CN107557054A - 一种复合原油破乳剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种复合原油破乳。包括以下组分，其重量百分比为：改性聚醚30‑40％，渗透剂10‑15％，甲醇10‑15%，溶剂油30‑50%。其中：改性聚醚的组分重量百分比为：苯酚10‑15%；二乙烯三胺7‑10%；甲醛7‑15%；氢氧化钠0.5‑2％；环氧乙烷10‑20％；环氧丙烷7‑15％，乙酸酐10‑15%，丙烯酸15‑20%，对甲苯磺酸0.5‑1%，过氧化二苯甲酰0.5‑1%。本发明提供的改性聚醚，具有脱水速率快、脱水程度高、用量少等优点，具与渗透剂复合后，有良好的表面活性和渗透能力，可迅速溶于原油中，在油田单井投加，可成功降低井口压力，稳定日产液量。

Description

一种复合原油破乳剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种复合原油破乳剂，属于油田化学助剂领域。

技术背景

原油是十分复杂的多组分混合物，主要由分子量和结构及性质不同的烃类以及非烃类化合物和杂质构成。目前，江苏油田开采进入高含水期，再加上各种强化采油技术措施的应用，导致原油乳状液含水量剧增，原油脱水难度增大。由于原油与水的强烈混合形成不同稳定性的乳化原油，原油脱水难度增大，现有破乳剂远不能适应高含水原油或稠油、高含蜡原油的破乳脱水处理的需要。其主要原因是 ：原油脱水温度降低，原油中蜡质析出，乳化原油粘度增大，且乳化原油常表现为油包水状态，破乳剂分子在原油中较难分散，无法快速的作用于油水界面膜。

发明内容

为了克服现有单一破乳剂存在的问题，本发明得到的复合原油破乳剂具备较强的破乳能力、良好的渗透性能，并可很好的溶于原油中，具有脱水速度快等优点。

本发明复合原油破乳剂，其产品组成重量百分比为：

改性聚醚30-40％，渗透剂10-15％，甲醇10-15%，溶剂油30-50%。

其中：改性聚醚的组分重量百分比为：苯酚10-15%；二乙烯三胺7-10%；甲醛7-15%；氢氧化钠0.5-2％；环氧乙烷10-20％；环氧丙烷7-15％，乙酸酐10-15%，丙烯酸15-20%，对甲苯磺酸0.5-1%，过氧化二苯甲酰0.5-1%。

本发明是由如下技术方案实现的：

一、改性聚醚的制备

首先将苯酚10-15%、二乙烯三胺7-10%置于可密封的反应容器中，升温至50-60℃，抽真空后再用N₂置换残余空气，搅拌升温至120-130℃，接着滴加甲醛7-15%，反应压力0.2-0.4mpa，反应温度120-130℃，反应2-3小时后，加入氢氧化钠0.5-2％，在压力0.2-0.3mpa，温度130-140℃下，滴加环氧乙烷10-20％，再滴加环氧丙烷7-15％，反应4-6小时后，降温至80-90℃，滴加乙酸酐10-15%，在加入对甲苯磺酸0.5-1%，在80-90℃下反应1-2小时，滴加丙烯酸15-20%，在加入过氧化二苯甲酰0.5-1%，在80-90℃下反应6-8小时，降温出料，及得改性聚醚。

二、复合原油破乳剂的制备

将制备复合原油破乳剂配方重量百分比为：改性聚醚30-40％，置于反应容器内，开启搅拌，升温至45-50℃，加入渗透剂10-15％，甲醇10-15%，溶剂油30-50%，搅拌30-60分钟，降温出料及得复合原油破乳剂。

本发明所具有的有益效果是：

1、本发明所使用的各原料成本低廉，并且不会给后续中的炼油设备造成腐蚀，节约成本，提高设备的利用率。

2、生产工艺流程简单，操作方法简便，可以实现自动化连续生产，机械化程度高，适宜普及推广和工业化生产。

3、本发明提供的复合原油破乳剂具备了良好的表面性能和渗透能力，可迅速溶于原油中，具有脱水速率快、脱水程度高的优点。

4、本发明在江苏油田、华东油田得到广泛使用，均取得良好效果，于油田单井投加能明显降低抽油机负荷，稳定日产液量。

具体实施方式：

实施例1

首先将苯酚20g、二乙烯三胺18g置于可密封的反应容器中，升温至60℃，抽真空后再用N₂置换残余空气，搅拌升温至130℃，接着滴加甲醛17g，反应压力0.2mpa，反应温度120℃，反应2小时后，加入氢氧化钠2g，在压力0.25mpa，温度135℃下，滴加环氧乙烷30g，再滴加环氧丙烷30g，反应6小时后，待反应压力下降至零后，降温至80℃，滴加乙酸酐25g，在加入对甲苯磺酸2g，在80℃下反应2小时，滴加丙烯酸40g，在加入过氧化二苯甲酰2g，在80℃下反应8小时，降温出料，及得改性聚醚。

取改性聚醚35g，置于反应容器内，开启搅拌，升温至45℃，加入脂肪醇聚氧乙烯醚15g，甲醇15g，200#溶剂油50g，搅拌60分钟，降温出料及得复合原油破乳剂。

本实验参考中石化Q/SH CG66-2013标准进行评价，实验结果如下表所示：实验温度50℃，油样为江苏油田单井油样。

实施例2

首先将苯酚250kg、二乙烯三胺200kg置于反应釜中，升温至60℃，抽真空后再用N₂置换残余空气，搅拌升温至130℃，接着滴加甲醛200kg，反应压力0.2mpa，反应温度120℃，反应2小时后，加入氢氧化钠20kg，在压力0.25mpa，温度135℃下，滴加环氧乙烷350kg，再滴加环氧丙烷300kg，反应6小时后，待反应压力下降至零后，降温至80℃，滴加乙酸酐250kg，在加入对甲苯磺酸15kg，在80℃下反应2小时，滴加丙烯酸400kg，在加入过氧化二苯甲酰15kg，在80℃下反应8小时，降温出料，及得改性聚醚。

取改性聚醚2000kg，置于反应釜内，开启搅拌，升温至45℃，加入脂肪醇聚氧乙烯醚500kg，甲醇500kg，200#溶剂油2000kg，搅拌60分钟，降温出料及得复合原油破乳剂。

本发明用于江苏油田兴化作业区单井投加降压稳产效果明显。

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Claims (5)

1.一种复合原油破乳剂，其特征在于，包括以下组分重量百分比为：改性聚醚30-40％，渗透剂10-15％，甲醇10-15%，溶剂油30-50%；

其中：改性聚醚的组分重量百分比为：苯酚10-15%；二乙烯三胺7-10%；甲醛7-15%；氢氧化钠0.5-2％；环氧乙烷10-20％；环氧丙烷7-15％，乙酸酐10-15%，丙烯酸15-20%，对甲苯磺酸0.5-1%，过氧化二苯甲酰0.5-1%。

2.根据权利要求1所述的复合原油破乳剂，其特征在于：渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠的一种。

3.根据权利要求1所述的复合原油破乳剂，其特征在于：溶剂油为120#溶剂油或200#溶剂油的一种。

4.根据权利要求1所述的一种复合原油破乳剂，其特征在于，所述改性聚醚的制备方法为：

改性聚醚的组分重量百分比为：首先将苯酚10-15%、二乙烯三胺7-10%置于可密封的反应容器中，升温至50-60℃，抽真空后再用N₂置换残余空气，搅拌升温至120-130℃，接着滴加甲醛7-15%，反应压力0.2-0.4mpa，反应温度120-130℃，反应2-3小时后，加入氢氧化钠0.5-2％，在压力0.2-0.3mpa，温度130-140℃下，滴加环氧乙烷10-20％，再滴加环氧丙烷7-15％，反应4-6小时后，降温至80-90℃，滴加乙酸酐10-15%，在加入对甲苯磺酸0.5-1%，在80-90℃下反应1-2小时，滴加丙烯酸15-20%，在加入过氧化二苯甲酰0.5-1%，在80-90℃下反应6-8小时，降温出料，得改性聚醚。

5.一种复合原油破乳剂的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行：

1）改性聚醚的制备：

改性聚醚的组分重量百分比为：首先将苯酚10-15%、二乙烯三胺7-10%置于可密封的反应容器中，升温至50-60℃，抽真空后再用N₂置换残余空气，搅拌升温至120-130℃，接着滴加甲醛7-15%，反应压力0.2-0.4mpa，反应温度120-130℃，反应2-3小时后，加入氢氧化钠0.5-2％，在压力0.2-0.3mpa，温度130-140℃下，滴加环氧乙烷10-20％，再滴加环氧丙烷7-15％，反应4-6小时后，降温至80-90℃，滴加乙酸酐10-15%，在加入对甲苯磺酸0.5-1%，在80-90℃下反应1-2小时，滴加丙烯酸15-20%，在加入过氧化二苯甲酰0.5-1%，在80-90℃下反应6-8小时，降温出料，得改性聚醚；

2）复合原油破乳剂的制备：

将制备复合原油破乳剂配方重量百分比为：改性聚醚30-40％，置于反应容器内，开启搅拌，升温至45-50℃，加入渗透剂10-15％，甲醇10-15%，溶剂油30-50%，搅拌30-60分钟，降温出料及得复合原油破乳剂。