置框（18）通过多个伸缩杆（17）与收集箱（16）内侧壁连接，所述伸缩杆（17）上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与放置框（18）和收集箱（16）连接。
5.根据权利要求1所述的可自动分拣弹簧的弹簧成型机，其特征在于，所述放置框（18）内侧壁覆盖有硅质软体层。
6.根据权利要求1所述的可自动分拣弹簧的弹簧成型机，其特征在于，所述放置板（2）的底部固定连接有多个衔接杆（19），所述衔接杆（19）的底部固定连接有分压板（23）。
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