CN107553393A - 一种凸轮轴衬套安装工具 - Google Patents
一种凸轮轴衬套安装工具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107553393A CN107553393A CN201710805466.2A CN201710805466A CN107553393A CN 107553393 A CN107553393 A CN 107553393A CN 201710805466 A CN201710805466 A CN 201710805466A CN 107553393 A CN107553393 A CN 107553393A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- locking ball
- bushing
- hole section
- adjusting screw
- depression bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Abstract
本发明涉及一种凸轮轴衬套安装，具体的说是一种凸轮轴衬套安装工具，属于凸轮轴衬套安装设备技术领域。其包括压杆，压杆包括手柄部、凸肩部、衬套安装部、过渡部和导向定位部，衬套安装部上沿径向设有第一定位孔，第一通孔段内设有第一定位钢球，第一定位钢球部分能够伸出衬套安装部外表面；第一螺纹孔段内螺纹连接第一调节螺钉，第一定位钢球和第一调节螺钉之间设有第一弹簧，通过第一调节螺钉能够调节第一弹簧对第一定位钢球的压紧程度。本发明压杆凸肩部实现衬套安装深度定位，导向部实现衬套油孔角度定位；与无衬套档润滑油孔定位配合的第二定位钢球，能够实现与无衬套档润滑油孔的准确对接，实现衬套角度的准确定位。
Description
技术领域
本发明涉及一种凸轮轴衬套安装，具体的说是一种凸轮轴衬套安装工具，属于凸轮轴衬套安装设备技术领域。
背景技术
在柴油机生产、样品试制、维修过程中，普遍需要装拆凸轮轴衬套。常用的衬套安装方法，一是通过目视法安装，通过目视对齐衬套与缸体或缸盖润滑油道角度，用敲杆敲入；二是通过设备安装，通过定位缸体或缸盖，再计算衬套润滑油孔的安装角度，将衬套挤压安装。
现有的安装方法虽然能实现衬套安装，但有以下弊端：如采用目视法安装，容易造成安装偏差，合格率低，装配一致性差，破坏性返修成本高；如采用设备安装，则前期生产投入成本高，产线柔性降低，难快速换模。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种凸轮轴衬套安装工具，既能保证衬套安装合格、装配一致性稳定可靠，又能减少投入，操作简单快捷。
按照本发明提供的技术方案，一种凸轮轴衬套安装工具包括压杆，其特征是：压杆包括手柄部、凸肩部、衬套安装部、过渡部和导向定位部，手柄部、凸肩部、衬套安装部、过渡部和导向定位部依次首尾连接成一体，衬套安装部上沿径向设有第一定位孔，第一定位孔包括第一螺纹孔段和第一通孔段，第一通孔段内设有第一定位钢球，第一定位钢球部分能够伸出衬套安装部外表面；第一螺纹孔段内螺纹连接第一调节螺钉，第一定位钢球和第一调节螺钉之间设有第一弹簧，通过第一调节螺钉能够调节第一弹簧对第一定位钢球的压紧程度；导向定位部上沿径向设有第二定位孔，第二定位孔包括第二螺纹孔段和第二通孔段，第二通孔段内设有第二定位钢球，第二定位钢球部分能够伸出导向定位部外表面；第二螺纹孔段内螺纹连接第二调节螺钉，第二调节螺钉和第二定位钢球之间设有第二弹簧，通过第二调节螺钉能够调节第二弹簧对第二定位钢球的压紧程度。
进一步的，手柄部表面设有网状纹路。
进一步的，过渡部的直径小于衬套安装部和导向定位部的直径。
进一步的，压杆为圆柱体。
进一步的，凸肩部端面与压杆轴线互相垂直。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构简单、紧凑、合理，制作简单，操作方便，维护便利，保证衬套安装合格，装配一致性稳定可靠；提高了衬套安装工作效率；压杆凸肩部实现衬套安装深度定位，导向部实现衬套油孔角度定位；与无衬套档润滑油孔定位配合的第二定位钢球，能够实现与无衬套档润滑油孔的准确对接，实现衬套角度的准确定位。
附图说明
图1为本发明主视图。
图2为本发明主视图。
附图标记说明：1-手柄部、2-凸肩部、3-衬套安装部、4-过渡部、5-导向定位部、6-第一定位钢球、7-第一弹簧、8-第一调节螺钉、9-第二定位钢球、10-第二弹簧、11-第二调节螺钉、12-第一定位孔、13-第二定位孔。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1~2所示，本发明主要包括压杆，压杆为圆柱体。所述压杆包括手柄部1、凸肩部2、衬套安装部3、过渡部4和导向定位部5，手柄部1、凸肩部2、衬套安装部3、过渡部4和导向定位部5依次首尾连接成一体。
手柄部1表面设有网状纹路，网状纹路提高了摩擦力，便于人工手动夹持。
凸肩部2端面与压杆轴线互相垂直，保证在使用工具安装衬套过程中对衬套能够360°受力均匀，减少衬套变形。
过渡部4的直径小于衬套安装部3和导向定位部5的直径，能够减少加工要求，减轻整体重量。
衬套安装部3表面用于套装衬套，保证安装过程衬套位置不会绕工具旋转。衬套安装部3上沿径向设有第一定位孔12，第一定位孔12包括第一螺纹孔段和第一通孔段，第一通孔段内设有第一定位钢球6，第一定位钢球6部分能够伸出衬套安装部3外表面。第一螺纹孔段内螺纹连接第一调节螺钉8，第一定位钢球6和第一调节螺钉8之间设有第一弹簧7，通过第一调节螺钉8能够调节第一弹簧7对第一定位钢球6的压紧程度。
导向定位部5用于衬套安装时对齐缸体或缸盖无衬套档润滑油孔，起定位基准作用。导向定位部5上沿径向设有第二定位孔13，第二定位孔13包括第二螺纹孔段和第二通孔段，第二通孔段内设有第二定位钢球9，第二定位钢球9部分能够伸出导向定位部5外表面。第二螺纹孔段内螺纹连接第二调节螺钉11，第二调节螺钉11和第二定位钢球9之间设有第二弹簧10，通过第二调节螺钉11能够调节第二弹簧10对第二定位钢球9的压紧程度。
本发明的工作原理是：在使用时，通过压杆导向定位部的第二定位钢球来确定衬套装配角度基准，衬套安装部的第一定位钢球来限制衬套旋转，压杆凸肩部传递敲击力和保证衬套安装深度。具体工作过程是：首先，将衬套安装于压杆的衬套安装部，注意衬套前后顺序，正确的衬套位置是衬套在衬套安装部卡在第一定位钢球中，衬套一端紧靠压杆的凸肩部；再手持压杆手柄部，将装有衬套的工具送入凸轮轴安装腔内，在导向定位部到达模拟位置无衬套档时，旋转压杆，使导向定位部的第二定位钢球卡入无衬套档润滑油孔中，基准找正完成，限制好自由度；敲击压杆手柄部，将衬套压入对应位置有衬套档，直至压杆凸肩部与衬套接触端靠紧缸体或缸套止，衬套安装到位；取下衬套安装工具，整个安装过程结束。
本发明结构简单、紧凑、合理，制作简单，操作方便，维护便利，保证衬套安装合格，装配一致性稳定可靠；提高了衬套安装工作效率；压杆凸肩部实现衬套安装深度定位，导向部实现衬套油孔角度定位；与无衬套档润滑油孔定位配合的第二定位钢球，能够实现与无衬套档润滑油孔的准确对接，实现衬套角度的准确定位。
Claims (5)
1.一种凸轮轴衬套安装工具，包括压杆，其特征是：压杆包括手柄部（1）、凸肩部（2）、衬套安装部（3）、过渡部（4）和导向定位部（5），手柄部（1）、凸肩部（2）、衬套安装部（3）、过渡部（4）和导向定位部（5）依次首尾连接成一体，衬套安装部（3）上沿径向设有第一定位孔（12），第一定位孔（12）包括第一螺纹孔段和第一通孔段，第一通孔段内设有第一定位钢球（6），第一定位钢球（6）部分能够伸出衬套安装部（3）外表面；第一螺纹孔段内螺纹连接第一调节螺钉（8），第一定位钢球（6）和第一调节螺钉（8）之间设有第一弹簧（7），通过第一调节螺钉（8）能够调节第一弹簧（7）对第一定位钢球（6）的压紧程度；导向定位部（5）上沿径向设有第二定位孔（13），第二定位孔（13）包括第二螺纹孔段和第二通孔段，第二通孔段内设有第二定位钢球（9），第二定位钢球（9）部分能够伸出导向定位部（5）外表面；第二螺纹孔段内螺纹连接第二调节螺钉（11），第二调节螺钉（11）和第二定位钢球（9）之间设有第二弹簧（10），通过第二调节螺钉（11）能够调节第二弹簧（10）对第二定位钢球（9）的压紧程度。
2.如权利要求1所述的一种凸轮轴衬套安装工具，其特征是：所述手柄部（1）表面设有网状纹路。
3.如权利要求1所述的一种凸轮轴衬套安装工具，其特征是：所述过渡部（4）的直径小于衬套安装部（3）和导向定位部（5）的直径。
4.如权利要求1所述的一种凸轮轴衬套安装工具，其特征是：所述压杆为圆柱体。
5.如权利要求1所述的一种凸轮轴衬套安装工具，其特征是：所述凸肩部（2）端面与压杆轴线互相垂直。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710805466.2A CN107553393A (zh) | 2017-09-08 | 2017-09-08 | 一种凸轮轴衬套安装工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710805466.2A CN107553393A (zh) | 2017-09-08 | 2017-09-08 | 一种凸轮轴衬套安装工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107553393A true CN107553393A (zh) | 2018-01-09 |
Family
ID=60980330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710805466.2A Pending CN107553393A (zh) | 2017-09-08 | 2017-09-08 | 一种凸轮轴衬套安装工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107553393A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109366417A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-02-22 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种安装工具及使用方法 |
| CN112706104A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-04-27 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种钳工装配衬套的装置及方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU421469A1 (ru) * | 1972-06-09 | 1974-03-30 | С. Ф. Дорохов , В. А. Масл нко | Устройство для запрессовки |
| JPH0976168A (ja) * | 1995-09-13 | 1997-03-25 | Sony Corp | ベアリング挿入用治具 |
| WO2005052383A1 (ja) * | 2003-11-27 | 2005-06-09 | Koganei Corporation | 流体圧シリンダ |
| CN200974224Y (zh) * | 2006-10-31 | 2007-11-14 | 扬动股份有限公司 | 凸轮轴衬套压装工具 |
| CN201128060Y (zh) * | 2007-11-20 | 2008-10-08 | 扬动股份有限公司 | 定向压衬套压头 |
| CN201471867U (zh) * | 2009-07-14 | 2010-05-19 | 金坛市精雕防伪印章厂 | 钢珠弹性定位的组合印章 |
| CN202162761U (zh) * | 2011-06-23 | 2012-03-14 | 安徽全柴动力股份有限公司 | 用于压装多缸柴油机凸轮轴衬套的装置 |
| CN202292035U (zh) * | 2011-08-29 | 2012-07-04 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 重型柴油机凸轮轴衬套安装工具 |
| CN203317341U (zh) * | 2013-06-25 | 2013-12-04 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种凸轮轴衬套压装工具 |
| CN203621880U (zh) * | 2013-12-31 | 2014-06-04 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 发动机凸轮轴衬套安装装置 |
-
2017
- 2017-09-08 CN CN201710805466.2A patent/CN107553393A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU421469A1 (ru) * | 1972-06-09 | 1974-03-30 | С. Ф. Дорохов , В. А. Масл нко | Устройство для запрессовки |
| JPH0976168A (ja) * | 1995-09-13 | 1997-03-25 | Sony Corp | ベアリング挿入用治具 |
| WO2005052383A1 (ja) * | 2003-11-27 | 2005-06-09 | Koganei Corporation | 流体圧シリンダ |
| CN200974224Y (zh) * | 2006-10-31 | 2007-11-14 | 扬动股份有限公司 | 凸轮轴衬套压装工具 |
| CN201128060Y (zh) * | 2007-11-20 | 2008-10-08 | 扬动股份有限公司 | 定向压衬套压头 |
| CN201471867U (zh) * | 2009-07-14 | 2010-05-19 | 金坛市精雕防伪印章厂 | 钢珠弹性定位的组合印章 |
| CN202162761U (zh) * | 2011-06-23 | 2012-03-14 | 安徽全柴动力股份有限公司 | 用于压装多缸柴油机凸轮轴衬套的装置 |
| CN202292035U (zh) * | 2011-08-29 | 2012-07-04 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 重型柴油机凸轮轴衬套安装工具 |
| CN203317341U (zh) * | 2013-06-25 | 2013-12-04 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种凸轮轴衬套压装工具 |
| CN203621880U (zh) * | 2013-12-31 | 2014-06-04 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 发动机凸轮轴衬套安装装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109366417A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-02-22 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种安装工具及使用方法 |
| CN112706104A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-04-27 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种钳工装配衬套的装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107553393A (zh) | 一种凸轮轴衬套安装工具 | |
| CN209062590U (zh) | 通轴型柱塞泵的缸体回程弹簧斜孔加工工装 | |
| CN106335024B (zh) | 衬套压装工具 | |
| CN108213939A (zh) | 双头螺柱送钉末端锁紧装置 | |
| CN101865203A (zh) | 一种发动机的连杆结构 | |
| CN206578153U (zh) | 一种校正调直装置 | |
| CN208663008U (zh) | 一种气动拔销器 | |
| CN108994245B (zh) | 一种环槽铆钉铆枪自动进给铆接装置 | |
| CN109079463A (zh) | 柴油机气阀摇臂衬套拆装工具及方法 | |
| CN206702653U (zh) | 一种凸轮轴端面钻孔夹具 | |
| CN205386789U (zh) | 一种气缸头摇臂轴拆卸装置 | |
| CN205765937U (zh) | 一种轴承拆卸工装 | |
| CN209035902U (zh) | 柴油机气阀摇臂衬套拆装工具 | |
| CN206140400U (zh) | 衬套压装工具 | |
| CN202639895U (zh) | 一种通用动力机曲轴攻丝夹具 | |
| CN210476232U (zh) | 一种轴头总成立加钻孔夹具 | |
| CN208744704U (zh) | 一种吸盘固定部品压入治具 | |
| CN107044547A (zh) | 一种新型电子膨胀阀 | |
| CN112746157A (zh) | 曲轴圆角强化定位方法及其装置 | |
| CN206988318U (zh) | 一种用于传动轴的万向节 | |
| RU2446907C2 (ru) | Центр поводковый | |
| CN207273098U (zh) | 凸轮轴转动工装 | |
| CN201009218Y (zh) | 气门专用工装 | |
| CN2850804Y (zh) | 焦炉炉门拧丝机 | |
| US20170225306A1 (en) | Bolt adjustment device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180109 |