CN107552497A - 一种模具的吹尘拍打式清理机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具的吹尘拍打式清理机构，包括球面型的吸尘罩和位于所述吸尘罩上方的风室，风室内固定有水平隔板，所述水平隔板将风室内腔分成下方的送风腔和上方的吸气腔，水平隔板的中部成型有送风孔，送风孔内插接有与电机连接的叶轮，送风腔的底部两侧通过送风管与吸尘罩相连通；吸尘罩的下端成型有环形框体，环形框体连接有吸尘管，吸尘管连通吸气腔；所述吹尘嘴两侧的吸尘罩内设有若干拍尘装置，拍尘装置包括旋转球、固定插接在旋转球上的支轴、固定插套在支轴一端的第一扇形齿轮、与第一扇形齿轮啮合的第二扇形齿轮，支轴上插套有复位扭簧，旋转球两端成型有一对锥形的拍打翅。本发明能实现一次性清理干净，清理效率高。
Description
技术领域：
本发明涉及模具的技术领域，具体是涉及一种模具的吹尘拍打式清理机构。
背景技术：
模具是使坯料在外力作用下成型为有特定尺寸形状的制件的工具，目前模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。通常模具上设有若干个大小、形状各异的安装孔，这样模具在加工完成后需要及时将安装孔的碎屑去除，以免影响模具的下一步组装。一般情况下，工人采用空气直接吹扫的方式去除安装孔上的碎屑，然而受空气吹扫而二次飞溅的碎屑会四处散落，甚至落入已经清理过的安装孔内，则就需要反复进行清理,清理效率低。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的模具的吹尘拍打式清理机构，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容：
本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能实现一次性清理干净，清理效率高的模具的吹尘拍打式清理机构。
本发明涉及一种模具的吹尘拍打式清理机构，包括球面型的吸尘罩和位于所述吸尘罩上方的风室，吸尘罩的顶部成型有进风管，所述进风管内插接有吹尘嘴，所述吹尘嘴伸入吸尘罩内且吹尘嘴的尖嘴朝下，风室内固定有水平隔板，所述水平隔板将风室内腔分成下方的送风腔和上方的吸气腔，水平隔板的中部成型有送风孔，所述送风孔上覆盖有固定在水平隔板上端面上的过滤器，送风孔内插接有与电机连接的叶轮，所述送风腔的底部两侧通过送风管与进风管相连通；
所述吸尘罩的下端成型有“匚”形的环形框体，所述环形框体的上端面上成型有多个吸尘孔，所述吸尘孔上连接有吸尘管，所述吸尘管的上端与环形的集尘管道相连通，所述集尘管道插套固定在吸尘罩上，集尘管道与风室的吸气腔之间通过连通管连通；
所述吹尘嘴两侧的吸尘罩内设有若干拍尘装置，所述拍尘装置包括旋转球、固定插接在所述旋转球上的支轴、固定插套在所述支轴一端的1/4圆饼状的第一扇形齿轮、与所述第一扇形齿轮啮合的第二扇形齿轮和转轴与所述第二扇形齿轮固定连接的驱动电机，支轴上插套有复位扭簧，所述复位扭簧的两端分别固定在第一扇形齿轮和吸尘罩上，旋转球两端成型有一对锥形的拍打翅。
借由上述技术方案，本发明在使用时，将吸尘罩移至模具上，然后启动电机，带动叶轮转动，叶轮从吸气腔吸气使吸气腔变为负压，同时叶轮产生的风从送风腔吹至送风管和进风管，然后再到吹尘嘴，吹尘嘴将风吹至模具的安装孔上，实现安装孔内的碎屑吹出至吸尘罩内，同时吸气腔通过连通管、集尘管道和吸尘管向吸尘罩内吸气，实现将碎屑吸入吸气腔内。而吸尘罩在工作一段时间后，吸尘罩的内壁上会粘附上部分碎屑，若不及时清理，堆积的碎屑会影响模具的清理，则此时吸尘罩内的拍尘装置发挥作用，驱动电机持续正向转动带动第二扇形齿轮转动，第二扇形齿轮带动第一扇形齿轮转动，而在驱动电机运转过程中，第一扇形齿轮会脱离第二扇形齿轮，而之前变形存储弹性势能的复位扭簧会复位带动第一扇形齿轮反向转动复位，而当驱动电机带动第二扇形齿轮转过一圈后又与复位的第一扇形齿轮啮合，则又实现第一扇形齿轮正向转动，从而实现第一扇形齿轮和支轴的正反向往复转动，而支轴在往复转动过程中带动旋转球往复转动，旋转球两端的拍打翅交替拍打吸尘罩的内壁，使得粘附在吸尘罩内壁上的碎屑掉落被吸入吸气腔内。
通过上述方案，本发明的模具的吹尘拍打式清理机构能实现一次性对模具的安装孔清理干净，清理效率高，还能对吸尘罩内壁上的碎屑进行拍打除尘，进一步提高模具清理效率。
作为上述方案的一种优选，所述吸尘管呈圆形，所述吸尘孔呈锥形，吸尘孔的上端直径小于吸尘管的内径，吸尘孔的下端直径大于吸尘管的内径。
作为上述方案的一种优选，所述第一扇形齿轮上成型有插孔，所述复位扭簧的一端插接固定在所述插孔内，插孔四周的第一扇形齿轮上成型有若干减重孔。
作为上述方案的一种优选，所述风室的底面上成型有向上凹陷的安装部，所述电机固定在安装部上，所述送风管的数量为两个，两个送风管分布在电机的两侧，送风管呈L型。
作为上述方案的一种优选，所述拍打翅的一侧壁上设有橡胶层。
作为上述方案的一种优选，所述环形框体的下端成型有倒角。
作为上述方案的一种优选，所述风室的上端面上固定有手柄，所述手柄上固定有拉手，手柄的一端插套固定有橡胶护套。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中拍打装置的结构示意图；
图3为本发明中第一扇形齿轮与第二扇形齿轮之间的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1，本发明所述的一种模具的吹尘拍打式清理机构，包括球面型的吸尘罩1和位于所述吸尘罩1上方的风室2，吸尘罩1的顶部成型有进风管11，所述进风管11内插接有吹尘嘴12，所述吹尘嘴12伸入吸尘罩11内且吹尘嘴12的尖嘴朝下，所述风室2的上端面上固定有手柄3，所述手柄3上固定有拉手31，手柄3的一端插套固定有橡胶护套32，风室2内固定有水平隔板4，所述水平隔板4将风室2内腔分成下方的送风腔21和上方的吸气腔22，水平隔板4的中部成型有送风孔41，所述送风孔41上覆盖有固定在水平隔板41上端面上的过滤器42，送风孔41内插接有与电机51连接的叶轮5，所述送风腔21的底部两侧通过送风管71与进风管11相连通，所述风室2的底面上成型有向上凹陷的安装部23，所述电机51固定在安装部23上，所述送风管71的数量为两个，两个送风管71分布在电机51的两侧，送风管71呈L型。
参见图1，所述吸尘罩1的下端成型有“匚”形的环形框体14，所述环形框体14的下端成型有倒角141，环形框体14的上端面上成型有多个吸尘孔142，所述吸尘孔142上连接有吸尘管72，所述吸尘管72呈圆形，吸尘孔142呈锥形，吸尘孔142的上端直径小于吸尘管72的内径，吸尘孔142的下端直径大于吸尘管72的内径，吸尘管72的上端与环形的集尘管道73相连通，所述集尘管道73插套固定在吸尘罩1上，集尘管道73与风室2的吸气腔22之间通过连通管74连通。
参见图1至图3，所述吹尘嘴12两侧的吸尘罩1内设有若干拍尘装置8，所述拍尘装置8包括旋转球81、固定插接在所述旋转球81上的支轴82、固定插套在所述支轴82一端的1/4圆饼状的第一扇形齿轮83、与所述第一扇形齿轮83啮合的第二扇形齿轮84和转轴与所述第二扇形齿轮84固定连接的驱动电机85，支轴82上插套有复位扭簧86，所述复位扭簧86的两端分别固定在第一扇形齿轮83和吸尘罩1上，所述第一扇形齿轮83上成型有插孔831，所述复位扭簧86的一端插接固定在所述插孔831内，插孔831四周的第一扇形齿轮83上成型有若干减重孔832，旋转球81两端成型有一对锥形的拍打翅811，所述拍打翅811的一侧壁上设有橡胶层812。
本发明在具体实施时，将吸尘罩1移至模具上，然后启动电机51，带动叶轮5转动，叶轮5从吸气腔22吸气使吸气腔22变为负压，同时叶轮5产生的风从送风腔21吹至送风管71和进风管11，然后再到吹尘嘴12，吹尘嘴12将风吹至模具的安装孔上，实现安装孔内的碎屑吹出至吸尘罩1内，同时吸气腔22通过连通管74、集尘管道73和吸尘管72向吸尘罩1内吸气，实现将碎屑吸入吸气腔22内。
而吸尘罩1在工作一段时间后，吸尘罩1的内壁上会粘附上部分碎屑，若不及时清理，堆积的碎屑会影响模具的清理，则此时吸尘罩1内的拍尘装置8发挥作用，驱动电机85持续正向转动带动第二扇形齿轮84转动，第二扇形齿轮84带动第一扇形齿轮83转动，而在驱动电机85运转过程中，第一扇形齿轮83会脱离第二扇形齿轮84，而之前变形存储弹性势能的复位扭簧86会复位带动第一扇形齿轮83反向转动复位，而当驱动电机85带动第二扇形齿轮84转过一圈后又与复位的第一扇形齿轮83啮合，则又实现第一扇形齿轮83正向转动，从而实现第一扇形齿轮83和支轴82的正反向往复转动，而支轴82在往复转动过程中带动旋转球81往复转动，旋转球81两端的拍打翅811交替拍打吸尘罩1的内壁，使得粘附在吸尘罩1内壁上的碎屑掉落被吸入吸气腔22内。
综上所述，本发明的模具的吹尘拍打式清理机构能实现一次性对模具的安装孔清理干净，清理效率高，还能对吸尘罩内壁上的碎屑进行拍打除尘，进一步提高模具清理效率。
本发明所提供的模具的吹尘拍打式清理机构，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种模具的吹尘拍打式清理机构，其特征在于：
包括球面型的吸尘罩(1)和位于所述吸尘罩上方的风室(2)，吸尘罩(1)的顶部成型有进风管(11)，所述进风管内插接有吹尘嘴(12)，所述吹尘嘴伸入吸尘罩(1)内且吹尘嘴(12)的尖嘴朝下，风室(2)内固定有水平隔板(4)，所述水平隔板将风室(2)内腔分成下方的送风腔(21)和上方的吸气腔(22)，水平隔板(4)的中部成型有送风孔(41)，所述送风孔上覆盖有固定在水平隔板(4)上端面上的过滤器(42)，送风孔(41)内插接有与电机(51)连接的叶轮(5)，所述送风腔(21)的底部两侧通过送风管(71)与进风管(11)相连通；
所述吸尘罩(1)的下端成型有“匚”形的环形框体(14)，所述环形框体的上端面上成型有多个吸尘孔(142)，所述吸尘孔上连接有吸尘管(72)，所述吸尘管的上端与环形的集尘管道(73)相连通，所述集尘管道插套固定在吸尘罩(1)上，集尘管道(73)与风室(2)的吸气腔(22)之间通过连通管(74)连通；
所述吹尘嘴(12)两侧的吸尘罩(1)内设有若干拍尘装置(8)，所述拍尘装置包括旋转球(81)、固定插接在所述旋转球上的支轴(82)、固定插套在所述支轴一端的1/4圆饼状的第一扇形齿轮(83)、与所述第一扇形齿轮啮合的第二扇形齿轮(84)和转轴与所述第二扇形齿轮固定连接的驱动电机(85)，支轴(82)上插套有复位扭簧(86)，所述复位扭簧的两端分别固定在第一扇形齿轮(83)和吸尘罩(1)上，旋转球(81)两端成型有一对锥形的拍打翅(811)。
2.根据权利要求1所述的一种模具的吹尘拍打式清理机构，其特征在于：所述吸尘管(72)呈圆形，所述吸尘孔(142)呈锥形，吸尘孔的上端直径小于吸尘管(72)的内径，吸尘孔(142)的下端直径大于吸尘管(72)的内径。
3.根据权利要求1所述的一种模具的吹尘拍打式清理机构，其特征在于：所述第一扇形齿轮(83)上成型有插孔(831)，所述复位扭簧(86)的一端插接固定在所述插孔(831)内，插孔四周的第一扇形齿轮(83)上成型有若干减重孔(832)。
4.根据权利要求1所述的一种模具的吹尘拍打式清理机构，其特征在于：所述风室(2)的底面上成型有向上凹陷的安装部(23)，所述电机(51)固定在安装部(23)上，所述送风管(71)的数量为两个，两个送风管(71)分布在电机(51)的两侧，送风管(71)呈L型。
5.根据权利要求1所述的一种模具的吹尘拍打式清理机构，其特征在于：所述拍打翅(811)的一侧壁上设有橡胶层(812)。
6.根据权利要求1所述的一种模具的吹尘拍打式清理机构，其特征在于：所述环形框体(14)的下端成型有倒角(141)。
7.根据权利要求1所述的一种模具的吹尘拍打式清理机构，其特征在于：所述风室(2)的上端面上固定有手柄(3)，所述手柄上固定有拉手(31)，手柄(3)的一端插套固定有橡胶护套(32)。
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