CN117206222B - 一种床垫生产用具有消毒灭菌功能的除尘清扫设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及消毒杀菌设备技术领域，具体为一种床垫生产用具有消毒灭菌功能的除尘清扫设备，包括主框架，主框架架设在床垫生产输送线上，主框架上设置有两层消毒清扫机构，消毒清扫机构用于对穿过主框架的床垫进行消毒清扫，消毒清扫机构上设置有吸尘机构，吸尘机构用于将消毒清扫机构清扫的灰尘吸走，主框架后方设置有紫外线灯，紫外线灯用于对穿过主框架的床垫进行灭菌处理；本发明消毒清扫机构会对床垫表面掉落粘附的灰尘和残留的线头进行清扫刮除，同时喷出的臭氧气体又能够对床垫表面进行消毒处理，而主框架后侧设置的紫外线灯又能够对床垫表面进行杀菌处理，进而能够提高床垫成品在生产线输送时自动消毒灭菌和清扫除尘的效果。

Description

一种床垫生产用具有消毒灭菌功能的除尘清扫设备

技术领域

本发明涉及消毒杀菌设备技术领域，具体为一种床垫生产用具有消毒灭菌功能的除尘清扫设备。

背景技术

床垫是一种可以提升人们睡眠舒适性的物品，通常平铺在床上，床垫材质较多，不同的材质可以为使用者带来不同的睡眠效果，床垫在出厂之前，需要进行消毒杀菌。

由于现有的床垫在生产过程中，通过生产输送线过程中会掉落各种灰尘、部分残留断线头和床垫表面细菌污染，若是采用人工清扫的方式，则需要增加工人的检验和处理的时间，而现有的床垫生产输送线上的除尘设备仅仅能够对输送的床垫上表面掉落的灰尘或残留的线头进行清扫，并不能够对床垫的双面进行同步消毒灭菌处理，进而影响床垫生产自动化的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种床垫生产用具有消毒灭菌功能的除尘清扫设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种床垫生产用具有消毒灭菌功能的除尘清扫设备，包括主框架，所述主框架架设在床垫生产输送线上，所述主框架上设置有两层消毒清扫机构，所述消毒清扫机构用于对穿过主框架的床垫进行消毒清扫，所述消毒清扫机构上设置有吸尘机构，所述吸尘机构用于将消毒清扫机构清扫的灰尘吸走，所述主框架后方设置有紫外线灯，所述紫外线灯用于对穿过主框架的床垫进行灭菌处理。

优选的，所述消毒清扫机构包括固定耳板、插接轴管、连接轴管、下毛刷条、驱动皮带、皮带轮、滑动轴管、上毛刷条和驱动滑移组件，至少两组对称的所述固定耳板固定设置在主框架两侧的立架上，每个固定耳板上均通过轴承转动设置有插接轴管，对称的两个所述插接轴管之间连接有连接轴管，且连接轴管上圆周阵列安装多个下毛刷条，所述连接轴管一端面的插接轴管上固定套接有皮带轮，且该皮带轮位于固定耳板的外侧面，所述主框架下方固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴上套接有皮带轮，且该皮带轮通过驱动皮带与插接轴管上安装的皮带轮传动连接，所述下毛刷条的上方通过驱动滑移组件滑动支撑有滑动轴管，且滑动轴管上圆周阵列安装有多个上毛刷条。

优选的，所述驱动滑移组件包括直线导轨、滑动耳板、转动轴管、齿条、啮合齿轮和传动轴，所述主框架的两侧立架外侧上均竖向固定有直线导轨，且每个直线导轨均滑动安装有滑动耳板，对称的所述滑动耳板上均通过轴承转动安装有转动轴管，两个所述转动轴管的内端面分别滑动穿过立架上开设的竖向滑槽与滑动轴管的两端面连接，所述主框架的两侧立架前侧面均竖向固定有齿条，且两个齿条上均啮合有啮合齿轮，两个所述啮合齿轮之间通过传动轴连接，所述传动轴的一端部通过轴承转动安装在滑动耳板上，且传动轴的另一端部与另一个滑动耳板上固定的升降的伺服电机的输出轴连接，安装有升降的伺服电机的所述滑动耳板上也固定有驱动上毛刷条转动的伺服电机，且该伺服电机的输出轴与转动轴管连接。

优选的，所述消毒清扫机构还包括消毒导管和导气管，多个所述消毒导管转动穿过插接轴管和转动轴管转动贴合插入到连接轴管和滑动轴管内，插入到所述连接轴管内的消毒导管上圈面开设有导气槽，所述连接轴管和转动轴管上均圆周阵列等距开设有多个喷气孔，且多个喷气孔沿着连接轴管的长度方向设置，插入到所述滑动轴管内的消毒导管下圈面也开设有导气槽，每个所述导气槽与多个位于同一直线的喷气孔转动对齐，每个所述消毒导管上均连接有导气管，且多个导气管与主框体附近放置臭氧消毒机的出气口连通。

优选的，所述吸尘机构滑动导条、固定导条、集尘罩、吸尘嘴和集尘管，所述滑动导条的两端面分别固定到对称的两个滑动耳板之间，且滑动导条位于上毛刷条的上方，所述固定导条固定设置主框架两侧立架的内侧面，且固定导条位于下毛刷条的下方，所述滑动导条上固定安装的集尘罩开口朝向上毛刷条处，所述固定导条上固定安装的集尘罩开口朝向下毛刷条处，每个所述集尘罩的一侧面均固定连通有多个吸尘嘴，且位于同一集尘罩上的多个吸尘嘴均固定连接到集尘管上，所述集尘管与主框架附近设置的吸尘机吸尘管连通。

优选的，所述集尘罩内设置有拨动组件，所述拨动组件包括固定筒、密封滑塞、支撑弹簧和弹性拨片，所述集尘罩内延其长度方向等距固定有多个固定筒，每个所述固定筒内均滑动密封设置有密封滑塞，所述固定筒内部与密封滑塞之间连接有支撑弹簧，每个所述密封滑塞的上端面均固定有弹性拨片，且多个弹性拨片与转动的毛刷条挤压接触，每个所述固定筒的底端均连通有抽吸管，且位于同一个所述集尘罩上的抽吸管通过导气总管连通。

优选的，所述驱动滑移组件还包括双向气缸和定位插柱，所述滑动耳板的内侧面固定有双向气缸，且双向气缸的两端部活塞杆上均固定有定位插柱，所述主框架的两侧立架上开设的竖向滑槽两侧壁竖向等距开设有多个定位插孔，两个所述定位插柱与两侧槽壁上对称开设的定位插孔滑动插接对齐。

优选的，所述定位插柱的端面开设有摩擦凹槽，相邻两个定位插孔之间设置有耐磨粗糙条，所述摩擦凹槽滑动卡合到耐磨粗糙条上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在主框架上设置双层的消毒清扫机构，且每层消毒清扫机构又通过下方固定的下毛刷条和升降设置的下毛刷条的配合，能够实现对生产线不断输送的且不同厚度的床垫成品进行上下表面同步除尘清扫，且同时通过毛刷条喷出的臭氧和设置的紫外线灯的配合又能够对床垫表面进行消毒灭菌处理，进而能够使得除尘清扫设备能够配合生产线输送不同厚度的床垫成品进行除尘清扫处理。

2、本发明通过吸尘机构和拨动组件的配合，由于集尘罩是通过固定导条固定设置子下毛刷条的下方，而另一个集尘罩是通过滑动导条安装在上毛刷条上方，且能够跟随上毛刷条同步上下滑动，进而集尘罩产生的抽吸力会将转动的毛刷条上粘附的灰尘或残留的断线头进行抽吸排走，当多个毛刷条不断转动时，此时集尘罩内多个上升和收缩的弹性拨片会不断对转动毛刷条进行拨动振打，进而便于对毛刷条上粘附力过大或卡入到毛刷条之间的灰尘或线头进行振打脱离，然后再配合集尘罩产生的抽吸力可以快速高效的将毛刷条上粘附或刮除的灰尘和断线头进行排出清理。

附图说明

图1为本发明公开的清扫设备的前侧结构示意图；

图2为本发明公开的清扫设备的后侧结构示意图；

图3为本发明公开的消毒清扫机构的结构示意图；

图4为本发明公开的下毛刷条和上毛刷条的剖视图；

图5为本发明公开的立架的剖视图。

图中：1、主框架；2、立架；21、竖向滑槽；22、定位插孔；3、消毒清扫机构；31、固定耳板；32、插接轴管；33、连接轴管；34、下毛刷条；35、驱动皮带；36、皮带轮；37、滑动轴管；371、喷气孔；38、上毛刷条；39、消毒导管；391、导气槽；40、导气管；5、驱动滑移组件；51、直线导轨；52、滑动耳板；53、转动轴管；54、齿条；55、啮合齿轮；56、传动轴；57、双向气缸；58、定位插柱；581、摩擦凹槽；6、吸尘机构；61、滑动导条；62、固定导条；63、集尘罩；64、吸尘嘴；65、集尘管；7、拨动组件；71、固定筒；72、密封滑塞；73、支撑弹簧；74、弹性拨片；75、抽吸管；76、导气总管；8、耐磨粗糙条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1至图5所示，本发明提供一种床垫生产用具有消毒灭菌功能的除尘清扫设备的技术方案，包括主框架1，所述主框架1架设在床垫生产输送线上，所述主框架1上设置有两层消毒清扫机构3，所述消毒清扫机构3用于对穿过主框架1的床垫进行消毒清扫，所述消毒清扫机构3上设置有吸尘机构6，所述吸尘机构6用于将消毒清扫机构3清扫的灰尘吸走，所述主框架1后侧设置有紫外线灯，所述紫外线灯用于对穿过主框架1的床垫进行灭菌处理；

在本发明设计的方案中，本发明在床垫生产输送线处设置主框架1，且在主框架1上设置双层的消毒清扫机构3，因此，当床垫成品通过双层的输送线流经清扫设备时，此时双层输送的床垫会经过主框架1上设置的两侧消毒清扫机构3处，此时消毒清扫机构3会对床垫表面掉落粘附的灰尘和残留的线头进行清扫刮除，同时喷出的臭氧气体又能够对床垫表面进行消毒处理，而主框架1后侧设置的紫外线灯又能够对床垫表面进行杀菌处理，能够对输送的床垫上下表面进行同步清扫处理，进而能够提高床垫成品在生产线输送时自动消毒灭菌和清扫除尘的效果，而设置的吸尘机构6又能够对清扫后灰尘和残留的线头从消毒清扫机构3处吸走，进而便于消毒清扫机构3能够持续对输送的床垫成品进行消毒灭菌和清扫处理。

作为本发明的一种实施方式，所述消毒清扫机构3包括固定耳板31、插接轴管32、连接轴管33、下毛刷条34、驱动皮带35、皮带轮36、滑动轴管37、上毛刷条38和驱动滑移组件5，至少两组对称的所述固定耳板31固定设置在主框架1两侧的立架2上，每个固定耳板31上均通过轴承转动设置有插接轴管32，对称的两个所述插接轴管32之间连接有连接轴管33，且连接轴管33上圆周阵列安装多个下毛刷条34，所述连接轴管33一端面的插接轴管32上固定套接有皮带轮36，且该皮带轮36位于固定耳板31的外侧面，所述主框架1下方固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴上套接有皮带轮36，且该皮带轮36通过驱动皮带35与插接轴管32上安装的皮带轮36传动连接，所述下毛刷条34的上方通过驱动滑移组件5滑动支撑有滑动轴管37，且滑动轴管37上圆周阵列安装有多个上毛刷条38；

在本发明设计的方案中，当床垫成品通过生产输送线输送到主框架1处时，此时先通过主框架1前方设置的检测单元检测床垫的厚度，然后通过驱动滑移组件5调整滑动轴管37的高度，使其带动多个圆周阵列固定的上毛刷条38下降移动到床垫成品的表面，然后通过驱动滑移组件5驱动滑动轴管37转动，进而便于上毛刷条38进行转动，然后控制主框架1上固定的驱动毛刷转动的伺服电机工作，使其输出轴通过驱动皮带35和皮带轮36带动主框架1一侧固定耳板31上转动的插接轴管32转动，进而使得连接轴管33带动圆周阵列的多个下毛刷条34转动，而双层设置的连接轴管33均通过驱动皮带35和皮带轮36传动连接，且还不会影响驱动滑移组件5驱动滑动轴管37的正常升降滑动，因此，当连接轴管33上的多个下毛刷条34和滑动轴管37上的多个上毛刷条38同步转动时，此时多个下毛刷条34和多个下毛刷条34转动会与不断输送的床垫成品表面接触，进而便于对床垫成品表面掉落的灰尘和残留的线头进行清扫处理，而此时下毛刷条34和上毛刷条38对应的吸尘机构6会将清扫的灰尘和线头进行抽吸排出，进而便于转动的上毛刷条38和下毛刷条34能够不断对输送床垫表面进行除尘清扫处理。

作为本发明的一种实施方式，所述驱动滑移组件5包括直线导轨51、滑动耳板52、转动轴管53、齿条54、啮合齿轮55和传动轴56，所述主框架1的两侧立架2外侧上均竖向固定有直线导轨51，且每个直线导轨51均滑动安装有滑动耳板52，对称的所述滑动耳板52上均通过轴承转动安装有转动轴管53，两个所述转动轴管53的内端面分别滑动穿过立架2上开设的竖向滑槽21与滑动轴管37的两端面连接，所述主框架1的两侧立架2前侧面均竖向固定有齿条54，且两个齿条54上均啮合有啮合齿轮55，两个所述啮合齿轮55之间通过传动轴56连接，所述传动轴56的一端部通过轴承转动安装在滑动耳板52上，且传动轴56的另一端部与另一个滑动耳板52上固定的升降的伺服电机的输出轴连接，安装有升降的伺服电机的所述滑动耳板52上也固定有驱动上毛刷条38转动的伺服电机，且该伺服电机的输出轴与转动轴管53连接；

在本发明设计的方案中，当需要调整上毛刷条38的高度，使其与下毛刷条34之间的距离与待输出的床垫成品的厚度相似时，此时先控制固定在滑动耳板52上升降的伺服电机工作，使其通过输出轴带动端部的啮合齿轮55转动，同时会通过传动轴56带动另一个啮合齿轮55转动，而由于啮合齿轮55与侧面固定齿条54啮合，进而会带动对称的滑动耳板52在直线导轨51上上下滑动滑动，而由于滑动轴管37是通过转动轴管53和轴承与滑动耳板52转动连接，进而上下滑动的滑动耳板52会通过转动轴管53带动滑动轴管37在主框架1上上下滑动，进而便于调整上毛刷条38与下毛刷条34之间的距离，而滑动耳板52上固定的转动的伺服电机的输出轴会通过转动轴管53带动滑动轴管37转动，进而使得上毛刷条38转动对正在输送的床垫上表面进行清扫处理，从而便于除尘设备能够对不同厚度输送的床垫成品进行消毒灭菌除尘清扫，进而能够提高除尘清扫设备能够配合生产线输送不同厚度的床垫成品进行除尘清扫处理。

作为本发明的一种实施方式，所述消毒清扫机构3还包括消毒导管39和导气管40，多个所述消毒导管39转动穿过插接轴管32和转动轴管53转动贴合插入到连接轴管33和滑动轴管37内，插入到所述连接轴管33内的消毒导管39上圈面开设有导气槽391，所述连接轴管33和转动轴管53上均圆周阵列等距开设有多个喷气孔371，且多个喷气孔371沿着连接轴管33的长度方向设置，插入到所述滑动轴管37内的消毒导管39下圈面也开设有导气槽391，每个所述导气槽391与多个位于同一直线的喷气孔371转动对齐，每个所述消毒导管39上均连接有导气管40，且多个导气管40与主框体附近放置臭氧消毒机的出气口连通；

在本发明设计的方案中，当上毛刷条38和下毛刷条34转动会输送的床垫成品进行除尘清扫时，此时控制臭氧消毒机工作，使其产生臭氧通过导气管40送入到消毒导管39内，而当转动的连接轴管33带动下毛刷条34转动对海绵成品进行清扫处理时，此时连接轴管33上等距且位于同一轴线上的多个喷气孔371会与消毒导管39上圈面开设的导气槽391对齐，使得消毒导管39内充入的臭氧通过该导气槽391和对齐的多个喷气孔371向上喷洒到下毛刷条34接触的床垫成品的表面，进而便于喷出的臭氧能够对床垫成品表面进行消毒处理，而当上毛刷条38在滑动轴管37的带动下对床垫上表面进行清扫时，此时滑动轴管37上开设的多个喷气孔371会与转动插入的消毒导管39下圈面开设的导气槽391对齐，进而便于臭氧通过不断对齐的喷气孔371向下喷洒到床垫额上表面进行消毒处理，进而使得转动的上毛刷条38和下毛刷条34对便于不断输送的床垫在除尘清扫，同时又能够配合紫外线灯和喷洒的臭氧进行消毒灭菌处理。

作为本发明的一种实施方式，所述吸尘机构6滑动导条61、固定导条62、集尘罩63、吸尘嘴64和集尘管65，所述滑动导条61的两端面分别固定到对称的两个滑动耳板52之间，且滑动导条61位于上毛刷条38的上方，所述固定导条62固定设置主框架1两侧立架2的内侧面，且固定导条62位于下毛刷条34的下方，所述滑动导条61上固定安装的集尘罩63开口朝向上毛刷条38处，所述固定导条62上固定安装的集尘罩63开口朝向下毛刷条34处，每个所述集尘罩63的一侧面均固定连通有多个吸尘嘴64，且位于同一集尘罩63上的多个吸尘嘴64均固定连接到集尘管65上，所述集尘管65与主框架1附近设置的吸尘机吸尘管连通；

在本发明设计的方案中，当上毛刷条38和下毛刷条34不断转动将输送的床垫表面掉落的灰尘和断线头进行清扫时，此时清扫的灰尘和残留的断线头必然会粘附到毛刷条(上毛刷条38和下毛刷条34的总称)上，因此，当上毛刷条38和下毛刷条34不断转动对床垫表面进行除尘清扫时，此时主框架1附近放置的吸尘机产生的抽吸力会通过集尘管65和多个吸尘嘴64作用到集尘罩63内，而由于集尘罩63是通过固定导条62固定设置子下毛刷条34的下方，而另一个集尘罩63是通过滑动导条61安装在上毛刷条38上方，且能够跟随上毛刷条38同步上下滑动，进而集尘罩63产生的抽吸力会将转动的毛刷条上粘附的灰尘或残留的断线头进行抽吸排走，不仅防止清扫的灰尘或断线头粘附在毛刷条上，而影响毛刷条对后续输送的床垫表面除尘清扫效果，同时又能够将床垫表面清扫残留的灰尘或断线头进行抽吸清理，进而能够进一步提高除尘清扫设备对持续不断输出的床垫表面除尘清扫的效率；而由于吸尘罩产生抽吸力是直接作用在毛刷条与床垫非接触的位置，进而不会影响连接轴管33和湖大轴管通过喷气孔371的臭氧直接喷洒到床垫表面进行消毒的效果。

作为本发明的一种实施方式，所述集尘罩63内设置有拨动组件7，所述拨动组件7包括固定筒71、密封滑塞72、支撑弹簧73和弹性拨片74，所述集尘罩63内延其长度方向等距固定有多个固定筒71，每个所述固定筒71内均滑动密封设置有密封滑塞72，所述固定筒71内部与密封滑塞72之间连接有支撑弹簧73，每个所述密封滑塞72的上端面均固定有弹性拨片74，且多个弹性拨片74与转动的毛刷条挤压接触，每个所述固定筒71的底端均连通有抽吸管75，且位于同一个所述集尘罩63上的抽吸管75通过导气总管76连通；

在本发明设计的方案中，当为了避免刮除的灰尘或断线头粘附力过大或卡入到两个毛刷条之间，而导致集尘罩63产生的抽吸力不能够抽吸走时，此时操作人员可以根据需要通过主框架1上固定的气泵向导气总管76和抽吸管75内充气或吸气，而充入和吸出的气压会作用到多个固定筒71内，使得固定筒71内的密封滑塞72在气压的推动和支撑弹簧73的作用下在固定筒71内上下滑动，进而便于弹性拨片74上下伸出与毛刷条振打接触，进而当多个毛刷条不断转动时，此时集尘罩63内多个上升和收缩的弹性拨片74会不断对转动毛刷条进行拨动振打，进而便于对毛刷条上粘附力过大或卡入到毛刷条之间的灰尘或线头进行振打脱离，然后再配合集尘罩63产生的抽吸力可以快速高效的将毛刷条上粘附或刮除的灰尘和断线头进行排出清理。

作为本发明的一种实施方式，所述驱动滑移组件5还包括双向气缸57和定位插柱58，所述滑动耳板52的内侧面固定有双向气缸57，且双向气缸57的两端部活塞杆上均固定有定位插柱58，所述主框架1的两侧立架2上开设的竖向滑槽21两侧壁竖向等距开设有多个定位插孔22，两个所述定位插柱58与两侧槽壁上对称开设的定位插孔22滑动插接对齐；

在本发明设计的方案中，为了提高上毛刷条38对不断输送的床垫表面清扫的稳定时，当驱动滑移组件5通过滑动轴管37带动上毛刷条38在主框架1上滑动到指定位置后，此时通过清扫设备的控制单元控制滑动耳板52上固定的双向气缸57两端部的活塞杆同步伸出，使其带动定位插柱58插入到对齐的定位插孔22内，进而便于对滑移的滑动耳板52进行限位固定，从而便于升降后的上毛刷条38进行限位上下升降，从而便于提高滑动轴管37在带动多个上毛刷条38转动除尘清扫的稳定性和安全性，防止由于滑动轴管37和驱动滑移组件5的重力影响，导致上毛刷条38不能够正常对床垫进行除尘清扫处理；而当需要上毛刷条38在滑动轴管37的带动下升降时，此时控制双向气缸57的双活塞杆收缩，使其带动定位插柱58从定位插孔22内脱离，然后驱动滑移组件5会驱动滑动轴管37升降滑动，进而便于调整上毛刷条38的高度。

作为本发明的一种实施方式，所述定位插柱58的端面开设有摩擦凹槽581，相邻两个定位插孔22之间设置有耐磨粗糙条8，所述摩擦凹槽581滑动卡合到耐磨粗糙条8上；在本发明设计的方案中，为了便于驱动滑移组件5能够稳定安全的驱动上毛刷条38升降滑移，因此，当双向气缸57的活塞杆带动定位插柱58从定位插孔22内脱离时，此时控制定位插柱58的端面与竖向滑槽21的两侧壁贴合，因此，当驱动滑移组件5的滑动耳板52带动滑动轴管37上下滑动时，此时定位插柱58上开设的摩擦凹槽581会滑动卡合到耐磨粗糙条8上，且定位插柱58会在耐磨粗糙条8上摩擦滑移，而由于定位插柱58与耐磨粗糙条8有一定的摩擦阻力，进而防止由于驱动滑动组件只是通过啮合齿轮55和齿条54的啮合进行传动和重力支撑，进而导致滑动轴管37容易产生下坠的现象。

工作原理：当床垫成品通过生产输送线输送到主框架1处时，此时先通过主框架1前方设置的检测单元检测床垫的厚度，先控制固定在滑动耳板52上升降的伺服电机工作，使其通过输出轴带动端部的啮合齿轮55转动，同时会通过传动轴56带动另一个啮合齿轮55转动，而由于啮合齿轮55与侧面固定齿条54啮合，进而会带动对称的滑动耳板52在直线导轨51上上下滑动滑动，而由于滑动轴管37是通过转动轴管53和轴承与滑动耳板52转动连接，进而上下滑动的滑动耳板52会通过转动轴管53带动滑动轴管37在主框架1上上下滑动，进而便于调整上毛刷条38与下毛刷条34之间的距离，然后控制主框架1上固定的驱动毛刷转动的伺服电机工作，使其输出轴通过驱动皮带35和皮带轮36带动主框架1一侧固定耳板31上转动的插接轴管32转动，进而使得连接轴管33带动圆周阵列的多个下毛刷条34转动，而滑动耳板52上固定的转动的伺服电机的输出轴会通过转动轴管53带动滑动轴管37转动，进而使得转动的下毛刷条34和上毛刷条对正在输送的床垫上下表面进行清扫处理，吸尘机产生的抽吸力会通过集尘管65和多个吸尘嘴64作用到集尘罩63内，而由于集尘罩63是通过固定导条62固定设置子下毛刷条34的下方，而另一个集尘罩63是通过滑动导条61安装在上毛刷条38上方，且能够跟随上毛刷条38同步上下滑动，进而集尘罩63产生的抽吸力会将转动的毛刷条上粘附的灰尘或残留的断线头进行抽吸排走。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种床垫生产用具有消毒灭菌功能的除尘清扫设备，包括主框架（1），其特征在于，所述主框架（1）架设在床垫生产输送线上，所述主框架（1）上设置有两层消毒清扫机构（3），所述消毒清扫机构（3）用于对穿过主框架（1）的床垫进行消毒清扫，所述消毒清扫机构（3）上设置有吸尘机构（6），所述吸尘机构（6）用于将消毒清扫机构（3）清扫的灰尘吸走，所述主框架（1）后方设置有紫外线灯，所述紫外线灯用于对穿过主框架（1）的床垫进行灭菌处理；

所述消毒清扫机构（3）包括固定耳板（31）、插接轴管（32）、连接轴管（33）、下毛刷条（34）、驱动皮带（35）、皮带轮（36）、滑动轴管（37）、上毛刷条（38）和驱动滑移组件（5），至少两组对称的所述固定耳板（31）固定设置在主框架（1）两侧的立架（2）上，每个固定耳板（31）上均通过轴承转动设置有插接轴管（32），对称的两个所述插接轴管（32）之间连接有连接轴管（33），且连接轴管（33）上圆周阵列安装多个下毛刷条（34），所述连接轴管（33）一端面的插接轴管（32）上固定套接有皮带轮（36），且该皮带轮（36）位于固定耳板（31）的外侧面，所述主框架（1）下方固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴上套接有皮带轮（36），且该皮带轮（36）通过驱动皮带（35）与插接轴管（32）上安装的皮带轮（36）传动连接，所述下毛刷条（34）的上方通过驱动滑移组件（5）滑动支撑有滑动轴管（37），且滑动轴管（37）上圆周阵列安装有多个上毛刷条（38）；

所述驱动滑移组件（5）包括直线导轨（51）、滑动耳板（52）、转动轴管（53）、齿条（54）、啮合齿轮（55）和传动轴（56），所述主框架（1）的两侧立架（2）外侧上均竖向固定有直线导轨（51），且每个直线导轨（51）均滑动安装有滑动耳板（52），对称的所述滑动耳板（52）上均通过轴承转动安装有转动轴管（53），两个所述转动轴管（53）的内端面分别滑动穿过立架（2）上开设的竖向滑槽（21）与滑动轴管（37）的两端面连接，所述主框架（1）的两侧立架（2）前侧面均竖向固定有齿条（54），且两个齿条（54）上均啮合有啮合齿轮（55），两个所述啮合齿轮（55）之间通过传动轴（56）连接，所述传动轴（56）的一端部通过轴承转动安装在滑动耳板（52）上，且传动轴（56）的另一端部与另一个滑动耳板（52）上固定的升降的伺服电机的输出轴连接，安装有升降的伺服电机的所述滑动耳板（52）上也固定有驱动上毛刷条（38）转动的伺服电机，且该伺服电机的输出轴与转动轴管（53）连接；

所述吸尘机构（6）滑动导条（61）、固定导条（62）、集尘罩（63）、吸尘嘴（64）和集尘管（65），所述滑动导条（61）的两端面分别固定到对称的两个滑动耳板（52）之间，且滑动导条（61）位于上毛刷条（38）的上方，所述固定导条（62）固定设置主框架（1）两侧立架（2）的内侧面，且固定导条（62）位于下毛刷条（34）的下方，所述滑动导条（61）上固定安装的集尘罩（63）开口朝向上毛刷条（38）处，所述固定导条（62）上固定安装的集尘罩（63）开口朝向下毛刷条（34）处，每个所述集尘罩（63）的一侧面均固定连通有多个吸尘嘴（64），且位于同一集尘罩（63）上的多个吸尘嘴（64）均固定连接到集尘管（65）上，所述集尘管（65）与主框架（1）附近设置的吸尘机吸尘管连通；

所述集尘罩（63）内设置有拨动组件（7），所述拨动组件（7）包括固定筒（71）、密封滑塞（72）、支撑弹簧（73）和弹性拨片（74），所述集尘罩（63）内延其长度方向等距固定有多个固定筒（71），每个所述固定筒（71）内均滑动密封设置有密封滑塞（72），所述固定筒（71）内部与密封滑塞（72）之间连接有支撑弹簧（73），每个所述密封滑塞（72）的上端面均固定有弹性拨片（74），且多个弹性拨片（74）与转动的毛刷条挤压接触，每个所述固定筒（71）的底端均连通有抽吸管（75），且位于同一个所述集尘罩（63）上的抽吸管（75）通过导气总管（76）连通。

2.根据权利要求1所述的一种床垫生产用具有消毒灭菌功能的除尘清扫设备，其特征在于：所述消毒清扫机构（3）还包括消毒导管（39）和导气管（40），多个所述消毒导管（39）转动穿过插接轴管（32）和转动轴管（53）转动贴合插入到连接轴管（33）和滑动轴管（37）内，插入到所述连接轴管（33）内的消毒导管（39）上圈面开设有导气槽（391），所述连接轴管（33）和转动轴管（53）上均圆周阵列等距开设有多个喷气孔（371），且多个喷气孔（371）沿着连接轴管（33）的长度方向设置，插入到所述滑动轴管（37）内的消毒导管（39）下圈面也开设有导气槽（391），每个所述导气槽（391）与多个位于同一直线的喷气孔（371）转动对齐，每个所述消毒导管（39）上均连接有导气管（40），且多个导气管（40）与主框体附近放置臭氧消毒机的出气口连通。

3.根据权利要求1所述的一种床垫生产用具有消毒灭菌功能的除尘清扫设备，其特征在于：所述驱动滑移组件（5）还包括双向气缸（57）和定位插柱（58），所述滑动耳板（52）的内侧面固定有双向气缸（57），且双向气缸（57）的两端部活塞杆上均固定有定位插柱（58），所述主框架（1）的两侧立架（2）上开设的竖向滑槽（21）两侧壁竖向等距开设有多个定位插孔（22），两个所述定位插柱（58）与两侧槽壁上对称开设的定位插孔（22）滑动插接对齐。

4.根据权利要求3所述的一种床垫生产用具有消毒灭菌功能的除尘清扫设备，其特征在于：所述定位插柱（58）的端面开设有摩擦凹槽（581），相邻两个定位插孔（22）之间设置有耐磨粗糙条（8），所述摩擦凹槽（581）滑动卡合到耐磨粗糙条（8）上。