CN107556198A - 一种n‑乙酰乙酰苯胺母液处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种N‑乙酰乙酰苯胺母液处理方法,将N‑乙酰乙酰苯胺母液置于反应容器中,升温蒸馏,至终点温度70~100℃,停止蒸馏,脱除母液中的溶剂,将母液降温至常温,加入占母液总量的0.2~1.0%的有机碱或者无机碱,然后升温在30~130℃,保温1~5小时,常压蒸馏,得到含有苯胺的水溶液。本发明是一种处理成本低,又能资源综合利用的处理方法,使其中的双乙苯胺与乙酰苯胺分解为苯胺进行回收,继续用于生产N‑乙酰乙酰苯胺,实现了资源的综合利用,变废为宝,降低了三废排放,达到了清洁生产的目的。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域,具体涉及一种N-乙酰乙酰苯胺母液处理方法。
背景技术
N-乙酰乙酰苯胺
别名:乙酰乙酰苯胺;乙酰基乙酰苯胺;α-乙酰代乙酰苯胺;双乙苯胺
英文名:N-acetylaniline
外观性质:白色或微黄色粉末。
溶解性:溶于乙醇、氯仿、乙醚、热苯、热石油醚、酸和氢氧化碱溶液,微溶于水;
CAS号:102-01-2
分子式:C10H11NO2
结构式:
分子量:177.1998
熔点(℃):83~88
沸点(℃):329
相对密度(水=1):1.26
相对蒸气密度(空气=1):6.1
闪点(℃):162.8
作用和用途:
N-乙酰乙酰苯胺分子中含有活波的亚甲基基团,可作为偶合组分和一些芳胺化合物的重氮物进行偶合反应,得到带有偶氮基的化合物,主要用于制造耐晒黄类和联苯黄类有机颜料,并用于有机合成,是染料、有机颜料、农药、杀菌剂的重要中间体。N-乙酰乙酰苯胺是C.I.酸性黄44、C.I.酸性黄99、C.I.酸性黄118、C.I.酸性黄128、C.I.酸性绿43、弱酸性艳绿3GM、C.I.溶剂黄19、C.I.溶剂橙45、C.I.溶剂红109、醇溶耐晒荧光红和直接绿GN等11种不同的染料和C.I.颜料黄1、C.I.颜料黄4、C.I.颜料黄5、C.I.颜料黄6、C.I.颜料黄12、C.I.颜料黄114、C.I.颜料黄126、C.I.颜料黄188、C.I.颜料橙15、C.I.颜料橙16、C.I.颜料黄61、C.I.颜料黄61:1、C.I.颜料黄133等13种不同的有机颜料,N-乙酰乙酰苯胺还可用于制备4-溴甲基-2(H)-喹啉酮,该物质是心血管药物和胃肠溃疡药物瑞巴匹特的重要中间体。
在生产双乙苯胺过程中产生的母液,套用一定批次之后,作为废水处理,含苯环基团的物质主要以N-乙酰乙酰苯胺和N-乙酰苯胺为主,常规处理工艺为先芬顿处理、然后厌氧、好氧最后经过SBR出水。由于芬顿处理需要使用高浓度双氧水作为氧原,存在安全隐患,且芬顿反应会产生芬顿废渣,造成二次污染。
双乙苯胺生产过程中产生的废水中主要成分为N-乙酰乙酰苯胺和N-乙酰苯胺,在有机组分中两者占比达到99%。作为废水,采用常规处理方法,要不难以处理,且处理成本很高,要不会产生二次污染。
现有技术处理工艺:
(1)江苏天成生化制品有限公司.双乙苯胺废水和双乙烯酮废水的综合处理方法:中国,CN105000751A
首先对双乙苯胺废水和双乙烯酮废水进行预处理,然后将两者混合,再然后经过氧化、水解酸化处理即可,它采用专用降解苯环类菌种进行对双乙苯胺废水进行预处理,然后再进行铁碳微电解进行分解苯胺类物质,合理的将两种污水进行混合处理,降低处理成本,提高了处理效果。
该处理工艺技术,将双乙苯胺类物质处理为无害物质,但存在局限性,单一废水不能进行处理,且苯胺未能进行回收、综合利用。
(2)江苏天成生化制品有限公司.双乙苯胺废水回收工艺:中国,CN105036234A.
公开了一种双乙苯胺废水回收工艺,双乙苯胺废水首先经过初步过滤之后,通过树脂的吸附作用进行回收,然后再对树脂脱附处理,最终实现回收,减少浪费,它处理工艺简单,便于操作管理,装置简单,占地面积小,其中NDA-150树脂具有选择性吸附萘系有机物的性能,吸附效率高,脱附再生容易。废水处理全过程中不引入任何新的污染物,不产生二次污染。
该工艺引进了树脂作为吸附剂,另外还引进了甲醇作为脱附剂,操作繁琐,废水中的乙酰苯胺未能进行吸附处理,仍然会产生含高浓度苯胺的废水。未能完全实现污水治理和资源回收的目的。
发明内容
因此,本发明要解决的技术问题在于,提供一种工艺简单、N-乙酰乙酰苯胺与N-乙酰苯胺分解率高的N-乙酰乙酰苯胺母液处理新工艺。
本发明的技术方案是,一种N-乙酰乙酰苯胺母液处理方法,将N-乙酰乙酰苯胺母液置于反应容器中,升温蒸馏,脱除母液中的溶剂,至终点温度70~100℃,停止蒸馏,将母液降温至常温,加入占母液总量的0.2~1.0%的有机碱或者无机碱,然后升温在30~130℃,保温1~5小时,常压蒸馏,得到含有苯胺的水溶液。
根据本发明的N-乙酰乙酰苯胺母液处理方法,优选的是,所述N-乙酰乙酰苯胺母液是指生产双乙苯胺过程中产生的母液。
根据本发明的N-乙酰乙酰苯胺母液处理方法,优选的是,所述升温蒸馏至终点温度80~100℃,停止蒸馏。
根据本发明的N-乙酰乙酰苯胺母液处理方法,优选的是,所述N-乙酰乙酰苯胺母液中的N-乙酰乙酰苯胺含量0.5~5.0%,N-乙酰苯胺含量0.5~2.0%。
根据本发明的N-乙酰乙酰苯胺母液处理方法,优选的是,所述溶剂为甲醇、乙醇、丙酮、丙醇中的一种或者多种。
根据本发明的N-乙酰乙酰苯胺母液处理方法,优选的是,所述有机碱选自甲醇钠、乙醇钠、三乙胺、二乙胺、吡啶、三乙烯二胺中的一种或者多种;所述无机碱选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、碱金属的碳酸盐中的一种或者多种。
根据本发明的N-乙酰乙酰苯胺母液处理方法,优选的是,所述苯胺水溶液中苯胺的回收率以N-乙酰乙酰苯胺和N-乙酰苯胺两者计>98.5%。
本发明主要针对母液中的N-乙酰乙酰苯胺和N-乙酰苯胺原来作为三废处理,处理成本高,资源无法进行综合利用等问题,研制了一种从N-乙酰乙酰苯胺母液中回收有用组分苯胺,进行资源综合利用的母液处理新工艺。
本发明的反应方程式是:
反应方程式一:
反应方程式二:
常规工艺淘汰母液在回收溶剂之后,均作为废水处理,废水处理工艺无非就背景技术中提到的这几条路线。而要进行资源综合利用,是在成本可行的情况下,回收其中有价值的物料,双乙苯胺母液中存在乙酰苯胺,直接回收利用价值不大,作为原料进行回收,能做到资源回收利用,降低成本。
本发明的有益效果是:
采用此技术实现了对N-乙酰乙酰苯胺母液中的含苯胺结构组成的回收,母液中乙酰乙酰苯胺与乙酰苯胺的分解率达到99%,苯胺的回收率达到98.5%以上,资源得到了综合利用。达到了减少三废排放,降低生产成本,资源综合利用的目的,不但经济环保,而且为今后双乙苯胺类的废水处理开创了新思路。
具体实施方式
实施例1:
在5000L的搪瓷釜中加入N-乙酰乙酰苯胺母液4000kg(N-乙酰乙酰苯胺含量1.5%,N-乙酰苯胺含量0.5%),升温蒸馏,至终点温度90℃,停止蒸馏,脱除母液中的乙醇,得到的釜液降温至常温,往其中加入20kg(0.5%)的氢氧化钠,然后升温在45℃,保温2小时,常压共沸蒸馏,得到回收苯胺44.77kg,苯胺的回收率,以N-乙酰乙酰苯胺和N-乙酰苯胺两者计98.8%。
实施例2:
在5000L的搪瓷釜中加入N-乙酰乙酰苯胺母液4000kg(N-乙酰乙酰苯胺含量3.8%,N-乙酰苯胺含量1.4%),升温蒸馏,至终点温度80℃,停止蒸馏,脱除母液中的甲醇,得到的釜液降温至常温,往其中加入32kg(0.8)的氢氧化钾,然后升温在80℃,保温1小时,常压共沸蒸馏,得到回收苯胺117.4kg,苯胺的回收率,以N-乙酰乙酰苯胺和N-乙酰苯胺两者计99.1%。
实施例3:
在5000L的搪瓷釜中加入N-乙酰乙酰苯胺母液4000kg(N-乙酰乙酰苯胺含量2.6%,N-乙酰苯胺含量1.2%),升温蒸馏,至终点温度95℃,停止蒸馏,脱除母液中的乙醇,得到的釜液降温至常温,往其中加入24kg(0.6)的乙醇钠,然后升温在60℃,保温3小时,常压共沸蒸馏,得到回收苯胺86.8kg,苯胺的回收率,以N-乙酰乙酰苯胺和N-乙酰苯胺两者计99.0%。
实施例4:
在5000L的搪瓷釜中加入N-乙酰乙酰苯胺母液4000kg(N-乙酰乙酰苯胺含量0.8%,N-乙酰苯胺含量1.7%),升温蒸馏,至终点温度100℃,停止蒸馏,脱除母液中的丙醇,得到的釜液降温至常温,往其中加入12kg(0.3)的三乙胺,然后升温在85℃,保温5小时,常压共沸蒸馏,得到回收苯胺63.1kg,苯胺的回收率,以N-乙酰乙酰苯胺和N-乙酰苯胺两者计99.1%。
实施例5:
在5000L的搪瓷釜中加入N-乙酰乙酰苯胺母液4000kg(N-乙酰乙酰苯胺含量3.6%,N-乙酰苯胺含量1.6%),升温蒸馏,至终点温度90℃,停止蒸馏,脱除母液中的乙醇,得到的釜液降温至常温,往其中加入36kg(0.9)的氢氧化钙,然后升温在125℃,保温1小时,常压共沸蒸馏,得到回收苯胺118.1kg,苯胺的回收率,以N-乙酰乙酰苯胺和N-乙酰苯胺两者计98.6%。
本发明研制了一种N-乙酰乙酰苯胺母液处理新工艺,包括碱催化下N-乙酰乙酰苯胺与N-乙酰苯胺在一定温度下分解为苯胺,然后再进行共沸蒸馏得到苯胺的母液处理新工艺,该技术工艺简单,N-乙酰乙酰苯胺与N-乙酰苯胺分解率高,大幅降低了三废的排放;采用共沸蒸馏的方法提取苯胺,提高了苯胺的回收率,提高了资源综合利用率;采用该工艺母液中乙酰乙酰苯胺与乙酰苯胺的分解率达到99%,苯胺的回收率达到98.5%以上,达到了资源综合利用的目的,实现清洁生产降低了生产成本。
Claims (7)
1.一种N-乙酰乙酰苯胺母液处理方法,其特征在于:将N-乙酰乙酰苯胺母液置于反应容器中,升温蒸馏,脱除母液中的溶剂,至终点温度70~100℃,停止蒸馏,将母液降温至常温,加入占母液总量的0.2~1.0%的有机碱或者无机碱,然后升温在30~130℃,保温1~5小时,常压蒸馏,得到含有苯胺的水溶液。
2.根据权利要求1所述的N-乙酰乙酰苯胺母液处理方法,其特征在于:所述N-乙酰乙酰苯胺母液是指生产双乙苯胺过程中产生的母液。
3.根据权利要求1所述的N-乙酰乙酰苯胺母液处理方法,其特征在于:所述升温蒸馏至终点温度80~100℃,停止蒸馏。
4.根据权利要求1所述的N-乙酰乙酰苯胺母液处理方法,其特征在于:所述N-乙酰乙酰苯胺母液中的N-乙酰乙酰苯胺含量0.5~5.0%,N-乙酰苯胺含量0.5~2.0%。
5.根据权利要求1所述的N-乙酰乙酰苯胺母液处理方法,其特征在于:所述溶剂为甲醇、乙醇、丙酮、丙醇中的一种或者多种。
6.根据权利要求1所述的N-乙酰乙酰苯胺母液处理方法,其特征在于:所述有机碱选自甲醇钠、乙醇钠、三乙胺、二乙胺、吡啶、三乙烯二胺中的一种或者多种;所述无机碱选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、碱金属的碳酸盐中的一种或者多种。
7.根据权利要求1所述的N-乙酰乙酰苯胺母液处理方法,其特征在于:所述苯胺水溶液中苯胺的回收率以N-乙酰乙酰苯胺和N-乙酰苯胺两者计>98.5%。
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