CN107548014B - 一种喇叭的自动线装配磁路生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喇叭的自动线装配磁路生产装置，包括壳体，所述壳体为上端以及前端开口的盒状结构，且壳体的内部固定设有支撑座，所述支撑座的两侧与壳体之间形成有两组活动空腔，所述活动空腔内固定设有传动装置，本发明电机在转动时可以带动转轴的转动，转轴的转动带动链轮以及传动链条的转动，夹板随着传动链条在壳体的内部不停的转动，当夹板转动到滑轨的端部时，缓冲体的斜面结构与滑轨接触，使夹板逐渐向内靠拢，最后夹持住导磁碗，并带着导磁碗在放置滑槽内滑动，连接杆与夹板的连接处卡设有扭簧，当导磁碗滑动到放置滑槽的末端时，夹板脱离滑轨而展开，使导磁碗掉落。

Description

一种喇叭的自动线装配磁路生产装置

技术领域

本发明涉及喇叭磁路装配技术领域，具体为一种喇叭的自动线装配磁路生产装置。

背景技术

磁路是用强磁材料构成，在其中产生一定强度的磁场的闭合回路。它一般含有磁的成分，例如永久磁铁、铁磁性材料，以及电磁铁，但也可能含有空气间隙和其它的物质。它又是一种模型，用以研究含有用来导磁的铁心的电磁器件，在这些器件中利用磁路在其中获得所需的磁场。磁路一般由通电流以激励磁场的线圈(有些场合也可用永磁体作为磁场的激励源)、由软磁材料制成的铁心，以及适当大小的空气隙组成，喇叭在磁路装配时需要对导磁碗进行注胶的操作，然而现有技术中的人工注胶方式效率十分低下，浪费时间与人力，为此我们提出一种喇叭的自动线装配磁路生产装置用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喇叭的自动线装配磁路生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喇叭的自动线装配磁路生产装置，包括壳体，所述壳体为上端以及前端开口的盒状结构，且壳体的内部固定设有支撑座，所述支撑座的两侧与壳体之间形成有两组活动空腔，所述活动空腔内固定设有传动装置，该传动装置包括两根转轴，两根所述转轴分别设在壳体内部的前后端，且两根转轴的两端分别与壳体的内壁以及支撑座的侧壁轴动连接，且其中一组转轴的一端与电机的输出轴传动连接，所述电机电性固定安装在壳体上，两根所述转轴上轴动安装有两组链轮，两组所述链轮上滚动连接有传动链条，所述传动链条的外表面固定连接连接杆的底端，所述连接杆的上端与夹板的底端铰接连接，所述支撑座的表面嵌入设有放置滑槽，所述放置滑槽滑动卡设导磁碗的底端，所述夹板的内表面固定设有弹簧片，该弹簧片的外表面固定设有海绵垫，所述壳体上端的两侧固定设有两组滑轨，所述夹板滑动卡设在滑轨中。

优选的，所述夹板包括缓冲体以及夹持体，所述缓冲体为弧形的斜面结构，所述夹持体为内嵌半碗型的结构，所述夹板成对设置，且夹板对称滚动设在支撑座的两侧。

优选的，所述放置滑槽的宽度与导磁碗的直径保持一致，且放置滑槽为贯通支撑座表面的光滑平面结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明夹板与连接杆之间通过扭簧的设置，使夹板在脱离滑轨时可以自己展开，使导磁碗掉落，通过缓冲体的设置，使夹板在进入滑轨时，可以逐渐向内部靠拢，夹紧导磁碗在放置滑槽内滑动；

2、本发明通过弹簧片与海绵垫的设置，可以防止夹板因夹持力过大而夹坏导磁碗。

附图说明

图1为本发明结构前视图；

图2为本发明传动链条与夹板连接结构示意图。

图中：1壳体、2支撑座、3活动空腔、4转轴、5电机、6链轮、7传动链条、8连接杆、9夹板、901缓冲体、902夹持体、10放置滑槽、11导磁碗、12弹簧片、13海绵垫、14滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种喇叭的自动线装配磁路生产装置，包括壳体1，壳体1为上端以及前端开口的盒状结构，且壳体1的内部固定设有支撑座2，支撑座2的两侧与壳体1之间形成有两组活动空腔3，活动空腔3内固定设有传动装置，该传动装置包括两根转轴4，两根转轴4分别设在壳体1内部的前后端，且两根转轴4的两端分别与壳体1的内壁以及支撑座2的侧壁轴动连接，且其中一组转轴4的一端与电机5的输出轴传动连接，电机5电性固定安装在壳体1上，两根转轴4上轴动安装有两组链轮6，两组链轮6上滚动连接有传动链条7，电机5在转动时可以带动转轴4的转动，转轴4的转动带动链轮6以及传动链条7的转动。

传动链条7的外表面固定连接连接杆8的底端，连接杆8的上端与夹板9的底端铰接连接，夹板9包括缓冲体901以及夹持体902，缓冲体901为弧形的斜面结构，夹持体902为内嵌半碗型的结构，夹板9成对设置，且夹板9对称滚动设在支撑座2的两侧，夹板9的数量为多组，传动链条7在转动时，可以带动夹板9的转动。

支撑座2的表面嵌入设有放置滑槽10，放置滑槽10滑动卡设导磁碗11的底端，夹板9的内表面固定设有弹簧片12，该弹簧片12的外表面固定设有海绵垫13，弹簧片12的设置，防止夹板9的夹持力过大而夹坏导磁碗11，壳体1上端的两侧固定设有两组滑轨14，夹板9滑动卡设在滑轨14中，放置滑槽10的宽度与导磁碗11的直径保持一致，且放置滑槽10为贯通支撑座2表面的光滑平面结构,夹板9在壳体1的内部不停的转动，当夹板9转动到滑轨14的端部时，缓冲体901的斜面结构与滑轨14接触，使夹板9逐渐向内靠拢，最后夹持住导磁碗11，并带着导磁碗11在放置滑槽10内滑动，导磁碗11在滑动时，放置滑槽10上方的注胶装置可以为导磁碗11注胶，连接杆8与夹板9的连接处卡设有扭簧，当导磁碗11滑动到放置滑槽10的末端时，夹板9脱离滑轨14而展开，使导磁碗11掉落。

工作原理：本发明电机5在转动时可以带动转轴4的转动，转轴4的转动带动链轮6以及传动链条7的转动，夹板9随着传动链条7在壳体1的内部不停的转动，当夹板9转动到滑轨14的端部时，缓冲体901的斜面结构与滑轨14接触，使夹板9逐渐向内靠拢，最后夹持住导磁碗11，并带着导磁碗11在放置滑槽10内滑动，连接杆8与夹板9的连接处卡设有扭簧，当导磁碗11滑动到放置滑槽10的末端时，夹板9脱离滑轨14而展开，使导磁碗11掉落。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种喇叭的自动线装配磁路生产装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)为上端以及前端开口的盒状结构，且壳体(1)的内部固定设有支撑座(2)，所述支撑座(2)的两侧与壳体(1)之间形成有两组活动空腔(3)，所述活动空腔(3)内固定设有传动装置，该传动装置包括两根转轴(4)，两根所述转轴(4)分别设在壳体(1)内部的前后端，且两根转轴(4)的两端分别与壳体(1)的内壁以及支撑座(2)的侧壁轴动连接，且其中一组转轴(4)的一端与电机(5)的输出轴传动连接，所述电机(5)电性固定安装在壳体(1)上，两根所述转轴(4)上轴动安装有两组链轮(6)，两组所述链轮(6)上滚动连接有传动链条(7)，所述传动链条(7)的外表面固定连接连接杆(8)的底端，所述连接杆(8)的上端与夹板(9)的底端铰接连接，连接杆(8)与夹板(9)的连接处卡设有扭簧，所述支撑座(2)的表面嵌入设有放置滑槽(10)，所述放置滑槽(10)滑动卡设导磁碗(11)的底端，所述夹板(9)的内表面固定设有弹簧片(12)，该弹簧片(12)的外表面固定设有海绵垫(13)，所述壳体(1)上端的两侧固定设有两组滑轨(14)，所述夹板(9)滑动卡设在滑轨(14)中。

2.根据权利要求1所述的一种喇叭的自动线装配磁路生产装置，其特征在于：所述夹板(9)包括缓冲体(901)以及夹持体(902)，所述缓冲体(901)为弧形的斜面结构，所述夹持体(902)为内嵌半碗型的结构，所述夹板(9)成对设置，且夹板(9)对称滚动设在支撑座(2)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种喇叭的自动线装配磁路生产装置，其特征在于：所述放置滑槽(10)的宽度与导磁碗(11)的直径保持一致，且放置滑槽(10)为贯通支撑座(2)表面的光滑平面结构。

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