CN107558373A - 反弯组合梁施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反弯组合梁施工方法，包括如下步骤，步骤一，在预制工厂焊接、架设工字钢梁；步骤二，在工字钢梁梁端底板上设锚栓孔，与台座上的预埋锚栓栓固；步骤三，在工字钢梁跨中底部设两个千斤顶施加预顶力，千斤顶下部设台座；步骤四，浇筑桥面板砼，形成钢砼组合梁全截面；步骤五，待工字梁上砼达到100％强度后，除去预顶力，栓固放松，组合梁制作完成。本发明可以解决降低结构受力高度，简化施工工艺和难度，减小或取消预压施工的防侧失稳装置等技术问题。

Description

反弯组合梁施工方法

技术领域

本发明涉及一种桥梁制作技术，特别是涉及桥梁钢砼平弯组合梁结构的制作技术。

背景技术

反弯组合梁的常规施加预压力，常采用在主梁上方梁端处施加预压力的方式进行主梁预压。所述桥梁钢砼平弯组合梁制作方法，包括如下步骤：步骤1，在预制工厂预制钢梁；步骤2，钢梁中间设支撑，使梁呈梁端悬臂状态，然后在梁悬臂端施加平弯预加力；步骤3，浇筑桥面板砼，形成钢砼组合梁全截面；步骤4，待检测桥面板砼达到设计强度后，除去平弯预加力，吊装钢砼平弯组合梁至桥位处；步骤5，施工组合梁横向联系，浇筑现浇段形成整体结构；步骤6，施工桥面铺装以及附属设施。

反弯组合梁有着独特的设计、施加预压力的方式，采用常规的施工工艺来施加预压力，会有一定的难度，并且需要增加较大的防失稳结构设施，加工占地面积大，并且结构受力高度高，施工工艺和难度大。

发明内容

本发明的目的是提供一种反弯组合梁施工方法，以解决降低结构受力高度，简化施工工艺和难度，减小或取消预压施工的防侧失稳装置等技术问题。

为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种反弯组合梁施工方法，包括如下步骤，

步骤一，在预制工厂焊接、架设工字钢梁；

步骤二，在工字钢梁梁端底板上设锚栓孔，与台座上的预埋锚栓栓固；

步骤三，在工字钢梁跨中底部设两个千斤顶施加预顶力，千斤顶下部设台座；

步骤四，浇筑桥面板砼，形成钢砼组合梁全截面；

步骤五，待工字梁上砼达到100％强度后，除去预顶力，栓固放松，组合梁制作完成。

本发明的优点及积极效果：此种施工方式降低了结构受力高度，简化施工工艺和难度，以达到快速施工、绿色环保的目的。

附图说明

图1是本发明反弯组合单片梁标准断面示意图。

图2是本发明的工字钢梁主视图。

图3是图2的侧视图。

图4是本发明的工字钢梁梁端底板与台座固定示意图。

图5是本发明的工字钢梁跨中底部设两个千斤顶施加预顶力的示意图。

图6是本发明的浇筑桥面板砼，形成钢砼组合梁全截面的示意图。

图7是图6的侧视图。

图8是本发明的组合梁制作完成示意图。

图中编号：1、桥面板砼，2、现浇段，3、工字钢，4、栓固，5、台座。

具体实施方式

本发明的反弯组合梁施工方法，采用特殊的施工工艺，将施加的“梁上梁端预压力”改变成“梁下跨中预顶力”，将台座上的组合梁梁端与台座栓固，在跨中主梁底部用千斤顶施加预顶力，浇筑桥面板砼，养护到设计强度。该方法降低了结构受力高度，简化施工工艺和难度，减小或取消了预压施工的防侧失稳装置。

本发明的反弯组合单片梁标准断面示意图参见图1所示。

本发明施工方式的具体制作方法如下(其中步骤3)～4)为反弯组合梁压弯阶段)：

1)、在预制工厂焊接、架设工字钢梁；参见图2、3所示的钢梁结构。

2)、工字钢梁梁端底板设锚栓孔，与台座预埋锚栓栓固。参见图4所示。

3)、工字钢梁跨中底部设两个千斤顶施加预顶力。参见图5所示。在图5中，工字钢梁跨中部的箭头方向就是施加预顶力的方向。

4)、浇筑桥面板砼，形成钢砼组合梁全截面。参见图6、7所示。

5)、待桥面板砼达到100％强度后，除去预顶力，栓固放松，组合梁制作完成。参见图8所示。

Claims (1)

1.一种反弯组合梁施工方法，包括如下步骤，

步骤一，在预制工厂焊接、架设工字钢梁；

步骤二，在工字钢梁梁端底板上设锚栓孔，与台座上的预埋锚栓栓固；

步骤三，在工字钢梁跨中底部设两个千斤顶施加预顶力，千斤顶下部设台座；

步骤四，浇筑桥面板砼，形成钢砼组合梁全截面；

步骤五，待工字梁上砼达到100％强度后，除去预顶力，栓固放松，组合梁制作完成。