CN107552882A - 液压夹持可换外周刃多用刀具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于加工中心的刀具领域，具体为一种液压夹持可换外周刃多用刀具。一种液压夹持可换外周刃多用刀具，包括液压刀杆(1)，其特征是：还包括液压锁紧螺栓(2)、多刃倒角刀(3)、锁紧螺母(4)和铰刀(5)，液压刀杆(1)前端的中部设有定位杆(11)，定位杆(11)前端设有至少三条液压油流道(111)，液压油流道(111)的外侧面上攻有和锁紧螺母(4)互相匹配的外螺纹，液压刀杆(1)的中部设有贯通定位杆(11)前端面和液压刀杆(1)后端面的刀杆冷却孔(13)。本发明操作简单，使用方便，调整便捷，适应性强，精准度高。
Description
技术领域
本发明涉及用于加工中心的刀具领域，具体为一种液压夹持可换外周刃多用刀具。
背景技术
汽车发动机缸盖安装在缸体的上部，从上部密封气缸并构成燃烧室，缸盖上设有进、排气门座，气门导管孔，用于安装进、排气门，还有进气通道和排气通道等；汽油机的气缸盖上加工有安装火花塞的孔，而柴油机的气缸盖上加工有安装喷油器的孔；顶置凸轮轴式发动机的气缸盖上还加工有凸轮轴轴承孔，用以安装凸轮轴。可见，缸盖加工时孔加工占相当大的比重。但是，目前在对缸盖气门线孔实施加工时，多采用常规的通用刀具作业，不仅对于孔的形状的适应性比较差，而且导致在加工时需频繁更换刀具并且每次更换都需要重新调整装夹精度，降低了加工效率和产品精度。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、调整便捷、适应性强的孔加工用刀具，本发明公开了一种液压夹持可换外周刃多用刀具。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种液压夹持可换外周刃多用刀具，包括液压刀杆，其特征是：还包括液压锁紧螺栓、多刃倒角刀、锁紧螺母和铰刀，
液压刀杆前端的中部设有定位杆，定位杆前端设有至少三条液压油流道，液压油流道的外侧面上攻有和锁紧螺母互相匹配的外螺纹，液压刀杆前端的外缘上设有定位齿，定位齿围绕定位杆平均分布，液压刀杆的中部设有贯通定位杆前端面和液压刀杆后端面的刀杆冷却孔，液压刀杆、定位杆和刀杆冷却孔这三者的中心轴线互相重合；
液压刀杆的侧壁上设有锁紧螺孔，锁紧螺孔和通孔互不贯通且锁紧螺孔的中心轴线和通孔的中心轴线互相斜交，锁紧螺钉旋在锁紧螺孔内；
多刃倒角刀前端的外缘处设有锪面切削刃，多刃倒角刀的后端设有和定位齿互相匹配的定位槽，多刃倒角刀的中部设有贯通前端面和后端面的定位孔；
铰刀前端的外缘处设有铰孔切削刃，铰刀的中部设有贯通前端面和后端面的铰刀冷却孔；
多刃倒角刀通过定位孔套入定位杆后再通过后端的定位槽卡在定位齿内，铰刀插入各个液压油流道之间形成的定位孔内，将锁紧螺母旋入液压油流道外侧壁的外螺纹并旋紧，从而将多刃倒角刀固定在液压刀杆上，绞刀冷却孔正对刀杆冷却孔且这两者互相衔接，通过液压锁紧螺栓向内锁紧液压油流道内的液压油，从而通过液压油传递的压强膨胀锁紧铰刀。
所述的液压可换刃多用刀具，其特征是：多刃倒角刀前端的外缘处设有至少两片锪面切削刃，锪面切削刃围绕多刃倒角刀的中心轴线平均分布，锪面切削刃和多刃倒角刀中心轴线所成的夹角在30°～60°；铰刀前端的外缘处设有至少两片铰孔切削刃，铰孔切削刃围绕铰刀的中心轴线平均分布。
所述的液压可换刃多用刀具，其特征是：液压刀杆的后端为圆台形，所述圆台形的小圆端面为液压刀杆的后端面，所述圆台形的小圆端面直径、大圆端面直径和高分别为a、b和c，则b∈[1.5a,2.5a]，c∈[2a,5a]。
本发明使用时，通过液压刀杆将本发明固定在切削机床上，铰刀作铰削作业加工出孔，多刃倒角刀可对孔口的倒角做进一步的修饰精加工；绞刀冷却孔和刀杆冷却孔用于注入冷却液，在切削加工时对刀具起冷却作用；旋松液压锁紧螺栓即可更换铰刀，旋下锁紧螺母多刃倒角刀也可方便地抽出，从而加工不同规格的孔的。
本发明的有益效果是：
1. 采用液压可换式刀柄进行加紧，装夹精度高，操作简易、快捷，主要用于汽车发动机缸盖气门孔加工，快速更换前端铰刀后无需调整即可达到使用精度；
2. 锪面刀可以根据产品的不同快速变更；
3. 可以减少刀具的库存数量，提高产品的加工精度和效率；
4. 使用寿命较长，操作简单。
附图说明
图1是本发明中液压刀杆的主视图；
图2是图1中的A-A向剖视图；
图3是本发明中锪面刀的主视图；
图4是本发明中锪面刀的左视图；
图5是本发明中锁紧螺母的主视图；
图6是本发明中铰刀的主视图；
图7是本发明的主视图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种液压夹持可换外周刃多用刀具，包括液压刀杆1、液压锁紧螺栓2、多刃倒角刀3、锁紧螺母4和铰刀5，如图1～图7所示，具体结构是：
液压刀杆1前端的中部设有定位杆11，定位杆11前端设有至少三条液压油流道111，液压油流道111的外侧面上攻有和锁紧螺母4互相匹配的外螺纹，液压刀杆1前端的外缘上设有定位齿12，定位齿12围绕定位杆1平均分布，液压刀杆1的中部设有贯通定位杆11前端面和液压刀杆1后端面的刀杆冷却孔13，液压刀杆1、定位杆11和刀杆冷却孔13这三者的中心轴线互相重合；
液压刀杆1的侧壁上设有锁紧螺孔14，锁紧螺孔14和通孔13互不贯通且锁紧螺孔14的中心轴线和通孔13的中心轴线互相斜交，液压锁紧螺栓2旋在锁紧螺孔14内；
多刃倒角刀3如图3和图4所示：前端的外缘处设有锪面切削刃31，多刃倒角刀3的后端设有和定位齿12互相匹配的定位槽32，多刃倒角刀3的中部设有贯通前端面和后端面的定位孔33；
铰刀5如图6所示：前端的外缘处设有铰孔切削刃51，铰刀5的中部设有贯通前端面和后端面的铰刀冷却孔52；
如图7所示：多刃倒角刀3通过定位孔33套入定位杆11后再通过后端的定位槽32卡在定位齿12内，铰刀5插入各个液压油流道111之间形成的定位孔内，将锁紧螺母4旋入液压油流道111外侧壁的外螺纹并旋紧，从而将多刃倒角刀3固定在液压刀杆1上，绞刀冷却孔52正对刀杆冷却孔13且这两者互相衔接，通过液压锁紧螺栓2向内锁紧液压油流道111内的液压油，从而通过液压油传递的压强膨胀锁紧铰刀5。
本实施例中：多刃倒角刀3前端的外缘处设有四片锪面切削刃31，锪面切削刃31围绕多刃倒角刀3的中心轴线平均分布，铰刀5前端的外缘处设有四片铰孔切削刃51，铰孔切削刃51围绕铰刀5的中心轴线平均分布。
锪面切削刃31和多刃倒角刀3中心轴线所成的夹角在30°～60°，本实施例取45°；液压刀杆1的后端为圆台形，所述圆台形的小圆端面为液压刀杆1的后端面，所述圆台形的小圆端面直径、大圆端面直径和高分别为a、b和c，则b∈[1.5a,2.5a]，c∈[2a,5a]，本实施例b=2a，c=3a。
本实施例使用时，通过液压刀杆1将本发明固定在切削机床上，铰刀作铰削作业加工出孔，多刃倒角刀3可对孔的内壁做进一步的修饰精加工；绞刀冷却孔和刀杆冷却孔用于注入冷却液，在切削加工时对刀具起冷却作用；旋松液压锁紧螺栓2即可更换铰刀，旋下锁紧螺母4多刃倒角刀3也可方便地抽出，从而加工不同规格的孔的。
Claims (3)
1.一种液压夹持可换外周刃多用刀具，包括液压刀杆(1)，其特征是：还包括液压锁紧螺栓(2)、多刃倒角刀(3)、锁紧螺母(4)和铰刀(5)，
液压刀杆(1)前端的中部设有定位杆(11)，定位杆(11)前端设有至少三条液压油流道(111)，液压油流道(111)的外侧面上攻有和锁紧螺母(4)互相匹配的外螺纹，液压刀杆(1)前端的外缘上设有定位齿(12)，定位齿(12)围绕定位杆(1)平均分布，液压刀杆(1)的中部设有贯通定位杆(11)前端面和液压刀杆(1)后端面的刀杆冷却孔(13)，液压刀杆(1)、定位杆(11)和刀杆冷却孔(13)这三者的中心轴线互相重合；
液压刀杆(1)的侧壁上设有锁紧螺孔(14)，锁紧螺孔(14)和通孔(13)互不贯通且锁紧螺孔(14)的中心轴线和通孔(13)的中心轴线互相斜交，液压锁紧螺栓(2)旋在锁紧螺孔(14)内；
多刃倒角刀(3)前端的外缘处设有锪面切削刃(31)，多刃倒角刀(3)的后端设有和定位齿(12)互相匹配的定位槽(32)，多刃倒角刀(3)的中部设有贯通前端面和后端面的定位孔(33)；
铰刀(5)前端的外缘处设有铰孔切削刃(51)，铰刀(5)的中部设有贯通前端面和后端面的铰刀冷却孔(52)；
多刃倒角刀(3)通过定位孔(33)套入定位杆(11)后再通过后端的定位槽(32)卡在定位齿(12)内，铰刀(5)插入各个液压油流道(111)之间形成的定位孔内，将锁紧螺母(4)旋入液压油流道(111)外侧壁的外螺纹并旋紧，从而将多刃倒角刀(3)固定在液压刀杆(1)上，绞刀冷却孔(52)正对刀杆冷却孔(13)且这两者互相衔接，通过液压锁紧螺栓(2)向内锁紧液压油流道(111)内的液压油，从而通过液压油传递的压强膨胀锁紧铰刀(5)。
2.如权利要求1所述的液压可换刃多用刀具，其特征是：多刃倒角刀(3)前端的外缘处设有至少两片锪面切削刃(31)，锪面切削刃(31)围绕多刃倒角刀(3)的中心轴线平均分布，锪面切削刃(31)和多刃倒角刀(3)中心轴线所成的夹角在30°～60°；铰刀(5)前端的外缘处设有至少两片铰孔切削刃(51)，铰孔切削刃(51)围绕铰刀(5)的中心轴线平均分布。
3.如权利要求1或2所述的液压可换刃多用刀具，其特征是：液压刀杆(1)的后端为圆台形，所述圆台形的小圆端面为液压刀杆(1)的后端面，所述圆台形的小圆端面直径、大圆端面直径和高分别为a、b和c，则b∈[1.5a,2.5a]，c∈[2a,5a]。
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