CN104498081A - 一种天然气井泡沫排水采出乳化液破乳剂 - Google Patents

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姜晓明
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Abstract

本发明提供一种天然气井泡沫排水采出乳化液破乳剂及其制备方法，该泡排水破乳剂包含的组分有功能性嵌段聚醚、烷基苯磺酸、柠檬酸、有机胺和无机盐等助剂。所提供的泡排水破乳剂可有效地对含大量凝析油的呈“豆腐脑”状的气井泡沫排水进行油水分离，解决了传统破乳剂无法破此泡排水复杂乳液的老大难问题，在提高凝析油回收率的同时能让分离后水质清晰，减少了外排污水对环境的污染。

Description

一种天然气井泡沫排水采出乳化液破乳剂
技术领域
本发明属于天然气采出液处理领域，涉及一种天然气泡沫排水采出乳化液破乳剂及其制备方法。
背景技术
目前，泡沫排水采气工艺仍然是天然气井开采的最为主要的方法之一。泡沫排水采气工艺因其具有设备简单、施工容易、见效快、成本低、又不影响气井生产的优点，在采气生产中得到广泛应用。
同时在油气开采中过程中伴生的凝析油，在泡排水工艺处理下形成了成分复杂、乳化非常严重的采出乳化液，这种含凝析油乳化液非常难处理，形成的十分顽固的乳化液呈现出“豆腐脑”状。气田现场往往将之废弃或当污水处理掉，既浪费了资源又增加了环保压力。
发明内容
为避免现有技术的不足，本发明提供一种天然气井泡沫排水采出乳化液破乳剂。
本发明的技术方案是：一种天然气井泡沫排水采出乳化液破乳剂，其各组分的重量百分比为：
嵌段聚醚：7.50~18.75%；
柠檬酸：0.01~1.50%；
烷基苯磺酸：4.50~12.85%；
醇：8.15~20.25%；
200#溶剂油：15.20~25.65%；
有机胺：12.60~20.55%；
无机盐：5.5~15.30%；
其余为水。
包括以下步骤：
步骤1：将水、醇和有机胺泵入反应釜中；
步骤2：开启搅拌装置，加入烷基苯磺酸，加热至50℃，搅拌反应0.5小时；
步骤3：依次加入柠檬酸、无机盐和嵌段聚醚，在50℃下继续搅拌反应1小时。
所述的嵌段聚醚为6101、6030、6020、3050、2360、1531或1121中的一种或多种。
所述的烷基苯磺酸为C8~20直链烷基苯磺酸、C8~20支链烷基苯磺酸、C3~12直链烷基萘磺酸、C3~12支链烷基萘磺酸中的一种或两种。
所述的醇为甲醇、乙醇或异丙醇中的一种。
所述的有机胺为二乙胺、三乙胺、单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、环己胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺或六次甲基四胺中的一种或多种。
所述的无机盐为硫酸钠、硫酸钾、硫酸铵、氯化钠、氯化钾、氯化铵、乙酸铵、乙酸钠中的一种或两种的混合物。
相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：
解决了气井采出现场的顽固乳化液问题，实现凝析油与水的分离，使得商品化凝析油能达到50%以上的回收率；泡排水破乳剂可以到达对泡排水采出液的高效破乳，油水分离后界面比较清晰，油质较清；泡排水破乳剂的使用，使得采出液处理后的污水含油率大幅度降低，减少了污水外排对环境的污染。
具体实施方式
一种天然气井泡沫排水采出乳化液破乳剂，其各组分的重量百分比为：
嵌段聚醚：7.50~18.75%；
柠檬酸：0.01~1.50%；
烷基苯磺酸：4.50~12.85%；
醇：8.15~20.25%；
200#溶剂油：15.20~25.65%；
有机胺：12.60~20.55%；
无机盐：5.5~15.30%；
其余为水。
包括以下步骤：
步骤1：将水、醇和有机胺泵入反应釜中；
步骤2：开启搅拌装置，加入烷基苯磺酸，加热至50℃，搅拌反应0.5小时；
步骤3：依次加入柠檬酸、无机盐和嵌段聚醚，在50℃下继续搅拌反应1小时。
所述的嵌段聚醚为6101、6030、6020、3050、2360、1531或1121中的一种或多种。
所述的烷基苯磺酸为C8~20直链烷基苯磺酸、C8~20支链烷基苯磺酸、C3~12直链烷基萘磺酸、C3~12支链烷基萘磺酸中的一种或两种。
所述的醇为甲醇、乙醇或异丙醇中的一种。
所述的有机胺为二乙胺、三乙胺、单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、环己胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺或六次甲基四胺中的一种或多种。
所述的无机盐为硫酸钠、硫酸钾、硫酸铵、氯化钠、氯化钾、氯化铵、乙酸铵、乙酸钠中的一种或两种的混合物。
下面将结合实施例详细描述本发明。
实施例1
将120千克200#溶剂油和100千克乙醇以及148.5千克的二乙醇胺泵入到2M3反应釜中，开启搅拌装置，加入57.6千克直链十二烷基苯磺酸，加热至50℃，搅拌反应0.5小时，再加入541.5千克水，并依次加入0.8千克柠檬酸、75.6千克硫酸钠和100千克嵌段聚醚6020和56千克的嵌段聚醚1121，在50℃下继续搅拌反应1小时，冷却出釜得到淡黄色粘稠状泡排水破乳剂产品PDS01。
实施例2
将120千克200#溶剂油和100千克甲醇以及162.6千克的三乙醇胺泵入到2M3反应釜中，开启搅拌装置，加入68.2千克直链十四烷基苯磺酸，加热至50℃，搅拌反应0.5小时，再加入520.3千克水，并依次加入0.9千克柠檬酸、72.0千克氯化钠和100千克嵌段聚醚6030和56千克的嵌段聚醚1121，在50℃下继续搅拌反应1小时，冷却出釜得到淡黄色粘稠状泡排水破乳剂产品PDS02。
实施例3
将120千克200#溶剂油和100千克甲醇以及151.2千克的三乙胺泵入到2M3反应釜中，开启搅拌装置，加入72.5千克直链十六烷基苯磺酸，加热至50℃，搅拌反应0.5小时，再加入530.4千克水，并依次加入0.9千克柠檬酸、70.0千克硫酸钾和100千克嵌段聚醚6101、55千克嵌段聚醚1531，在50℃下继续搅拌反应1小时，冷却出釜得到淡棕色粘稠状泡排水破乳剂产品PDS03。
实施例4
将120千克200#溶剂油和100千克异丙醇以及155.8千克的单乙醇胺泵入到2M3反应釜中，开启搅拌装置，加入68.2千克支链十二烷基苯磺酸，加热至50℃，搅拌反应0.5小时，再加入527.1千克水，并依次加入0.9千克柠檬酸、70.0千克硫酸钠和100千克嵌段聚醚3050、58千克嵌段聚醚1531，在50℃下继续搅拌反应1小时，冷却出釜得到淡黄色粘稠状泡排水破乳剂产品PDS04。
实施例5
将120千克200#溶剂油和100千克乙醇以及160.0千克的环己胺泵入到2M3反应釜中，开启搅拌装置，加入71.5千克支链十四烷基苯磺酸，加热至50℃，搅拌反应0.5小时，再加入532.5千克水，并依次加入1.0千克柠檬酸、70.0千克硫酸铵和100千克嵌段聚醚6101、20千克嵌段聚醚1531以及25千克的嵌段聚醚1121，在50℃下继续搅拌反应1小时，冷却出釜得到淡棕色粘稠状泡排水破乳剂产品PDS05。
实施例6
将120千克200#溶剂油和100千克甲醇以及148.5千克的二乙醇胺泵入到2M3反应釜中，开启搅拌装置，加入78.0千克直链十二烷基萘磺酸，加热至50℃，搅拌反应0.5小时，再加入526.0千克水，并依次加入1.0千克柠檬酸、68.5千克硫酸钠和100千克嵌段聚醚2360、58千克嵌段聚醚1531，在50℃下继续搅拌反应1小时，冷却出釜得到棕褐色粘稠状泡排水破乳剂产品PDS06。
实施例7
将120千克200#溶剂油和100千克甲醇以及132.8千克的环己胺泵入到2M3反应釜中，开启搅拌装置，加入76.5千克支链十四烷基萘磺酸，加热至50℃，搅拌反应0.5小时，再加入542.9千克水，并依次加入1.0千克柠檬酸、66.8千克硫酸钾和100千克嵌段聚醚6101、32千克嵌段聚醚1531和28千克嵌段聚醚1121，在50℃下继续搅拌反应1小时，冷却出釜得到棕褐色粘稠状泡排水破乳剂产品PDS07。
泡排水破乳剂现场应用实例
本发明所提供的泡排水破乳剂现场的使用量为泡排水破乳剂成品的0.1~1.5%。其中添加量为0.5%和1.0%的实验结果见表1。
表1  泡排水破乳剂破乳实验结果

Claims (7)

1.一种天然气井泡沫排水采出乳化液破乳剂，其特征在于：其各组分的重量百分比为：
嵌段聚醚：7.50~18.75%；
柠檬酸：0.01~1.50%；
烷基苯磺酸：4.50~12.85%；
醇：8.15~20.25%；
200#溶剂油：15.20~25.65%；
有机胺：12.60~20.55%；
无机盐：5.5~15.30%；
其余为水。
2.根据权利要求1所述的一种天然气井泡沫排水采出乳化液破乳剂，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：将水、醇和有机胺泵入反应釜中；
步骤2：开启搅拌装置，加入烷基苯磺酸，加热至50℃，搅拌反应0.5小时；
步骤3：依次加入柠檬酸、无机盐和嵌段聚醚，在50℃下继续搅拌反应1小时。
3.根据权利要求1或2所述的一种天然气井泡沫排水采出乳化液破乳剂，其特征在于：所述的嵌段聚醚为6101、6030、6020、3050、2360、1531或1121中的一种或多种。
4.根据权利要求1或2所述的一种天然气井泡沫排水采出乳化液破乳剂，其特征在于：所述的烷基苯磺酸为C8~20直链烷基苯磺酸、C8~20支链烷基苯磺酸、C3~12直链烷基萘磺酸、C3~12支链烷基萘磺酸中的一种或两种。
5.根据权利要求1或2所述的一种天然气井泡沫排水采出乳化液破乳剂，其特征在于：所述的醇为甲醇、乙醇或异丙醇中的一种。
6.根据权利要求1或2所述的一种天然气井泡沫排水采出乳化液破乳剂，其特征在于：所述的有机胺为二乙胺、三乙胺、单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、环己胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺或六次甲基四胺中的一种或多种。
7.根据权利要求1或2所述的一种天然气井泡沫排水采出乳化液破乳剂，其特征在于：所述的无机盐为硫酸钠、硫酸钾、硫酸铵、氯化钠、氯化钾、氯化铵、乙酸铵、乙酸钠中的一种或两种的混合物。
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