CN107551803A - 一种利用玻璃窑炉蓄热室实现玻璃窑炉废气脱硝 - Google Patents

Abstract

一种利用玻璃窑炉蓄热室实现玻璃窑炉废气脱硝。本发明属于环境保护领域。玻璃工业一般采用SCR法脱硝，SCR法会有氨逸出，产生二次污染。本项目在于不使用氨水，不会产生二次污染。本项目是利用玻璃窑炉蓄热室进行玻璃窑炉废气脱硝。将玻璃窑炉蓄热室内一定温度下的蓄热体表面加工上脱硝催化剂，当玻璃窑炉废气通过蓄热室时，使玻璃窑炉产生的废气中NO，NO2脱去。对正常运行的窑炉，采用喷雾方法，将催化剂均匀加工在蓄热体表面与蓄热室内表面。对新建窑炉对700℃以下温度区域采用的耐火材料进行浸侵，喷涂，或将脱硝催化剂微烧结蓄热体表面上，就可以达到脱硝的目的。

Description

一种利用玻璃窑炉蓄热室实现玻璃窑炉废气脱硝

技术领域

该发明属于环境保护技术领域，具体地说利用玻璃窑炉蓄热室的蓄热体作为脱硝催化剂的载体，在玻璃窑炉蓄热体表面涂上、浸上、加工上脱硝催化剂，达到玻璃窑炉烟气、废气脱硝的目的。这种技术特性在于，不用采用SCR法就能达到脱硝的目的。不增加附属设备，不增加额外的电耗、不采用氨水，运行成本极少，没有氨逸出，属于绿色环保技术。

背景技术

随着国家对大气排放标准的提高，玻璃窑炉燃料燃烧产生的废气必须进行脱硫、脱硝、除尘才能排放。由此产生了玻璃窑炉废气、烟气脱硝工艺。但这些工艺技术投资大，运行成本高，制约了玻璃行业的发展。本技术是不增加设备的情况下，利用玻璃窑炉蓄热室内蓄热体及蓄热体内表面作为催化剂载体，进行玻璃窑炉烟气、废气的脱硝。投资少，运行成本低，可节约大量运行费用。

发明内容

1、发明的目的：利用玻璃窑炉蓄热室蓄热体及蓄热室内表面作伪脱硝催化剂的载体。对玻璃窑炉的烟气、废气达到脱硝的目的。

2、本发明的详细描述：本发明将玻璃窑炉蓄热体作为脱硝催化剂的载体，催化剂可以喷涂、浸上、简易烧结在玻璃窑炉蓄热室蓄热体材料上，当烟气、废气通过蓄热室蓄热体时，将NO、NO2转变为N2和O2，实现玻璃窑炉废气、烟气的脱硝。不但投资少，更重要的是运行成本低。

用途：本发明对现运行及新建玻璃窑炉进行玻璃窑炉产生的废气、烟气脱硝（NO，NO2）。3、有益的效果：本发明创造是对玻璃窑炉产生的废气脱硝（NO，NO2），投资少，运行成本低，不产生氨逸出，没有二次污染，属于绿色环保脱硝。

具体实施方式

对正在运行的玻璃窑炉，将脱硝催化剂喷涂在玻璃窑炉蓄热室蓄热体上；对新建的玻璃窑炉在蓄热室内表面实施催化剂喷涂，将蓄热室蓄热体表面浸上，或喷涂上脱硝催化剂；或在蓄热室蓄热体上加工上脱硝催化剂均可达到玻璃窑炉废气、烟气脱硝的目的。上述方法均属于玻璃窑炉蓄热室自脱硝技术。

Claims (3)

1.一种利用玻璃窑炉蓄热室实现玻璃窑炉废气脱硝。包括下列步骤：

将玻璃窑炉蓄热室进行吹扫干净，在玻璃窑炉蓄热室内蓄热体上喷涂锐钛矿型的TiO2,及其复合催化剂，实现玻璃窑炉烟气脱硝(NO，NO2)。将玻璃窑炉蓄热室内的蓄热体表面涂上，浸上，加工上废气，烟气脱硝催化剂，均能实现对玻璃窑炉烟气、废气进行脱硝。

2.根据权利要求1所述，其特征在于：在玻璃窑炉蓄热室蓄热材料表面加工上光脱硝催化剂，达到玻璃窑炉烟气，废气脱硝（NO，NO2）目的。

3.根据权利要求1所述，其特征在于为：在玻璃窑炉蓄热室内的蓄热材料表面，壁面加工上脱硝催化剂，具有玻璃窑炉蓄热室对烟气、废气的脱硝功能，均属于利用玻璃窑炉蓄热室实现玻璃窑炉废气脱硝（NO，NO2）范围。