CN107565436A - 开关柜导轨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及开关柜，具体涉及开关柜导轨装置，属于电气器材技术领域。所述开关柜导轨装置，包括导轨本体、联锁机构支架和导轨固定支架，其中导轨本体是由相互垂直的固定板和隔板组成为一体式铝型材，固定板纵向设置,由固定板I、固定板II和加强板组成，隔板横向设置，由加强筋、手车轨道和底板组成，联锁机构支架和导轨固定支架是折弯的铁件，通过螺栓安装在导轨本体的固定板上，其中联锁机构支架、导轨固定支架设在固定板一侧，所述隔板设置在固定板的另一侧。本发明公开的开关柜导轨装置结构简单、设计合理，加工便利，安装快捷稳固。
Description
技术领域
本发明涉及开关柜，具体涉及开关柜导轨装置，属于电气器材技术领域。
背景技术
随着电力产业的发展，高压开关柜也得到了较快的发展，其中抽屉式开关柜有较高的可靠性、安全性和互换性，是比较先进的开关柜，目前生产的开关柜，多数是抽屉式开关柜，它们适用于要求供电可靠性较高的工矿企业、高层建筑，作为集中控制的配电中心。
传统的抽屉式开关柜，主要采用铁板等金属板材通过多次冲压、折弯、打孔、钻铣等加工，形成各种满足功能要求的柜体结构，对于结构复杂的部件，生产工艺繁杂、加工难度、装配精度低、成本高，而且实际使用过程中装配不便，使用寿命不长，亟待进行工艺和结构的创新。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供的开关柜导轨装置具有结构简单、设计合理，加工便利，安装快捷稳固。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括导轨本体、联锁机构支架和导轨固定支架，其中导轨本体是由相互垂直的固定板和隔板组成为一体式熔铸挤压成型的铝型材，固定板纵向设置,由固定板I、固定板II和加强板组成，隔板横向设置，由加强筋、手车轨道和底板组成，联锁机构支架和导轨固定支架是冲压折弯的铁件，通过螺栓安装在导轨本体的固定板上，其中联锁机构支架、导轨固定支架设在固定板一侧，所述隔板设置在固定板的另一侧。
本发明所述开关柜导轨装置，所述固定板自下而上依次为固定板II和固定板I，固定板II纵向高度的1/4-1/3在顶端重叠在固定板I底端的背面，固定板I和固定板II厚度一致，固定板II重叠在固定板I的末端以斜坡形式逐渐过渡到固定板I背面；固定板I从上向下1/4高度位置，固定板I的背面和加强板重叠在一起，加强板的高度是固定板I的高度的1/4，厚度是固定板I的厚度的3/4；隔板自上向下依次为加强筋、手车轨道和底板，其中加强筋是设置在固定板I和加强板重叠偏下位置的一块矩形条，厚度和所述固定板I的厚度一致，其中手车轨道是设置在固定板I的底端的一块矩形板，手车轨道的厚度是所述固定板I厚度的1.2-1.5倍，手车轨道宽度是所述加强筋宽度的1.8-2倍，其中底板是设置在固定板II的底端的一块矩形板，底板的厚度和所述加强筋厚度一致，底板的顶端和所述手车轨道的顶端齐平。
本发明所述开关柜导轨装置，其中所述固定板I上部设置4个圆形螺孔，用作固定所述联锁机构支架；在所述手车轨道入口端的上部设置侧板固定孔II，同时在其正下方设置侧板固定孔I，侧板固定孔I穿过固定板I和加强板，且位于加强板的中心位置；在侧板固定孔I正下方，紧邻加强板位置设置一个纵向矩形孔，作为手车定位孔。
本发明所述开关柜导轨装置，其中所述固定板I和加强板重叠的部分设置一个小的方形联锁孔I，联锁孔I下部且在所述加强筋的下部设置一个较大的长方形联锁孔II，联锁孔I和联锁孔II与所述导轨联锁机构配合。
本发明所述开关柜导轨装置，其中所述固定板I在对应开关柜的活门剪刀位置，设置一个活门剪刀口，活门剪刀口为梯形弧线结构，底部在加强板的1/2高度位置；在所述手车轨道末端一侧，设置阶梯式弧线让位缺口，以满足开关柜其他工作单元的活动空间。
本发明所述开关柜导轨装置，其中所述手车轨道在入口处设有滑道，滑道是一个倾斜度在20-45°的斜坡，手车轨道末端在和固定板对齐的位置收窄，同时向外延伸一定距离形成触头盒插入端子I。
本发明所述开关柜导轨装置，其中所述底板在末端在和固定板对齐的位置收窄，同时向外延伸一定距离形成触头盒插入端子II，触头盒插入端子II和所述触头盒插入端子I结构大小一致，均为矩形结构，与触头盒安装板的插槽配合。
本发明所述开关柜导轨装置，其中所述固定板II上设置两个圆形螺孔，用作安装导轨固定支架。
本发明所述开关柜导轨装置，其中所述联锁机构支架是“大U型”结构的折弯长条形矩形板，两侧板上各设置一个圆形安装孔，用作安装联锁机构，其中一个侧板较另一个侧板长1倍，较长的侧板向内折弯形成挡块，底部设置3个圆形螺孔和1个带半圆弧的矩形长螺孔，和所述固定板I的螺孔配合，通过螺栓固定在固定板I上。
本发明所述开关柜导轨装置，其中所述导轨固定支架是折弯的椅子形结构，包括固定板安装板和侧板安装板，其中固定板安装板上左右对称设有两个圆形螺孔，和所述固定板II的螺孔配合，通过螺栓固定在固定板II上；其中侧板安装板上左右对称设有两个两端带有半圆弧的矩形长螺孔，和开关柜的侧板配合，通过螺栓固定在开关柜侧板上。
本发明所述开关柜导轨装置，所述导轨本体首先采用熔铸挤压成型工艺成型，形成固定板和隔板合二为一的一体式结构的铝型材，结构规则的铝型材再通过专用冲孔模具，利用数控冲床冲压成型出活门剪刀口、让位缺口、触头盒插入端子I、触头盒插入端子II和各种孔；为了保证导轨本体足够的强度，采用高强度的铝合金材料。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：本发明所述开关柜导轨装置的导轨本体采用由固定板和隔板组成的一体式熔铸挤压成型的铝型材，较传统的经冲压、折弯、钻铣成型的铁板导轨本体，结构简单、加工方便、成型精度高、成本低、质轻且强度高、符合使用要求；其中固定板I背面通过设置加强板，有效提高了固定板I的强度，通过贯穿固定板I和加强板的侧板固定孔I，利用螺栓把导轨本体与侧板紧固在一起，此外在固定板I上增设一个侧板固定孔II，用螺栓把导轨本体与侧板进一步紧固；在固定板I和加强板重叠的偏下位置横向设置一个加强筋，提高轨道本体的强度，同时可以有效隔离联锁孔I和联锁孔II中对应的联锁机构；手车轨道由于需要承受手车断路器的重量，手车轨道较加强筋和底部隔板更厚且设置在固定板I和固定板II重叠的位置，确保足够的承重强度，手车轨道入口处设置一个斜坡滑道，便于手车断路器推入轨道；手车轨道和底部隔板顶端平齐，手车轨道、底部隔板和固定板II间形成一个矩形插槽，该插槽可以用作放置开关柜的中隔板，手车轨道与底部隔板横向延长端是相同结构形状的触头盒插入端子，直接插入开关柜的触头盒安装板的插槽中，装配便捷。
本发明所述开关柜导轨装置的导轨本体与联锁机构支架、导轨固定支架通过设置合理的螺孔，用螺栓固定连接，加工装配便利稳固；联锁机构支架在底板一端设置一个长螺孔，方便安装，避免因加工精度等出现的安装问题；通过设置挡块，可以有效避免和开关柜体侧板接触产生的冲击和震荡；导轨固定支架采用椅子结构，结构简洁，便于折弯成型加工，导轨固定支架的固定板安装板上左右对称设有两个圆形螺孔，和所述固定板II的螺孔配合，通过螺栓固定在固定板II上，安装便捷且精度高，导轨固定支架的中侧板安装板上左右对称设有两个两端带有半圆弧的矩形长螺孔，和开关柜的侧板配合，通过螺栓固定在开关柜侧板上，安装便利，不会因侧板螺孔设置精度影响装配。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明实施例开关柜导轨装置结构示意图1。
图2为本发明实施例开关柜导轨装置结构示意图2。
图3为本发明实施例的导轨本体结构示意图1。
图4为本发明实施例的导轨本体结构示意图2。
图5为本发明实施例的导轨本体结构示意图3。
图6为本发明实施例的联锁机构支架结构示意图。
图7为本发明实施例的导轨固定支架结构示意图。
图中：1导轨本体、111固定板I、1111活门剪刀口、1112联锁孔I、1113 联锁孔II、1114 手车定位孔、1115活门连杆固定孔、1116 侧板固定孔II、1117让位缺口、1118 螺孔、112 固定板II、1121 螺孔、113加强板、1131 侧板固定孔I、121 加强筋、122 手车轨道、1221 滑道、1222 触头盒插入端子I、123 底部隔板、1231 触头盒插入端子II、2 联锁机构支架、21 安装孔、22 螺孔、221 长螺孔、23 挡块、3、固定支架 、31 螺孔、32长螺孔。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明实施例提供的开关柜导轨装置包括导轨本体1、联锁机构支架2和导轨固定支架3，其中导轨本体1是由相互垂直的固定板和隔板组成为一体式熔铸挤压成型的铝型材，固定板纵向设置,由固定板I 111、固定板II 112和加强板113组成，隔板横向设置，由加强筋121、手车轨道122和底板123组成，联锁机构支架2和导轨固定支架3是冲压折弯的铁件，通过螺栓安装在导轨本体1的固定板上，其中联锁机构支架2、导轨固定支架3与所述隔板分别设置在固定板的两侧。
本发明实施例提供的开关柜导轨装置，如图3所示，所述固定板自下而上依次为固定板II 112和固定板I 111，固定板II 112高度的 1/3在顶部重叠在固定板I 111底端背面，固定板I 111和固定板II 112厚度一致，固定板II 112重叠在固定板I 111的末端以斜坡形式逐渐过渡到固定板I 111背面；固定板I 111从上向下1/4高度位置，固定板I 111的背面和加强板113重叠在一起，加强板113的高度是固定板I 111的高度的1/4，厚度是固定板I 111的厚度的3/4；隔板自上向下依次为加强筋121、手车轨道122和底板123，其中加强筋121是设置在固定板I 111和加强板113重叠偏下位置的一块矩形条，厚度和所述固定板I111的厚度一致，其中手车轨道122是设置在固定板I 111的底端的一块矩形板，手车轨道122的厚度是所述固定板I 111厚度的1.2-1.5倍，手车轨道122宽度是所述加强筋121宽度的1.8-2倍，其中底板123是设置在固定板II 112的底端的一块矩形板，底板123的厚度和所述加强筋121厚度一致，底板123的顶端和所述手车轨道122的顶端齐平。
本发明实施例提供的开关柜导轨装置，如图1、图2、图4和图5所示，其中所述固定板I 111上部设置4个圆形螺孔1118，用作固定所述联锁机构支架2；在所述手车轨道122入口端的上部设置侧板固定孔II 1116，同时在其正下方设置侧板固定孔I 1131，侧板固定孔I 1131穿过固定板I 111和加强板113，且位于加强板113的中心位置；在侧板固定孔I 1131正下方，紧邻加强板113位置设置一个纵向矩形孔，作为手车定位孔1114。
本发明实施例提供的开关柜导轨装置，其中所述固定板I 111和加强板113重叠的部分设置一个小的方形联锁孔I 1112，联锁孔I 1112下部且在所述加强筋121的下部设置一个较大的长方形联锁孔II 1113，联锁孔I 1112和联锁孔II 1113与所述导轨联锁机构配合。
本发明实施例提供的开关柜导轨装置，其中所述固定板I 111在对应开关柜的活门剪刀位置，设置一个活门剪刀口1111，活门剪刀口1111为梯形弧线结构，底部在加强板113的1/2高度位置；在所述手车轨道122末端一侧，设置阶梯式弧线让位缺口1117，以满足开关柜其他工作单元的活动空间。
本发明实施例提供的开关柜导轨装置，其中所述手车轨道122处设有滑道1221，滑道1221是一个倾斜度在30°的斜坡，手车轨道122末端在和固定板对齐的位置收窄，同时向外延伸一定距离形成触头盒插入端子I 1222。
本发明实施例提供的开关柜导轨装置，其中所述底板123在和固定板对齐的位置收窄，同时向外延伸一定距离形成触头盒插入端子II 1231，触头盒插入端子II 1231和所述触头盒插入端子I 1222结构大小一致，均为矩形结构，与触头盒安装板的插槽配合。
本发明实施例提供的开关柜导轨装置，其中所述固定板II 112上设置两个圆形螺孔1121，用作安装3导轨固定支架。
本发明实施例提供的开关柜导轨装置，如图1、图6所示，其中所述联锁机构支架2是“大U型”结构的折弯长条形矩形板，两侧板上各设置一个圆形安装孔21，用作安装联锁机构，其中一个侧板较另一个侧板长1倍，较长的侧板向内折弯形成挡块23，底部设置3个圆形螺孔22和1个长的带半圆弧的矩形长螺孔221，和所述固定板I 111的螺孔配合，通过螺栓固定在固定板I 111上。
本发明实施例提供的开关柜导轨装置，如图1、图7所示，其中所述导轨固定支架3是折弯的椅子形结构，包括固定板安装板和侧板安装板，其中固定板安装板上左右对称设有两个圆形螺孔31，和所述固定板II 112的螺孔1121配合，通过螺栓固定在固定板II 112上；其中侧板安装板上左右对称设有两个两端带有半圆弧的矩形长螺孔32，和开关柜的侧板配合，通过螺栓固定在开关柜侧板上。
本发明实施例提供的开关柜导轨装置，所述导轨本体首先采用熔铸挤压成型工艺成型，形成固定板和隔板合二为一的一体式结构的铝型材，结构规则的铝型材再通过专用冲孔模具，利用数控冲床冲压成型出活门剪刀口1111、让位缺口1117、触头盒插入端子I1222、触头盒插入端子II 1231和各种孔；为了保证导轨本体足够的强度，采用高强度的铝合金材料。
本实施例仅用于说明本发明之用，并不是对本发明的限制，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内还可以做出相应的变形和变型，所以任何等同的实施例都属于本发明的范畴。
Claims (11)
1.开关柜导轨装置，其特征在于：包括导轨本体、联锁机构支架和导轨固定支架，其中导轨本体是由相互垂直的固定板和隔板组成为一体式铝型材，固定板纵向设置，由固定板I、固定板II和加强板组成，隔板横向设置，由加强筋、手车轨道和底板组成，联锁机构支架和导轨固定支架是折弯的铁件，通过螺栓安装在导轨本体的固定板上，其中联锁机构支架、导轨固定支架设在固定板的一侧，所述隔板设置在固定板的另一侧。
2.根据权利要求1所述开关柜导轨装置，其特征在于：所述固定板自下而上依次为固定板II和固定板I，固定板II纵向高度的1/4-1/3在顶端重叠在固定板I底端的背面，固定板I和固定板II厚度一致，固定板II重叠在固定板I的末端以斜坡形式逐渐过渡到固定板I背面；固定板I从上向下1/4高度位置，固定板I的背面和加强板重叠在一起，加强板的高度是固定板I的高度的1/4，厚度是固定板I的厚度的3/4；隔板自上向下依次为加强筋、手车轨道和底板，其中加强筋是设置在固定板I和加强板重叠偏下位置的一块矩形条，厚度和所述固定板I的厚度一致，其中手车轨道是设置在固定板I的底端的一块矩形板，手车轨道的厚度是所述固定板I厚度的1.2-1.5倍，手车轨道宽度是所述加强筋宽度的1.8-2倍，其中底板是设置在固定板II的底端的一块矩形板，底板的厚度和所述加强筋厚度一致，底板的顶端和所述手车轨道的顶端齐平。
3.根据权利要求1或权利要求2所述开关柜导轨装置，其特征在于：所述固定板I上部设置4个圆形螺孔，用作固定所述联锁机构支架；在所述手车轨道入口端的上部设置侧板固定孔II，同时在其正下方设置侧板固定孔I，侧板固定孔I穿过固定板I和加强板，且位于加强板的中心位置；在侧板固定孔I正下方，紧邻加强板位置设置一个纵向矩形孔，作为手车定位孔。
4.根据权利要求1或权利要求2所述开关柜导轨装置，其特征在于：所述固定板I和加强板重叠的部分设置一个小的方形联锁孔I，联锁孔I下部且在所述加强筋的下部设置一个较大的长方形联锁孔II，联锁孔I和联锁孔II与所述导轨联锁机构配合。
5.根据权利要求1或权利要求2所述开关柜导轨装置，其特征在于：所述固定板I在对应开关柜的活门剪刀位置，设置一个活门剪刀口，活门剪刀口为梯形弧线结构，底部在加强板的1/2高度位置；在所述手车轨道末端一侧，设置阶梯式弧线让位缺口，以满足开关柜其他工作单元的活动空间。
6.根据权利要求1或权利要求2所述开关柜导轨装置，其特征在于：所述手车轨道在入口处设有滑道，滑道是一个倾斜度在20-45°的斜坡，手车轨道末端在和固定板对齐的位置收窄，同时向外延伸一定距离形成触头盒插入端子I。
7.根据权利要求1或权利要求2所述开关柜导轨装置，其特征在于：所述底板在末端在和固定板对齐的位置收窄，同时向外延伸一定距离形成触头盒插入端子II，触头盒插入端子II和所述触头盒插入端子I结构大小一致，均为矩形结构，与触头盒安装板的插槽配合。
8.根据权利要求1或权利要求2所述开关柜导轨装置，其特征在于：所述固定板II上设置两个圆形螺孔，用作安装导轨固定支架。
9.根据权利要求1所述开关柜导轨装置，其特征在于：所述联锁机构支架是“大U型”结构的折弯长条形矩形板，两侧板上各设置一个圆形安装孔，用作安装联锁机构，其中一个侧板较另一个侧板长1倍，较长的侧板向内折弯形成挡块，底部设置3个圆形螺孔和1个带半圆弧的矩形长螺孔，和所述固定板I的螺孔配合，通过螺栓固定在固定板I上。
10.根据权利要求1所述开关柜导轨装置，其特征在于：所述导轨固定支架是折弯的椅子形结构，包括固定板安装板和侧板安装板，其中固定板安装板上左右对称设有两个圆形螺孔，和所述固定板II的螺孔配合，通过螺栓固定在固定板II上；其中侧板安装板上左右对称设有两个两端带有半圆弧的矩形长螺孔，和开关柜的侧板配合，通过螺栓固定在开关柜侧板上。
11.根据权利要求1所述开关柜导轨装置，其特征在于：所述导轨本体首先采用熔铸挤压成型工艺成型，形成固定板和隔板合二为一的一体式结构的铝型材，结构规则的铝型材再通过专用冲孔模具，利用数控冲床冲压成型出活门剪刀口、让位缺口、触头盒插入端子I、触头盒插入端子II 和各种孔；为了保证导轨本体足够的强度，采用高强度的铝合金材料。
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