CN101024153A - 一种稠油蒸汽驱采出液脱水复合型破乳剂 - Google Patents

一种稠油蒸汽驱采出液脱水复合型破乳剂 Download PDF

Info

Publication number
CN101024153A
CN101024153A CN200710010069.2A CN200710010069A CN101024153A CN 101024153 A CN101024153 A CN 101024153A CN 200710010069 A CN200710010069 A CN 200710010069A CN 101024153 A CN101024153 A CN 101024153A
Authority
CN
China
Prior art keywords
demulsifier
oil
phenol
quantitative
type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200710010069.2A
Other languages
English (en)
Inventor
盖军
李明辉
宁甲清
任红宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaohe Petroleum Exploration Bureau
Original Assignee
Liaohe Petroleum Exploration Bureau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liaohe Petroleum Exploration Bureau filed Critical Liaohe Petroleum Exploration Bureau
Priority to CN200710010069.2A priority Critical patent/CN101024153A/zh
Publication of CN101024153A publication Critical patent/CN101024153A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

一种油田稠油采出液脱水用的一种稠油蒸汽驱采出液脱水复合型破乳剂由多环酚胺聚醚破乳剂A和多烯胺多枝型破乳剂B的复合型破乳剂；复合比例为A∶B＝3∶7～8∶2，该破乳剂有效浓度为30％～50％；原油脱水率一段为80～85％，二段为99.0～99.5％，多环酚胺聚醚破乳剂A中的多环酚胺结构与胶质、沥青质的结构非常相似，具有良好的润湿和渗透能力，有利于高温脱水，表现快速破乳，多稀多胺型破乳剂B清水效果好。本发明先作多环酚胺聚醚破乳剂A的合成；多环酚胺树脂、破乳剂A油头、聚醚、破乳剂A合成，再作多烯胺多枝型破乳剂B的合成，破乳剂B油头、破乳剂B的合成。它解决了现有技术存在的加药量大、脱水时间长、脱水效果差的问题，可广泛用于稠油开采脱水生产中。

Description

一种稠油蒸汽驱采出液脱水复合型破乳剂
技术领域：
本发明涉及一种油田稠油采出液脱水用的一种稠油蒸汽驱采出液脱水复合型破乳剂。
背景技术：
目前国内油田，稠油开采逐步转入蒸汽驱开采阶段，在采油措施中一般都加入各种化学驱油剂，采出液变得越来越复杂，在注入高温蒸汽和注入化学剂的作用下，水与稠油形成了相当稳定的复杂类型的乳状液，脱水难度大，采用常规稠油破乳剂很难达到理论的脱水效果，表现为破乳剂加药量大，脱水时间长，脱后净化油含水高，脱出污水颜色差。目前国内已研制出醇醚型、胺醚型、树脂型、交联型、改性型、超高分子型等多种稠油破乳剂。但是这些破乳剂对蒸汽驱采出液脱水存在着适应性差，功能单一、脱水效果达不到脱水指标要求。
发明内容：
本发明的目的是提供一种稠油蒸汽驱采出液脱水复合型破乳剂，它解决了现有技术在蒸汽驱采出液脱水中存在的破乳剂加药量大、脱水时间长、脱水效果差的问题。该破乳剂加药量小、脱水速度快、脱水效果好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稠油蒸汽驱采出液脱水复合型破乳剂是由多环酚胺聚醚破乳剂A和多烯胺多枝型破乳剂B的复合型破乳剂；复合比例为A∶B＝3∶7～8∶2，该破乳剂的有效浓度为30％～50％；此种破乳剂适合于蒸汽驱采出液两段脱水工艺，一段原油脱水率为80-85％，脱水速度快，脱出污水水色好，二段原油脱水率为99.0-99.5％，脱后净化油含水低，脱水效果优于现有的稠油破乳剂；多环酚胺聚醚破乳剂A中的多环酚胺结构与胶质、沥青质的结构非常相似，具有良好的润湿和渗透能力，有利于耐高温脱水，表现快速破乳，多稀多胺型破乳剂B清水效果好。一种稠油蒸汽驱采出液脱水复合型破乳剂主要原料为：多环酚(烷基酚、烷萘酚、烷基蒽酚)、多烯多胺(三乙烯四胺、四乙烯五胺)、甲醛、催化剂(氢氧化钾、氢氧化钠)、环氧乙烷、环氧丙烷。
多环酚醛聚醚破乳剂A合成方法：(1)多环酚胺树脂的合成：向反应釜中加入一定量的多烯多胺，控制温度30～60℃使其溶解，搅拌条件下滴加定量甲醛，再升温70～95℃，加入多环酚，搅拌至溶解，再加入定量非极性溶剂，升温至120～160℃，回馏分水至无水带出为止，再抽提出非极性溶剂，原料配比(重量)：多环酚∶多烯多胺∶甲醛(37％)＝0.5～1.0∶1.0～2.0∶1.0～2.0。(2)破乳剂A油头的合成：将定量的多环酚胺树脂溶液和催化剂加入高压釜内，氮气置换3次后，搅匀升温至120～160℃，滴加定量的环氧丙烷，反应完全后，冷却出釜，原料配比(重量)：多环酚胺树脂溶液∶环氧丙烷∶催化剂＝1.0～2.0∶8.0～9.0∶0.03～0.05。(3)聚醚的合成：将定量的破乳剂A油头和催化剂加入高压釜内，氮气置换3次后，搅匀升温至120～160℃，滴加定量的环氧乙烷，反应完全后，  冷却出釜，原料配比(重量)：破乳剂A油头∶环氧乙烷∶催化剂＝1.0～2.0∶4.0～6.0∶0.014～0.020。(4)破乳剂A的合成：将定量聚醚加入反应高压釜内，在搅拌下滴加三氯氧磷，反应1小时，再将所得产品中和至微碱性，即得破乳剂A。原料配比(重量)：聚醚∶三氯氧磷＝8.0～9.0∶1.0～1.5；
多烯胺多枝型破乳剂B的合成：(1)破乳剂B油头的合成：将定量的多稀多胺为起始剂和催化剂加入高压釜内，氮气置换3次后，搅匀升温至110～160℃，滴加定量的环氧丙烷，反应完全后，冷却出釜，原料配比(重量)：多稀多胺∶环氧丙烷∶催化剂＝1.0∶2.0～15.0∶0.01～0.05。(2)破乳剂B的合成：将定量的破乳剂B油头和催化剂加入高压釜内，氮气置换3次后，搅匀升温至110～160℃，滴加定量的环氧乙烷，反应完全后，冷却至常温。重复上面操作，交替进行环氧丙烷和环氧乙烷嵌段聚合。原料配比(重量)：破乳剂B油头∶环氧丙烷∶环氧乙烷∶催化剂＝1.0～2.0∶2.0～5.0∶5.0～15.0∶0.5～1.0。
本发明的有益效果是，稠油蒸汽驱采出液脱水复合型破乳剂加药量是常规破乳剂的60％～70％。该药剂适合于蒸汽驱采出液两段脱水工艺，经过多次脱水试验，含水80％～90％的蒸汽驱采出液，一段加药量为150mg/L，沉降时间为18小时，脱水率为80～85％，脱水速度快；二段加药量为200mg/L，沉降时间为48小时，脱水率为99.0～99.5％，脱后净化油含水低，脱后污水为浅黄或黄色，水质明显改善。该破乳剂可省脱水工程改造投资，减少污水处理成本。
具体实施方式
实施例1：一种稠油蒸汽驱采出液脱水复合型破乳剂是由多环酚胺聚醚破乳剂A和多烯胺多枝型破乳剂B的复合型破乳剂。复合比例为A∶B＝3∶7～8∶2，该破乳剂的有效浓度为30％～50％；此种破乳剂适合于蒸汽驱采出液两段脱水工艺，一段原油脱水率为80～85％，脱水速度快，脱出污水水色好，二段原油脱水率为99.0～99.5％，脱后净化油含水低，脱水效果优于现有的稠油破乳剂。多环酚胺聚醚破乳剂A中的多环酚胺结构与胶质、沥青质的结构非常相似，具有良好的润湿和渗透能力，有利于耐高温脱水，表现快速破乳，多稀多胺型破乳剂B清水效果好；一种稠油蒸汽驱采出液脱水复合型破乳剂主要原料为：多环酚：“烷基酚、烷萘酚、烷基蒽酚”、多烯多胺：“三乙烯四胺、四乙烯五胺”、甲醛、催化剂：“氢氧化钾、氢氧化钠”、环氧乙烷、环氧丙烷。
实施例2：多环酚醛聚醚破乳剂A合成方法：多环酚胺树脂的合成：向反应釜中加入一定量的多烯多胺，控制温度30～60℃使其溶解，搅拌条件下滴加定量甲醛，再升温70～95℃，加入多环酚，搅拌至溶解，再加入定量非极性溶剂，升温至120～160℃，回馏分水至无水带出为止，再抽提出非极性溶剂，原料配比(重量)：多环酚∶多烯多胺∶甲醛(37％)＝0.5～1.0∶1.0～2.0∶1.0～2.0；破乳剂A油头的合成：将定量的多环酚胺树脂溶液和催化剂加入高压釜内，氮气置换3次后，搅匀升温至120～160℃，滴加定量的环氧丙烷，反应完全后，冷却出釜，原料配比(重量)：多环酚胺树脂溶液∶环氧丙烷∶催化剂＝1.0～2.0∶8.0～9.0∶0.03～0.05；聚醚的合成：将定量的破乳剂A油头和催化剂加入高压釜内，氮气置换3次后，搅匀升温至120～160℃，滴加定量的环氧乙烷，反应完全后，冷却出釜，原料配比(重量)：破乳剂A油头∶环氧乙烷∶催化剂＝1.0～2.0∶4.0～6.0∶0.014～0.020；破乳剂A的合成：将定量聚醚加入反应高压釜内，在搅拌下滴加三氯氧磷，反应1小时，再将所得产品中和至微碱性，即得破乳剂A。原料配比(重量)：聚醚∶三氯氧磷＝8.0～9.0∶1.0～1.5。
实施例3：
多烯胺多枝型破乳剂B的合成：破乳剂B油头的合成：将定量的多稀多胺为起始剂和催化剂加入高压釜内，氮气置换3次后，搅匀升温至110～160℃，滴加定量的环氧丙烷，反应完全后，冷却出釜，原料配比(重量)：多稀多胺∶环氧丙烷∶催化剂＝1.0∶2.0～15.0∶0.01～0.05；破乳剂B的合成：将定量的破乳剂B油头和催化剂加入高压釜内，氮气置换3次后，搅匀升温至110～160℃，滴加定量的环氧乙烷，反应完全后，冷却至常温。重复上面操作，交替进行环氧丙烷和环氧乙烷嵌段聚合，原料配比(重量)：破乳剂B油头∶环氧丙烷∶环氧乙烷∶催化剂＝1.0～2.0∶2.0～5.0∶5.0～15.0∶0.5～1.0。

Claims (1)

1、一种稠油蒸汽驱采出液脱水复合型破乳剂，其特征在于：(1)一种稠油蒸汽驱采出液脱水复合型破乳剂是由多环酚胺聚醚破乳剂A和多烯胺多枝型破乳剂B的复合型破乳剂；复合比例为A∶B＝3∶7～8∶2，该破乳剂的有效浓度为30％～50％；此种破乳剂适合于蒸汽驱采出液两段脱水工艺，一段原油脱水率为80～85％，脱水速度快，脱出污水水色好，二段原油脱水率为99.0～99.5％，脱后净化油含水低，脱水效果优于现有的稠油破乳剂，多环酚胺聚醚破乳剂A中的多环酚胺结构与胶质、沥青质的结构非常相似，具有良好的润湿和渗透能力，有利于耐高温脱水，表现快速破乳，多稀多胺型破乳剂B清水效果好；一种稠油蒸汽驱采出液脱水复合型破乳剂主要原料为：多环酚：“烷基酚、烷萘酚、烷基蒽酚”、多烯多胺：“三乙烯四胺、四乙烯五胺”、甲醛、催化剂：“氢氧化钾、氢氧化钠”、环氧乙烷、环氧丙烷；
(2)多环酚醛聚醚破乳剂A合成方法：多环酚胺树脂的合成：向反应釜中加入一定量的多烯多胺，控制温度30～60℃使其溶解，搅拌条件下滴加定量甲醛，再升温70～95℃，加入多环酚，搅拌至溶解，再加入定量非极性溶剂，升温至120～160℃，回馏分水至无水带出为止，再抽提出非极性溶剂，原料重量比：多环酚∶多烯多胺∶37％甲醛＝0.5～1.0∶1.0～2.0∶1.0～2.0；破乳剂A油头的合成：将定量的多环酚胺树脂溶液和催化剂加入高压釜内，氮气置换3次后，搅匀升温至120～160℃，滴加定量的环氧丙烷，反应完全后，冷却出釜，原料重量比：多环酚胺树脂溶液∶环氧丙烷∶催化剂＝1.0～2.0∶8.0～9.0∶0.03～0.05；聚醚的合成：将定量的破乳剂A油头和催化剂加入高压釜内，氮气置换3次后，搅匀升温至120～160℃，滴加定量的环氧乙烷，反应完全后，冷却出釜，原料重量比：破乳剂A油头∶环氧乙烷∶催化剂＝1.0～2.0∶4.0～6.0∶0.014～0.020；破乳剂A的合成：将定量聚醚加入反应高压釜内，在搅拌下滴加三氯氧磷，反应1小时，再将所得产品中和至微碱性，即得破乳剂，原料配比(重量)∶聚醚∶三氯氧磷＝8.0～9.0∶1.0～1.5；
(3)多烯胺多枝型破乳剂B的合成：破乳剂B油头的合成：将定量的多稀多胺为起始剂和催化剂加入高压釜内，氮气置换3次后，搅匀升温至110～160℃，滴加定量的环氧丙烷，反应完全后，冷却出釜，原料重量比：多稀多胺∶环氧丙烷∶催化剂＝1.0∶2.0～15.0∶0.01～0.05；破乳剂B的合成：将定量的破乳剂B油头和催化剂加入高压釜内，氮气置换3次后，搅匀升温至110～160℃，滴加定量的环氧乙烷，反应完全后，冷却至常温。重复上面操作，交替进行环氧丙烷和环氧乙烷嵌段聚合，原料重量比：破乳剂B油头∶环氧丙烷∶环氧乙烷∶催化剂＝10～20∶2.0～5.0∶5.0～15.0∶0.5～1.0。
CN200710010069.2A 2007-01-12 2007-01-12 一种稠油蒸汽驱采出液脱水复合型破乳剂 Pending CN101024153A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710010069.2A CN101024153A (zh) 2007-01-12 2007-01-12 一种稠油蒸汽驱采出液脱水复合型破乳剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710010069.2A CN101024153A (zh) 2007-01-12 2007-01-12 一种稠油蒸汽驱采出液脱水复合型破乳剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101024153A true CN101024153A (zh) 2007-08-29

Family

ID=38742980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200710010069.2A Pending CN101024153A (zh) 2007-01-12 2007-01-12 一种稠油蒸汽驱采出液脱水复合型破乳剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101024153A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102010703A (zh) * 2010-11-27 2011-04-13 成都孚吉科技有限责任公司 一种用于稠油开采的稠油冷采驱油剂及其制作工艺
CN102167834A (zh) * 2011-01-14 2011-08-31 中国石油天然气股份有限公司 稠油破乳剂的制备方法
CN101693846B (zh) * 2009-10-16 2012-11-21 金浦新材料股份有限公司 多元复配油溶性破乳剂
CN102786982A (zh) * 2011-05-20 2012-11-21 克拉玛依奥克化学有限公司 一种中间基-环烷基原油乳状液破乳剂的制备方法及其产品
CN103146418A (zh) * 2013-02-28 2013-06-12 滨州学院 一种sd-3破乳剂的制备方法
CN103588936A (zh) * 2012-08-14 2014-02-19 中国石油化工股份有限公司 一种含磷破乳剂及其制备方法和应用
CN105273179A (zh) * 2014-12-28 2016-01-27 新疆科力新技术发展有限公司 耐高温稠油破乳剂的制备方法
CN105348509A (zh) * 2015-10-28 2016-02-24 天津亿利科能源科技发展股份有限公司 一种高含聚合物水质清水剂的制备方法
CN105482848A (zh) * 2014-10-09 2016-04-13 中石化洛阳工程有限公司 一种原油脱盐复合剂及其制备方法
CN111363137A (zh) * 2020-03-19 2020-07-03 南京青澄新材料科技有限公司 一种高极性原油低温破乳剂的制备方法
CN111423902A (zh) * 2020-04-20 2020-07-17 中国石油化工股份有限公司 一种稠油破乳增效剂及其制备方法

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101693846B (zh) * 2009-10-16 2012-11-21 金浦新材料股份有限公司 多元复配油溶性破乳剂
CN102010703B (zh) * 2010-11-27 2012-10-03 成都孚吉科技有限责任公司 一种用于稠油开采的稠油冷采驱油剂及其制作工艺
CN102010703A (zh) * 2010-11-27 2011-04-13 成都孚吉科技有限责任公司 一种用于稠油开采的稠油冷采驱油剂及其制作工艺
CN102167834B (zh) * 2011-01-14 2013-03-13 中国石油天然气股份有限公司 稠油破乳剂的制备方法
CN102167834A (zh) * 2011-01-14 2011-08-31 中国石油天然气股份有限公司 稠油破乳剂的制备方法
CN102786982B (zh) * 2011-05-20 2014-12-03 克拉玛依奥克化学有限公司 一种中间基-环烷基原油乳状液破乳剂的制备方法及其产品
CN102786982A (zh) * 2011-05-20 2012-11-21 克拉玛依奥克化学有限公司 一种中间基-环烷基原油乳状液破乳剂的制备方法及其产品
CN103588936A (zh) * 2012-08-14 2014-02-19 中国石油化工股份有限公司 一种含磷破乳剂及其制备方法和应用
CN103588936B (zh) * 2012-08-14 2015-10-28 中国石油化工股份有限公司 一种含磷破乳剂及其制备方法和应用
CN103146418B (zh) * 2013-02-28 2015-06-17 滨州学院 一种sd-3破乳剂的制备方法
CN103146418A (zh) * 2013-02-28 2013-06-12 滨州学院 一种sd-3破乳剂的制备方法
CN105482848B (zh) * 2014-10-09 2017-08-18 中石化洛阳工程有限公司 一种原油脱盐复合剂及其制备方法
CN105482848A (zh) * 2014-10-09 2016-04-13 中石化洛阳工程有限公司 一种原油脱盐复合剂及其制备方法
CN105273179A (zh) * 2014-12-28 2016-01-27 新疆科力新技术发展有限公司 耐高温稠油破乳剂的制备方法
CN105348509A (zh) * 2015-10-28 2016-02-24 天津亿利科能源科技发展股份有限公司 一种高含聚合物水质清水剂的制备方法
CN111363137A (zh) * 2020-03-19 2020-07-03 南京青澄新材料科技有限公司 一种高极性原油低温破乳剂的制备方法
CN111363137B (zh) * 2020-03-19 2022-03-22 南京青澄新材料科技有限公司 一种高极性原油低温破乳剂的制备方法
CN111423902A (zh) * 2020-04-20 2020-07-17 中国石油化工股份有限公司 一种稠油破乳增效剂及其制备方法
CN111423902B (zh) * 2020-04-20 2022-04-22 中国石油化工股份有限公司 一种稠油破乳增效剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101024153A (zh) 一种稠油蒸汽驱采出液脱水复合型破乳剂
CN102993434B (zh) 一种原油快速破乳剂的制备方法
CN101029252B (zh) 一种原油采出液脱水低温破乳剂
CN101418230B (zh) 一种原油破乳剂及其制备方法
CN102786982B (zh) 一种中间基-环烷基原油乳状液破乳剂的制备方法及其产品
CN104231197B (zh) 一种胺基改性酚醛树脂及其制备方法
CN102746470A (zh) 一种环烷基特稠油高效破乳剂的制备方法及其产品
CN102250605B (zh) 一种驱油用表面活性剂配方体系及其在三次采油中的应用
CN103032055B (zh) 使用含磺酸盐阴非表活剂组合物的驱油方法
CN104479731A (zh) 一种特超稠油原油反相破乳剂的制备方法
CN104946298A (zh) 一种原油破乳剂及其生产工艺
CN104399405A (zh) 芳基烷基聚氧乙烯醚磺基甜菜碱表面活性剂及制法和应用
CN102382675A (zh) 一种含聚合物乳化原油破乳剂的制备方法
CN103395859A (zh) 一种海上油田热采产出水处理用破乳剂及其制备方法
CN105295017B (zh) 一种低温原油破乳剂及其制备方法
CN101570697A (zh) 一种原油破乳剂
CN101629096B (zh) 一种稠油破乳剂
CN103864648A (zh) 一种磺化芳香二胺化合物及其制备方法与应用
CN111662745A (zh) 一种原油三采采出液用磺酸盐型破乳剂及其制备方法
CN103146418B (zh) 一种sd-3破乳剂的制备方法
CN103031119B (zh) 含磺酸盐阴非表活剂组合物及制备方法
CN104673359B (zh) 一种酚醛胺树脂类破乳剂的制备方法
CN109734876A (zh) 一种含聚采出液反相破乳剂及其制备方法
CN103897198B (zh) 一种聚合物驱原油破乳剂及其制备方法与应用
CN104292446A (zh) 一种可降解聚碳酸酯型木素基驱油剂单体的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication