CN107568840A - 一体式制鞋方法和一体式制鞋机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种一体式制鞋方法和一体式制鞋机。包括以下步骤：a，将鞋帮套在鞋模上；b，以鞋模后侧边缘上于鞋帮的后帮上方一点为基准，向前抵顶带有鞋帮的鞋模，直至带有鞋帮的鞋模前侧被挡止；c，从鞋模的左右两侧，将鞋帮的中帮中部紧贴在鞋模上；d，用扫刀将鞋帮的前帮、中帮和后帮同时进行结帮。一方面利用后帮上方的鞋模一点定位，可适应不同鞋跟高度的鞋帮，不因鞋跟误差或差别，影响结帮定位质量；另一方面采用前帮、中帮和后帮同时结帮的方式，避免结帮部位对未结帮部位的影响，从而使得结帮过程的效率提高且结帮质量好。
Description
技术领域
本发明属于制鞋结帮领域，尤其涉及一种一体式制鞋方法和一体式制鞋机。
背景技术
皮鞋结帮是指将鞋帮面和鞋中底黏贴在一起，鞋中底固定于楦头底面上，结帮分为结前帮、结中帮和结后帮。目前生产中结前帮采用前帮机，结中帮采用中帮机，结后帮采用后帮机，前帮机、中帮机和后帮机均单独使用，工序比较复杂，机器成本高，机器占用面积大；有些结中帮还是手工操作，生产效率非常低，工人劳动强度高，产品质量差。
另外，一些女士高跟鞋，由于不同尺寸的高跟鞋在结中帮部位具有不同的跷度和不同鞋码的鞋中底面积不同，因而在中帮机结帮时需要专门型号的中帮机，机器成本高。
发明内容
本发明旨在提供一种生产效率高且质量好的一体式制鞋方法，同时还提供了一种专用于实施该一体式制鞋方法的一体式制鞋机。
为解决上述技术问题，本发明中一体式制鞋方法的技术方案如下：
一体式制鞋方法，包括以下步骤：
a，将鞋帮套在鞋模上；
b，以鞋模后侧边缘上于鞋帮的后帮上方一点为基准，向前抵顶带有鞋帮的鞋模，直至带有鞋帮的鞋模前侧被挡止；
c，从鞋模的左右两侧，将鞋帮的中帮中部紧贴在鞋模上；
d，用扫刀将鞋帮的前帮、中帮和后帮同时进行结帮。
本发明中一体式制鞋机的技术方案如下：
一体式制鞋机，包括机座，机座上设有自前向后依次分布的前帮定位机构、中帮压紧机构和后帮顶紧机构，
后帮顶紧机构可相对于机座在前后方向往复移动，后帮顶紧机构上设有用于以鞋模后侧边缘上于鞋帮的后帮上方一点为基础进行抵顶定位的卡扣边沿，并且在后帮顶紧机构的下方设有后帮扫刀；
中帮压紧机构包括在机座左右两侧对称分布的压紧块，压紧块可相对于底座在左右方向往复位移，并且每一压紧块的下方均设有一中帮扫刀；
前帮定位机构设有用于挡止在鞋模前方的挡止结构，前帮定位机构的下方设有前帮扫刀；
前帮扫刀、中帮扫刀和后帮扫刀采用同一驱动机构或各自的驱动机构连接在同一控制器上。
前帮定位机构和中帮压紧机构连接在同一机头上，机头可相对于机座在前后方向往复位移，并且后帮顶紧机构相对于机头独立设置。
机头上还设置有用于从鞋模顶部向下压紧的下压机构，下压机构上至少设置有用于从鞋模的脚踝位置压紧的压紧点，并且在后帮顶紧机构的前方设有压力感应器，压力感应器数据连接在控制器，控制器控制连接在下压机构的驱动机构上。
中帮扫刀和中帮压紧机构相对独立设置。
底座上设有自前帮定位机构至后帮顶紧机构所处区域的工作斜面，前帮定位机构高于后帮顶紧机构。
本发明中超高速电梯补偿绳张紧装置的技术方案如下：
一方面利用后帮上方的鞋模一点定位，可适应不同鞋跟高度的鞋帮，不因鞋跟误差或差别，影响结帮定位质量；另一方面采用前帮、中帮和后帮同时结帮的方式，避免结帮部位对未结帮部位的影响，从而使得结帮过程的效率提高且结帮质量好。
附图说明
图1是制鞋机的结构示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明中一体式制鞋方法的实施例：包括以下步骤：
a，将鞋帮套在鞋模上；
b，以鞋模后侧边缘上于鞋帮的后帮上方一点为基准，向前抵顶带有鞋帮的鞋模，直至带有鞋帮的鞋模前侧被挡止；
c，从鞋模的左右两侧，将鞋帮的中帮中部紧贴在鞋模上；
d，用扫刀将鞋帮的前帮、中帮和后帮同时进行结帮。
本发明中一体式制鞋机法的实施例：如图1所示，该制鞋机主要由机座1、前帮机构2、中帮机构3和后帮机构4组成，前帮机构2、中帮机构3和后帮机构4在机座1上自前向后依次分布。
前帮机构2包括位于机座1上的前帮定位机构21，前帮定位机构21设有用于挡止在鞋模前方的挡止结构，前帮定位机构21的下方设有前帮扫刀。
中帮机构3包括位于机座1上的中帮压紧机构31，中帮压紧机构31包括在机座1左右两侧对称分布的压紧块，压紧块可相对于底座在左右方向往复位移，并且每一压紧块的下方均设有一中帮扫刀32，前帮定位机构21和中帮压紧机构31连接在同一机头上，机头可相对于机座1在前后方向往复位移，并且后帮顶紧机构相对于机头独立设置。另外，中帮扫刀32和中帮压紧机构31相对独立设置。
后帮机构4包括位于机座1上的后帮顶紧机构41，后帮顶紧机构41可相对于机座1在前后方向往复移动，后帮顶紧机构41上设有用于以鞋模后侧边缘上于鞋帮的后帮上方一点为基础进行抵顶定位的卡扣边沿，并且在后帮顶紧机构41的下方设有后帮扫刀，在后帮顶紧机构41的前方设有压力感应器42，压力感应器42数据连接在控制器，控制器控制连接在下压机构5的驱动机构上。下压机构5位于机头上，下压机构5上至少设置有用于从鞋模的脚踝位置压紧的压紧点。
优选的，底座上设有自前帮定位机构21至后帮顶紧机构41所处区域的工作斜面，前帮定位机构21高于后帮顶紧机构41。
优选的，前帮扫刀、中帮扫刀32和后帮扫刀采用同一驱动机构或各自的驱动机构连接在同一控制器上。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一体式制鞋方法，其特征在于，包括以下步骤：
将鞋帮套在鞋模上；
以鞋模后侧边缘上于鞋帮的后帮上方一点为基准，向前抵顶带有鞋帮的鞋模，直至带有鞋帮的鞋模前侧被挡止；
从鞋模的左右两侧，将鞋帮的中帮中部紧贴在鞋模上；
用扫刀将鞋帮的前帮、中帮和后帮同时进行结帮。
2.一体式制鞋机，包括机座，其特征在于，机座上设有自前向后依次分布的前帮定位机构、中帮压紧机构和后帮顶紧机构，
后帮顶紧机构可相对于机座在前后方向往复移动，后帮顶紧机构上设有用于以鞋模后侧边缘上于鞋帮的后帮上方一点为基础进行抵顶定位的卡扣边沿，并且在后帮顶紧机构的下方设有后帮扫刀；
中帮压紧机构包括在机座左右两侧对称分布的压紧块，压紧块可相对于底座在左右方向往复位移，并且每一压紧块的下方均设有一中帮扫刀；
前帮定位机构设有用于挡止在鞋模前方的挡止结构，前帮定位机构的下方设有前帮扫刀；
前帮扫刀、中帮扫刀和后帮扫刀采用同一驱动机构或各自的驱动机构连接在同一控制器上。
3.根据权利要求2所述的一体式制鞋机，其特征在于，前帮定位机构和中帮压紧机构连接在同一机头上，机头可相对于机座在前后方向往复位移，并且后帮顶紧机构相对于机头独立设置。
4.根据权利要求3所述的一体式制鞋机，其特征在于，机头上还设置有用于从鞋模顶部向下压紧的下压机构，下压机构上至少设置有用于从鞋模的脚踝位置压紧的压紧点，并且在后帮顶紧机构的前方设有压力感应器，压力感应器数据连接在控制器，控制器控制连接在下压机构的驱动机构上。
5.根据权利要求3所述的一体式制鞋机，其特征在于，中帮扫刀和中帮压紧机构相对独立设置。
6.根据权利要求2至5中任意一项所述的一体式制鞋机，其特征在于，底座上设有自前帮定位机构至后帮顶紧机构所处区域的工作斜面，前帮定位机构高于后帮顶紧机构。
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