CN107556614A - 光电产品防火阻燃合成注塑材料及其制备工艺 - Google Patents
光电产品防火阻燃合成注塑材料及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107556614A CN107556614A CN201710808883.2A CN201710808883A CN107556614A CN 107556614 A CN107556614 A CN 107556614A CN 201710808883 A CN201710808883 A CN 201710808883A CN 107556614 A CN107556614 A CN 107556614A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plastics
- flame retarding
- fire protection
- protection flame
- synthesis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及光电产品材料领域，尤其涉及光电产品防火阻燃合成注塑材料及其制备工艺。其技术方案为：光电产品防火阻燃合成注塑材料，由以下重量比例的成分组成：注塑原材料89.4％、矿物质扩散油1％、溴系阻燃剂5％、1010/168抗氧化剂0.3％、EBS0.8％、POE3.5％。光电产品防火阻燃合成注塑材料的制备工艺，包括以下步骤，其中，所有成分的比例为重量比：将89.4％的注塑原材料投入塑料合成专用搅拌机，再依次添加1％的矿物质扩散油、5％的溴系阻燃剂、0.3％的1010/168抗氧化剂、0.8％的EBS、3.5％的POE，并逐步搅拌；以上成份全部合成完后，进行塑料颗粒生产。本发明提供了一种具有防火阻燃功能的光电产品注塑材料，解决了现有注塑材料在使用时容易燃烧的问题。
Description
技术领域
本发明涉及光电产品材料领域，尤其涉及光电产品防火阻燃合成注塑材料及其制备工艺。
背景技术
注塑常用塑胶原料：ABS，PP，PVC，PC。一般对注塑模具材料的基本要求有以下方面。1、易于加工注塑模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。2、耐磨性好塑件表面的光泽度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。3、高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。4、良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成模具尺寸的变化。5、受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，最好采用能切削加工的预硬化钢。6、抛光性能好塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。
专利申请号为CN201410118362.0的发明专利公布了一种适于高压注射的注塑材料，所述注塑材料经注塑机提供1200～500bar的注塑压力被注塑成型，且所述注塑材料含有质量百分比为85～95％的密度0.91～0.925g/cm的聚乙烯和聚丙烯的混合物，满足高压、高速注塑要求，节约生产时间。
但是，上述注塑材料不能防火阻燃。现有的塑料光电产品在使用时容易发生燃烧，使用危险系数较高。目前光电类产品多以传统注塑工艺制造，采用普通原材料，防火等级低、阻燃系数较小，存在电器短路等而引发火灾的隐患。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种具有防火阻燃功能的光电产品注塑材料，解决了现有注塑材料在使用时容易燃烧的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
光电产品防火阻燃合成注塑材料，由以下重量比例的成分组成：注塑原材料89.4％、矿物质扩散油1％、溴系阻燃剂5％、1010/168抗氧化剂0.3％、EBS0.8％、POE3.5％。
作为本发明的优选方案，所述注塑原材料为聚丙烯。
光电产品防火阻燃合成注塑材料的制备工艺，包括以下步骤，其中，所有成分的比例为重量比：
a)将89.4％的注塑原材料投入塑料合成专用搅拌机，再在塑料合成专用搅拌机内添加1％的矿物质扩散油，搅拌8～10min；
b)将5％的溴系阻燃剂添加到塑料合成专用搅拌机内，继续搅拌10min；
c)将0.3％的1010/168抗氧化剂添加到塑料合成专用搅拌机内，搅拌8min；
d)将0.8％的EBS添加到塑料合成专用搅拌机内，搅拌8min；
e)将3.5％的POE添加到塑料合成专用搅拌机内，搅拌10min；
f)以上成份全部合成完后，进行塑料颗粒生产。
作为本发明的优选方案，所述注塑原材料为聚丙烯。
作为本发明的优选方案，在步骤a)中，将89.4％的注塑原材料投入塑料合成专用搅拌机，再在塑料合成专用搅拌机内添加1％的矿物质扩散油，搅拌9min。
作为本发明的优选方案，在步骤f)中，塑料颗粒生产的过程为：将经过塑料合成专用搅拌机合成的中间产物投入塑料抽粒机，加热至185℃，融解后挤压抽拉成直径0.3mm的长条状，再切成颗粒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的合成注塑材料与现有普通材料相比，通过添加矿物质扩散油1％、溴系阻燃剂5％、1010/168抗氧化剂0.3％、EBS0.8％、POE3.5％，合成后的新型材料具有优良的防火阻燃性能。其中添加1％的矿物质扩散油，材料的粘性得以提高；添加5％的溴系阻燃剂后，溴系阻燃剂能均匀地附着于具有粘性的材料表面，使得材料具有阻燃功能，且溴系阻燃剂能均匀牢固地附着；再添加0.3％的1010/168抗氧化剂，能提高材料稳定性，保证阻燃效果可靠；添加0.8％的EBS作为润滑剂，能提高材料流动性，保证合成材料混合充分，改性效果得到充分体现；添加3.5％的POE3.5％，能提高材料强韧度。综上，通过添加5％的溴系阻燃剂和其他辅助成分，使得合成材料具有稳定可靠的防火阻燃效果。
本发明的合成材料满足了目前市场上对高防火级别的材料的需求。该合成材料在注塑加工应用中具有更高的流动性、强韧性和产品成型后的稳定性，不易弯曲变型、耐候性更强。
2、注塑原材料为聚丙烯时，合成材料更加适用于光电产品，并具有良好的防火阻燃特性。
3、在本发明的制备工艺中，通过在89.4％的注塑原材料中依次添加添加矿物质扩散油1％、溴系阻燃剂5％、1010/168抗氧化剂0.3％、EBS0.8％、POE3.5％，并依次搅拌合适的时间，使得合成材料的阻燃成分能均匀且稳定的附着，保证了合成材料的防火阻燃特性。将混合材料进行颗粒制造，便于注塑使用，所生产的塑料产品即具有防火阻燃特性。
4、将89.4％的注塑原材料与1％的矿物质扩散油混合，并搅拌9min，所得中间产物能具有最佳的粘性，即对后续添加的溴系阻燃剂具有最佳的附着力。
5、将合成材料加热至185℃，材料可完全融解，则该合成材料可制成具有防火阻燃特性塑料颗粒，以注塑备用。
具体实施方式
下面对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
光电产品防火阻燃合成注塑材料，由以下重量比例的成分组成：注塑原材料89.4％、矿物质扩散油1％、溴系阻燃剂5％、1010/168抗氧化剂0.3％、EBS0.8％、POE3.5％。
本发明的合成注塑材料与现有普通材料相比，通过添加矿物质扩散油1％、溴系阻燃剂5％、1010/168抗氧化剂0.3％、EBS0.8％、POE3.5％，合成后的新型材料具有优良的防火阻燃性能。其中添加1％的矿物质扩散油，材料的粘性得以提高；添加5％的溴系阻燃剂后，溴系阻燃剂能均匀地附着于具有粘性的材料表面，使得材料具有阻燃功能，且溴系阻燃剂能均匀牢固地附着；再添加0.3％的1010/168抗氧化剂，能提高材料稳定性，保证阻燃效果可靠；添加0.8％的EBS作为润滑剂，能提高材料流动性，保证合成材料混合充分，改性效果得到充分体现；添加3.5％的POE3.5％，能提高材料强韧度。综上，通过添加5％的溴系阻燃剂和其他辅助成分，使得合成材料具有稳定可靠的防火阻燃效果。
本发明的合成材料满足了目前市场上对高防火级别的材料的需求。该合成材料在注塑加工应用中具有更高的流动性、强韧性和产品成型后的稳定性，不易弯曲变型、耐候性更强。
实施例二
光电产品防火阻燃合成注塑材料，由以下重量比例的成分组成：聚丙烯89.4％、矿物质扩散油1％、溴系阻燃剂5％、1010/168抗氧化剂0.3％、EBS0.8％、POE3.5％。
本发明的合成注塑材料与现有普通材料相比，通过添加矿物质扩散油1％、溴系阻燃剂5％、1010/168抗氧化剂0.3％、EBS0.8％、POE3.5％，合成后的新型材料具有优良的防火阻燃性能。其中添加1％的矿物质扩散油，材料的粘性得以提高；添加5％的溴系阻燃剂后，溴系阻燃剂能均匀地附着于具有粘性的材料表面，使得材料具有阻燃功能，且溴系阻燃剂能均匀牢固地附着；再添加0.3％的1010/168抗氧化剂，能提高材料稳定性，保证阻燃效果可靠；添加0.8％的EBS作为润滑剂，能提高材料流动性，保证合成材料混合充分，改性效果得到充分体现；添加3.5％的POE3.5％，能提高材料强韧度。综上，通过添加5％的溴系阻燃剂和其他辅助成分，使得合成材料具有稳定可靠的防火阻燃效果。
本发明的合成材料满足了目前市场上对高防火级别的材料的需求。该合成材料在注塑加工应用中具有更高的流动性、强韧性和产品成型后的稳定性，不易弯曲变型、耐候性更强。
注塑原材料为聚丙烯时，合成材料更加适用于光电产品，并具有良好的防火阻燃特性。
实施例三
光电产品防火阻燃合成注塑材料的制备工艺，包括以下步骤，其中，所有成分的比例为重量比：
a)将89.4％的注塑原材料投入塑料合成专用搅拌机，再在塑料合成专用搅拌机内添加1％的矿物质扩散油，搅拌8～10min；
b)将5％的溴系阻燃剂添加到塑料合成专用搅拌机内，继续搅拌10min；
c)将0.3％的1010/168抗氧化剂添加到塑料合成专用搅拌机内，搅拌8min；
d)将0.8％的EBS添加到塑料合成专用搅拌机内，搅拌8min；
e)将3.5％的POE添加到塑料合成专用搅拌机内，搅拌10min；
f)以上成份全部合成完后，进行塑料颗粒生产。
在本发明的制备工艺中，通过在89.4％的注塑原材料中依次添加添加矿物质扩散油1％、溴系阻燃剂5％、1010/168抗氧化剂0.3％、EBS0.8％、POE3.5％，并依次搅拌合适的时间，使得合成材料的阻燃成分能均匀且稳定的附着，保证了合成材料的防火阻燃特性。将混合材料进行颗粒制造，便于注塑使用，所生产的塑料产品即具有防火阻燃特性。
实施例四
光电产品防火阻燃合成注塑材料的制备工艺，包括以下步骤，其中，所有成分的比例为重量比：
a)将89.4％的聚丙烯投入塑料合成专用搅拌机，再在塑料合成专用搅拌机内添加1％的矿物质扩散油，搅拌8～10min；
b)将5％的溴系阻燃剂添加到塑料合成专用搅拌机内，继续搅拌10min；
c)将0.3％的1010/168抗氧化剂添加到塑料合成专用搅拌机内，搅拌8min；
d)将0.8％的EBS添加到塑料合成专用搅拌机内，搅拌8min；
e)将3.5％的POE添加到塑料合成专用搅拌机内，搅拌10min；
f)以上成份全部合成完后，进行塑料颗粒生产。
在本发明的制备工艺中，通过在89.4％的聚丙烯中依次添加添加矿物质扩散油1％、溴系阻燃剂5％、1010/168抗氧化剂0.3％、EBS0.8％、POE3.5％，并依次搅拌合适的时间，使得合成材料的阻燃成分能均匀且稳定的附着，保证了合成材料的防火阻燃特性。将混合材料进行颗粒制造，便于注塑使用，所生产的塑料产品即具有防火阻燃特性。
实施例五
光电产品防火阻燃合成注塑材料的制备工艺，包括以下步骤，其中，所有成分的比例为重量比：
a)将89.4％的聚丙烯投入塑料合成专用搅拌机，再在塑料合成专用搅拌机内添加1％的矿物质扩散油，搅拌9min；
b)将5％的溴系阻燃剂添加到塑料合成专用搅拌机内，继续搅拌10min；
c)将0.3％的1010/168抗氧化剂添加到塑料合成专用搅拌机内，搅拌8min；
d)将0.8％的EBS添加到塑料合成专用搅拌机内，搅拌8min；
e)将3.5％的POE添加到塑料合成专用搅拌机内，搅拌10min；
f)以上成份全部合成完后，进行塑料颗粒生产。
在本发明的制备工艺中，通过在89.4％的聚丙烯中依次添加添加矿物质扩散油1％、溴系阻燃剂5％、1010/168抗氧化剂0.3％、EBS0.8％、POE3.5％，并依次搅拌合适的时间，使得合成材料的阻燃成分能均匀且稳定的附着，保证了合成材料的防火阻燃特性。将混合材料进行颗粒制造，便于注塑使用，所生产的塑料产品即具有防火阻燃特性。
将89.4％的注塑原材料与1％的矿物质扩散油混合，并搅拌9min，所得中间产物能具有最佳的粘性，即对后续添加的溴系阻燃剂具有最佳的附着力。
实施例六
光电产品防火阻燃合成注塑材料的制备工艺，包括以下步骤，其中，所有成分的比例为重量比：
a)将89.4％的聚丙烯投入塑料合成专用搅拌机，再在塑料合成专用搅拌机内添加1％的矿物质扩散油，搅拌8～10min；
b)将5％的溴系阻燃剂添加到塑料合成专用搅拌机内，继续搅拌10min；
c)将0.3％的1010/168抗氧化剂添加到塑料合成专用搅拌机内，搅拌8min；
d)将0.8％的EBS添加到塑料合成专用搅拌机内，搅拌8min；
e)将3.5％的POE添加到塑料合成专用搅拌机内，搅拌10min；
f)以上成份全部合成完后，进行塑料颗粒生产：将经过塑料合成专用搅拌机合成的中间产物投入塑料抽粒机，加热至185℃，融解后挤压抽拉成直径0.3mm的长条状，再切成颗粒。
在本发明的制备工艺中，通过在89.4％的聚丙烯中依次添加添加矿物质扩散油1％、溴系阻燃剂5％、1010/168抗氧化剂0.3％、EBS0.8％、POE3.5％，并依次搅拌合适的时间，使得合成材料的阻燃成分能均匀且稳定的附着，保证了合成材料的防火阻燃特性。将混合材料进行颗粒制造，便于注塑使用，所生产的塑料产品即具有防火阻燃特性。
将合成材料加热至185℃，材料可完全融解，则该合成材料可制成具有防火阻燃特性塑料颗粒，以注塑备用。
Claims (6)
1.光电产品防火阻燃合成注塑材料，其特征在于，由以下重量比例的成分组成：注塑原材料89.4％、矿物质扩散油1％、溴系阻燃剂5％、1010/168抗氧化剂0.3％、EBS0.8％、POE3.5％。
2.根据权利要求1所述的光电产品防火阻燃合成注塑材料，其特征在于，所述注塑原材料为聚丙烯。
3.光电产品防火阻燃合成注塑材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤，其中，所有成分的比例为重量比：
a)将89.4％的注塑原材料投入塑料合成专用搅拌机，再在塑料合成专用搅拌机内添加1％的矿物质扩散油，搅拌8～10min；
b)将5％的溴系阻燃剂添加到塑料合成专用搅拌机内，继续搅拌10min；
c)将0.3％的1010/168抗氧化剂添加到塑料合成专用搅拌机内，搅拌8min；
d)将0.8％的EBS添加到塑料合成专用搅拌机内，搅拌8min；
e)将3.5％的POE添加到塑料合成专用搅拌机内，搅拌10min；
f)以上成份全部合成完后，进行塑料颗粒生产。
4.根据权利要求3所述的光电产品防火阻燃合成注塑材料的制备工艺，其特征在于，所述注塑原材料为聚丙烯。
5.根据权利要求3或4所述的光电产品防火阻燃合成注塑材料的制备工艺，其特征在于，在步骤a)中，将89.4％的注塑原材料投入塑料合成专用搅拌机，再在塑料合成专用搅拌机内添加1％的矿物质扩散油，搅拌9min。
6.根据权利要求3或4所述的光电产品防火阻燃合成注塑材料的制备工艺，其特征在于，在步骤f)中，塑料颗粒生产的过程为：将经过塑料合成专用搅拌机合成的中间产物投入塑料抽粒机，加热至185℃，融解后挤压抽拉成直径0.3mm的长条状，再切成颗粒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710808883.2A CN107556614A (zh) | 2017-09-09 | 2017-09-09 | 光电产品防火阻燃合成注塑材料及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710808883.2A CN107556614A (zh) | 2017-09-09 | 2017-09-09 | 光电产品防火阻燃合成注塑材料及其制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107556614A true CN107556614A (zh) | 2018-01-09 |
Family
ID=60980412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710808883.2A Pending CN107556614A (zh) | 2017-09-09 | 2017-09-09 | 光电产品防火阻燃合成注塑材料及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107556614A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110791014A (zh) * | 2019-10-19 | 2020-02-14 | 东莞市致森五金塑胶制品有限公司 | 一种阻燃pp板材及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102093629A (zh) * | 2009-12-15 | 2011-06-15 | 银禧工程塑料（东莞）有限公司 | 表面无析出高光泽阻燃聚丙烯复合物及其制备方法 |
| CN105462060A (zh) * | 2014-09-05 | 2016-04-06 | 青岛颐世保塑料有限公司 | 阻燃性聚丙烯材料 |
-
2017
- 2017-09-09 CN CN201710808883.2A patent/CN107556614A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102093629A (zh) * | 2009-12-15 | 2011-06-15 | 银禧工程塑料（东莞）有限公司 | 表面无析出高光泽阻燃聚丙烯复合物及其制备方法 |
| CN105462060A (zh) * | 2014-09-05 | 2016-04-06 | 青岛颐世保塑料有限公司 | 阻燃性聚丙烯材料 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110791014A (zh) * | 2019-10-19 | 2020-02-14 | 东莞市致森五金塑胶制品有限公司 | 一种阻燃pp板材及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100408307C (zh) | 超高压单螺杆挤出机 | |
| EP2471860B1 (en) | Thermoplastic resin composite material modified with non-metallic material and product manufacturing method using the same | |
| CN105348642A (zh) | 一种高流动、高模量、高冲击的汽车保险杠用聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN102250413A (zh) | 一种高光泽、低收缩的改性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN101113235B (zh) | Pc/abs改性合金 | |
| CN107722446A (zh) | 具有高光泽、低线性膨胀系数的聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN103589131A (zh) | 一种增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法 | |
| CN104893155B (zh) | 聚氯乙烯地板基材及其制备方法 | |
| CN102464841A (zh) | 硬质聚氯乙烯发泡板材 | |
| CN102020814B (zh) | 用回收聚丙烯改性的聚氯乙烯型材及其制备方法 | |
| CN102649872A (zh) | 改性pc/abs合金 | |
| CN105504483A (zh) | 一种耐划痕仿金属效果聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN101338054A (zh) | 用于冰箱顶盖的改性聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN111171471A (zh) | 一种pvc装饰膜及pvc膜的生产工艺 | |
| CN105419159A (zh) | 一种石材复合专用pvc塑胶板及其生产方法 | |
| CN110204880A (zh) | 高流动性低翘曲的玻纤增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法 | |
| CN105504759A (zh) | 一种3d打印用abs复合材料及其制备方法 | |
| CN107556614A (zh) | 光电产品防火阻燃合成注塑材料及其制备工艺 | |
| CN102079836B (zh) | 改性回收聚乙烯与聚氯乙烯的共混型材及其制备方法 | |
| CN103739952A (zh) | 可替代abs的pp复合材料及其制备方法 | |
| CN109181267A (zh) | 一种高耐热、高模量的pc-lcp复合材料及其制备方法 | |
| CN111792876B (zh) | 一种spc石塑地板材料及其地板 | |
| CN105385067A (zh) | 无折白、高耐候硬质pvc挤出型材黑色粒料及其制备方法 | |
| CN104479388A (zh) | 一种pp木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN101704996A (zh) | 无卤高光泽防翘曲变形填充高温尼龙及其制作工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180109 |