CN107552672A - 一种金属缠绕件的下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属缠绕件的下料装置，该下料装置通过夹持的方式将金属缠绕件固定，通过松开的方式实现下料，避免了由于外力的作用而导致金属缠绕件的损害。

Description

一种金属缠绕件的下料装置

技术领域

本发明涉及金属缠绕件的加工领域，尤其涉及一种金属缠绕件的下料装置。

背景技术

金属缠绕垫片是目前应用广泛的一种密封垫片，为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片。目前，在对加工完成的弹簧垫片进行下料时采用顶出的方式，在顶出的过程中需要在弹簧垫片上施加一定的外力，这就容易导致密封垫片在弹出的过程中发生损害，降低了产品的合格率。

并且，目前的下料装置同时只能执行一套工艺，在下料的时候不能执行其它的工艺，其它的工艺设备必须等待，一方面生产效率不高，另一方面也造成了资源的浪费。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种金属缠绕件的下料装置，该下料装置通过松开的方式来实现下料，不会对金属缠绕件施加外力，避免了下料时对金属缠绕件的损害。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种金属缠绕件的下料装置，包括用于将金属缠绕件缠绕的缠绕模块，所述缠绕模块包括可旋转的旋转轴，其特征在于，还包括沿着旋转轴的轴线方向延伸且两端分别固定在旋转轴的两端上的浮动顶片，并且所述浮动顶片能够沿着旋转轴的径向在一定的范围内移动，在所述旋转轴内设置有沿其轴线延伸的密闭容腔，所述密闭容腔在旋转轴的一端设置有开口，在开口内设置有能够将所述开口密闭的变压活塞，所述变压活塞能够在密闭容腔中来回滑动以改变密闭容腔内的压强，位于密闭容腔与浮动顶片之间的所述旋转轴上开设有多个通孔，在所述通孔内设置有能够将通孔密闭的顶出活塞，所述顶出活塞能够根据密闭容腔内压强的变化带动浮动顶片移动，通过所述浮动顶片的移动能够将金属缠绕件夹持在浮动顶片与旋转轴之间。

优选地，还包括机架、可旋转地设置在机架上的导轨盘和不可旋转地设置在机架上的凸轮盘，所述凸轮盘设置在导轨盘远离机架的一侧，所述旋转轴靠近变压活塞的一端可旋转地固定在导轨盘上，所述变压活塞的外端设置有连接装置，所述连接装置远离变压活塞的一端抵靠在凸轮盘的边缘。

优选地，导轨盘上靠近凸轮盘的一侧上设置有导轨，所述缠绕模块通过安装底座固定到导轨上，沿导轨盘的轴向方向观察，所述凸轮盘位于导轨所形成的环形内。

优选地，在所述导轨上设置有多个缠绕模块，在所述凸轮盘上设置有多个相同或者不同的多个工艺加工设备，多个工艺加工设备能够对夹持在缠绕模块上的金属缠绕件进行加工。

优选地，所述金属缠绕件的下料位置设置为所述旋转轴运动到大致竖直且旋转轴靠近变压活塞的一端相对于另一端在上的位置，所述凸轮盘设置为当缠绕模块运动到所述下料位置时，所述凸轮盘通过连接装置将变压活塞向密闭容腔内的移动足以使浮动顶片与旋转轴之间的金属缠绕件被松开。

优选地，所述连接装置包括一端铰接在变压活塞的外端的连杆、与连杆的另一端铰接的顶杆滑块以及对顶杆滑块进行支撑的顶杆套筒，所述顶杆滑块的另一端抵靠在凸轮盘的边缘，所述顶杆套筒固定在安装底座上并且所述顶杆滑块能够相对于顶杆套筒滑动。

优选地，在所述顶杆套筒中设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵靠在顶杆套筒上，另一端低开在顶杆滑块上，所述复位弹簧始终具有使顶杆滑块抵靠在凸轮盘的边缘上的力。

优选地，所述顶杆滑块抵靠在凸轮盘上的一端设置有可旋转的顶杆轮。

优选地，在所述下料位置的正下方设置有收料筒，在所述收料筒内且位于轴向上设置串杆。

优选地，所述收料筒的上端面设置有斜面。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1)该下料装置通过采用气压变化的方式实现金属缠绕件的夹紧和松开，特别是在下料时，只需要将浮动顶片与旋转轴分开即可，不需要采用外力，避免了采用了外力对缠绕金属件造成损害，提高了产品的合格率；

2)该下料装置可以同时安装多个缠绕装置，并能够同时安装多个不同或者相同工艺加工的设备，能够同时对多个金属缠绕件同时进行相同或者不同的工艺加工，提高了生产效率。

附图说明

图1是根据本发明的一个优选实施例的立体图

图2是根据本发明的一个优选实施例的主视图

图3是根据本发明的一个优选实施例的缠绕模块在导轨盘上的放大图

图4是根据本发明的一个优选实施例的缠绕模块的立体图

图5是根据本发明的一个优选实施例的缠绕模块的沿竖直方向的剖视图

图6是根据本发明的一个优选实施例的缠绕模块的截面图

图7是根据本发明的一个优选实施例的顶出活塞与旋转轴配合的放大图

图8是根据本发明的一个优选实施例的缠绕模块的沿水平方向的剖视图

图9是根据本发明的一个优选实施例的收料筒的立体图

图10是根据本发明的一个优选实施例的收料筒的剖视图

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-10所示，一种金属缠绕件的下料装置，包括机架1、可旋转地设置在机架1上的导轨盘2、不可旋转地设置在机架1上的凸轮盘3、缠绕模块4以及收料筒5，在所述导轨盘2靠近外缘且远离机架1的一侧设置有导轨21，所述缠绕模块4可拆卸地固定在导轨21上，并且在导轨21上可以设置多个缠绕模块4。所述凸轮盘3设置在导轨盘2远离机架1的一侧，并且凸轮盘3凸出的位置对应下料位置，当缠绕模块4在导轨盘2的带动下运动到下料位置处时，缠绕在缠绕模块4上的金属缠绕件100下落到收料筒5中。

具体地，所述缠绕模块4包括可拆卸地安装到导轨21上的安装底座41、安装到安装底座41上的轴承座42以及一端通过轴承415可旋转地支撑在轴承座42上的旋转轴43，通过旋转轴43的旋转使卷料200成为金属缠绕件100。优选地，所述旋转轴43的轴线与其所在位置处的导轨盘2或者导轨21的直径大致垂直，当然也可以采用其它方向的设置，只要能够保证旋转轴43跟随导轨盘2旋转的过程中旋转轴43能够在某一位置竖直向下，并且旋转轴43被轴承座42支撑的一端在上，进而能够使在下料装置打开之后，金属缠绕件100能够依靠自身的重力下落，进而下落位置优选为旋转轴43竖直的位置。

旋转轴43上设置有沿着旋转轴43轴向延伸的浮动顶片44，所述浮动顶片44的两端通过铆钉49固定到旋转轴43的两端，并且铆钉49留有一定的间隙，使浮动顶片44能够沿着铆钉49的铆钉柱在一定的范围内移动。

在所述旋转轴43内设置有密闭容腔411，所述密闭容腔411靠近轴承座42的一端具有开口，在所述开口内设置有能够沿着旋转轴43轴线移动的变压活塞45，所述变压活塞45将开口密封。在所述密闭容腔411与浮动顶片44之间的旋转轴43的壁上设置有多个通孔，在每个通孔内均设置有顶出活塞410，顶出活塞410一端固定到浮动顶片44上，一端延伸到密闭容腔411的内部，所述顶出活塞410能够将通孔密闭。进而，当变压活塞45朝着密闭容腔411的内部运动时，密闭容腔411的内部压强增大，使顶出活塞410朝着浮动顶片44的方向运动以将浮动顶片44顶起；当变压活塞45朝着密闭容腔411的外部运动时，密闭容腔411的内部压强减少，使顶出活塞410朝着密闭容腔411的内部运动，浮动顶片44被拉向旋转轴43。

在所述旋转轴43上与浮动顶片44的一侧边对应的位置处设置有沿旋转轴43轴向延伸的卡口415，所述卷料200的端部插入到卡口415中并由于浮动顶片44的作用将卷料200的端部固定，当浮动顶片44被顶起时，金属缠绕件100(卷料100)的端部被松开，然后金属缠绕件100依靠自身的重力下落到收料筒5中。

在所述变压活塞45的外端铰接有连杆46，所述连杆46的另一端铰接到顶杆滑块48的一端，所述顶杆滑块48可滑动地设置在顶杆套筒47中，所述顶杆套筒47固定在安装底座41上，在所述顶杆套筒47内设置有复位弹簧418，所述复位弹簧418的一端抵靠在顶杆滑块48位于顶杆套筒47内的一端上，另一端抵靠在顶杆套筒47上，所述复位弹簧418始终具有使顶杆滑块48朝着凸轮盘3的方向运动。所述顶杆滑块48远离连杆46的一端从顶杆套筒47中伸出并通过顶杆轮419抵靠在凸轮盘3的边缘进而当缠绕模块4在导轨盘2的带动下旋转时，顶杆滑块48能够随着凸轮盘3边缘曲线的变化在顶杆套筒47中滑动并通过连杆46带动变压活塞45在密闭容腔411内滑动，并且当缠绕模块4运动到凸轮盘3的直径最大的位置处时，由于此时变压活塞45位于密闭容腔411的最里端，密闭容腔411中的压强最大，此时最容易实现金属缠绕件100的端部的松开，结合前述的下落位置选择在旋转轴43在竖直的位置处，因此，凸轮盘3的直径最大位置处对准旋转轴43在竖直的位置处。

当然，为了延长凸轮盘3的使用寿命，可以在缠绕模块43未到达凸轮盘3的直径的最大处但大于凸轮盘3的最小直径的某一松开直径处即可实现金属缠绕件100端部的松开，这样，当凸轮盘3发生磨损时，只需要调整凸轮盘3的角度，使磨损后的凸轮盘3上具有该松开直径对应的凸轮盘3的位置调整到下料位置即可继续使用，直到整个凸轮盘3上的所有位置处的直径都小于松开直径才需更换凸轮盘3。

在所述旋转轴43远离轴承座42的一端旋转接口414，所述旋转接口414用于连接能够使旋转轴43旋转的旋转设备300。

所述收料筒5包括位于下料位置正下方的筒体51、位于筒体51轴线上的串杆52，在所述筒体51的上端部具有斜面53，所述串杆52的上端高于筒体51的最上端以避免金属缠绕件100与筒体51的上端发生碰撞而不能落入筒体51内，通过斜面53能够使金属缠绕件100朝着同一方向落入筒体51内。

在所述凸轮盘3上可以设置其它工艺设备安装区，缠绕模块4旋转一周能够完成多个工艺，有效地提高了生产效率。同时，在导轨盘2的导轨21上可以设置多个缠绕模块4，进而能够同时对多个缠绕模块4进行多种工艺的加工，进一步提高了生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种金属缠绕件的下料装置，包括用于将金属缠绕件缠绕的缠绕模块，所述缠绕模块包括可旋转的旋转轴，其特征在于，还包括沿着旋转轴的轴线方向延伸且两端分别固定在旋转轴的两端上的浮动顶片，并且所述浮动顶片能够沿着旋转轴的径向在一定的范围内移动，在所述旋转轴内设置有沿其轴线延伸的密闭容腔，所述密闭容腔在旋转轴的一端设置有开口，在开口内设置有能够将所述开口密闭的变压活塞，所述变压活塞能够在密闭容腔中来回滑动以改变密闭容腔内的压强，位于密闭容腔与浮动顶片之间的所述旋转轴上开设有多个通孔，在所述通孔内设置有能够将通孔密闭的顶出活塞，所述顶出活塞能够根据密闭容腔内压强的变化带动浮动顶片移动，通过所述浮动顶片的移动能够将金属缠绕件夹持在浮动顶片与旋转轴之间。

2.根据权利要求1所述的一种金属缠绕件的下料装置，其特征在于，还包括机架、可旋转地设置在机架上的导轨盘和不可旋转地设置在机架上的凸轮盘，所述凸轮盘设置在导轨盘远离机架的一侧，所述旋转轴靠近变压活塞的一端可旋转地固定在导轨盘上，所述变压活塞的外端设置有连接装置，所述连接装置远离变压活塞的一端抵靠在凸轮盘的边缘。

3.根据权利要求2所述的一种金属缠绕件的下料装置，其特征在于，导轨盘上靠近凸轮盘的一侧上设置有导轨，所述缠绕模块通过安装底座固定到导轨上，沿导轨盘的轴向方向观察，所述凸轮盘位于导轨所形成的环形内。

4.根据权利要求3所述的一种金属缠绕件的下料装置，其特征在于，在所述导轨上设置有多个缠绕模块，在所述凸轮盘上设置有多个相同或者不同的多个工艺加工设备，多个工艺加工设备能够对夹持在缠绕模块上的金属缠绕件进行加工。

5.根据权利要求2所述的一种金属缠绕件的下料装置，其特征在于，所述金属缠绕件的下料位置设置为所述旋转轴运动到大致竖直且旋转轴靠近变压活塞的一端相对于另一端在上的位置，所述凸轮盘设置为当缠绕模块运动到所述下料位置时，所述凸轮盘通过连接装置将变压活塞向密闭容腔内的移动足以使浮动顶片与旋转轴之间的金属缠绕件被松开。

6.根据权利要求2所述的一种金属缠绕件的下料装置，其特征在于，所述连接装置包括一端铰接在变压活塞的外端的连杆、与连杆的另一端铰接的顶杆滑块以及对顶杆滑块进行支撑的顶杆套筒，所述顶杆滑块的另一端抵靠在凸轮盘的边缘，所述顶杆套筒固定在安装底座上并且所述顶杆滑块能够相对于顶杆套筒滑动。

7.根据权利要求6所述的一种金属缠绕件的下料装置，其特征在于，在所述顶杆套筒中设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵靠在顶杆套筒上，另一端低开在顶杆滑块上，所述复位弹簧始终具有使顶杆滑块抵靠在凸轮盘的边缘上的力。

8.根据权利要求6所述的一种金属缠绕件的下料装置，其特征在于，所述顶杆滑块抵靠在凸轮盘上的一端设置有可旋转的顶杆轮。

9.根据权利要求5所述的一种金属缠绕件的下料装置，其特征在于，在所述下料位置的正下方设置有收料筒，在所述收料筒内且位于轴向上设置串杆。

10.根据权利要求9所述的一种金属缠绕件的下料装置，其特征在于，所述收料筒的上端面设置有斜面。