CN102942089B - 电磁夹轨器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电磁夹轨器，包括磁轭、线圈、衔铁、衔铁复位组件，磁轭具有两边，磁轭外套线圈；磁轭的两边之间纵向用于穿伸被夹持的导轨，磁轭的两边各设有衔铁，衔铁内端正对导轨，衔铁与衔铁复位组件相连；线圈通电，磁轭、衔铁、导轨构成闭环磁路，衔铁在电磁吸引力的作用下克服衔铁复位组件的作用力，向导轨方向运动直至夹持住导轨；线圈断电后，衔铁失去了电磁吸引力，在衔铁复位组件的作用下向外侧运动直至受磁轭的约束而停止运动，此状态下，衔铁内端面与导轨保持一定的间隙。本发明电磁夹轨器，把电磁力（电磁吸引力）作为夹轨器的夹持力，整个夹轨器具有结构简单、体积小、成本低的优点。

Description

电磁夹轨器

技术领域

本发明涉及一种电磁夹轨器，尤其是一种应用于电梯行业的电磁夹轨器。

背景技术

夹轨器是一种驻停装置，安装于移动设备之上。当设备移动时，夹轨器随之移动且处于打开状态，使设备可以自由移动而不受限制。当设备驻停时，夹轨器便处于工作状态，其夹持住导轨，从而起到使设备稳定驻停的作用。

现有的夹轨器，通常采用弹簧、重力、电磁铁、液压或人工施力等方法使夹轨器工作，这些力再通过杠杆作用使夹钳夹住导轨（铁轨）。由于现有的夹轨器都存在杠杆力放大机构和夹钳，从而使得整个夹轨器的结构复杂、体积大，且制造成本高。

在现有的夹轨器技术中，未出现采用电磁吸力作为夹轨器夹持力的产品。

发明内容

本发明提供了一种电磁夹轨器，其采用了一种全新的工作原理，即把电磁力（电磁吸引力）作为夹轨器的夹持力，整个夹轨器具有结构简单、体积小、成本低的优点。

本发明采用以下技术方案：电磁夹轨器，包括磁轭、线圈、衔铁、衔铁复位组件，磁轭具有两边，磁轭外套线圈；磁轭的两边之间纵向用于穿伸被夹持的导轨，磁轭的两边各设有衔铁，衔铁内端正对导轨，衔铁与衔铁复位组件相连；线圈通电，磁轭、衔铁、导轨构成闭环磁路，衔铁在电磁吸引力的作用下克服衔铁复位组件的作用力，向导轨方向运动直至夹持住导轨；线圈断电后，衔铁失去了电磁吸引力，在衔铁复位组件的作用下向外侧运动直至受磁轭的约束而停止运动，此状态下，衔铁内端面与导轨保持一定的间隙。

所述的电磁夹轨器，磁轭包括左臂、右臂、固定座，左臂、右臂分别安装于固定座的两端，左臂、右臂与固定座组装后呈U形。

所述的电磁夹轨器，左臂、右臂分别外套一所述的线圈。

所述的电磁夹轨器，左臂、右臂各形成一个导向孔，此导向孔伸入所述的衔铁，衔铁内端的外径大于导向孔的直径，从而使衔铁沿导向孔向外侧运动到位时受到约束。

所述的电磁夹轨器，衔铁复位组件包括弹簧、弹簧座及螺钉，左臂、右臂的外侧面各固定一所述的弹簧座，两弹簧座的局部分别正对左臂导向孔、右臂导向孔的外侧端口；螺钉穿过弹簧及弹簧座后与衔铁的外端连接，在弹簧的作用下，使衔铁与导轨之间保持一定的间隙。

所述的电磁夹轨器，衔铁的内端面固定有摩擦片，处于两侧的摩擦片正对导轨并与导轨留有间隙。

注：

磁轭：指本身不生产磁场（磁力线）、在磁路中只起磁力线传输的软磁材料，磁轭普遍采用导磁率比较高的软铁、A3钢以及软磁合金来制造，在某些特殊场合，磁轭也有用铁氧体材料来制造的。

衔铁：可与磁轭组成闭合磁路并可作轴向移动的铁芯。

本发明电磁夹轨器采用了全新的工作原理，其具有如下特点：

1、导轨是夹轨器工作磁路的组成部分，若没有导轨，则夹轨器就失去了工作磁路，给电也不会产生动作。

2、电磁力直接作用于导轨上，它就是夹轨器的夹持力，不像传统的夹轨器，电磁铁拉动需要一个杠杆机构来驱动夹钳夹住导轨。由于本发明电磁夹轨器不需要杠杆等机构来施加夹持力，因而其结构简单、小巧，安装也简易、制造成本低。

3、夹持机构（即衔铁）磨损后，整个夹轨器的夹持力不会下降，只会维持不变或逐渐增加，因为工作磁路的磁阻没有增加。此外，在夹持机构上固定有非磁性的摩擦材料时，若随夹持机构动作的非磁性摩擦材料发生磨损，工作时的夹持力不但不减小，反而会逐渐增加，这是因为工作磁路的磁阻减小了。

附图说明

图1是电磁夹轨器一种实施例的主视图。

图2是电磁夹轨器一种实施例的后视图。

图3是电磁夹轨器一种实施例的左视图。

图4是电磁夹轨器一种实施例的右视图。

图5是电磁夹轨器一种实施例的俯视图。

图6是电磁夹轨器一种实施例的仰视图。

图7是电磁夹轨器一种实施例的立体图。

图8是电磁夹轨器一种实施例的爆炸结构图。

图9是电磁夹轨器的原理图。

图示中，1-摩擦片、2-活动轴（即衔铁）、31-左臂、32-右臂、4-线圈、5-六角头螺栓、6-弹簧垫圈、7-平垫圈、8-固定座、9-弹簧座、10-平垫圈、11-弹簧垫圈、12-螺钉、13-螺钉、14-平垫圈、15-弹簧、16-导轨。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

参见图1-8，本实施例电磁夹轨器包括磁轭、线圈、衔铁、衔铁复位弹簧组件，导轨16是被夹持对象。

磁轭包括左臂31、右臂32、固定座8，左右臂分别安装于固定座8的两端，左右臂的结构相对称，下面详述左臂结构(右臂结构参照左臂结构)：

左臂31的中段外套线圈4，后段与固定座8通过六角螺栓5固定连接，螺栓5还垫入弹簧垫圈6、平垫圈7。左右臂与固定座大致呈U形状，左右臂之间纵向穿过导轨16。

本实施例中，线圈4共有两只，分别套装于磁轭的左右臂上，其为夹轨器提供电磁力。当然，除此之外，线圈可以采用一个或两个以上。线圈为夹轨器提供工作能源。线圈的通断电采用现有技术来实现。

左臂31的前端具有一个导向孔31-1，此导向孔31-1朝向对侧即右臂32一侧，导向孔31-1伸入一活动轴2（即衔铁），活动轴2的内端处于左臂31之外且外径稍大于导向孔31-1的直径，从而使活动轴2沿导向孔31-1向外侧运动时受到约束。活动轴2的内端面还固定有摩擦片1。处于两侧的摩擦片1正对导轨16。

左臂31的外侧面通过螺钉12固定弹簧座9，螺钉12还垫入平垫圈10、弹簧垫圈11。弹簧座9的局部封住左臂导向孔31-1的外侧端口。螺钉13穿过平垫圈14、弹簧15及弹簧座9后与活动轴2的外端连接。

装配步骤：

1、先将摩擦片1粘贴在活动轴2上。

2、将粘好后的活动轴组件插入左右臂31、32中，分左右各一个，分别套入线圈4。

3、将套入线圈的左右臂分别用螺栓5（M12X40）、弹簧垫圈6、平垫圈7固定在固定座8上并压紧。

4、在弹簧座9上穿入平垫圈10、弹簧垫圈11、螺钉12（M5X15），并将它拧在左右臂上。

5、最后用螺钉13（M5X25）、平垫圈14装上弹簧15。

夹轨器不工作时，活动轴即衔铁内端面的摩擦片在复位弹簧的作用下与导轨之间保持一定的间隙。

在夹轨器工作时，线圈通电，磁轭、衔铁、导轨构成闭环磁路即夹轨器工作磁路（参见图9），两只衔铁在电磁吸引力的作用下克服各自复位弹簧的作用力，沿轴向向导轨方向运动直至夹持住导轨并持续维持夹持状态。此状态下，夹轨器的被夹持对象“导轨”是夹轨器闭环工作磁路的一部分。线圈断电后，磁轭、衔铁、导轨不能构成闭环磁路，从而衔铁失去了电磁吸引力，在复位弹簧的作用下向外侧运动直至到位，衔铁内端面的摩擦片与导轨保持了一定的间隙，此状态为夹轨器不工作状态。

衔铁内端面的摩擦片可以增加摩擦力及降低噪音。随着摩擦片的逐渐磨损，闭环磁路的磁阻随会摩擦片的变薄而会逐渐减小，因此，夹轨器工作时电磁力反而会逐渐增加。当衔铁内端面无摩擦材料时，夹轨器闭环磁路的磁阻则维持不变，夹轨器工作时的电磁夹持力也保持不变或逐渐增加。在上述两种情况下，均不会有夹轨器的夹持力随衔铁端部磨损而减小的情况发生。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上实施例仅是用来说明本发明，而并非作为对本发明的限定，只要在本发明的范围内，例如：磁轭可以是一体成型；衔铁复位组件可以采用内置于磁轭的弹簧组件，等等，这些变化、变形都落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.电磁夹轨器，其特征是包括磁轭、线圈、衔铁、衔铁复位组件，磁轭具有两边，磁轭外套线圈；磁轭的两边之间纵向用于穿伸被夹持的导轨，磁轭的两边各设有衔铁，衔铁内端正对导轨，衔铁与衔铁复位组件相连；线圈通电，磁轭、衔铁、导轨构成闭环磁路，衔铁在电磁吸引力的作用下克服衔铁复位组件的作用力，向导轨方向运动直至夹持住导轨；线圈断电后，衔铁失去了电磁吸引力，在衔铁复位组件的作用下向外侧运动直至受磁轭的约束而停止运动，此状态下，衔铁内端面与导轨保持一定的间隙；所述的磁轭包括左臂、右臂、固定座，左臂、右臂分别安装于固定座的两端，左臂、右臂与固定座组装后呈U形。

2.如权利要求1所述的电磁夹轨器，其特征是：所述的左臂、右臂分别外套一所述的线圈。

3.如权利要求2所述的电磁夹轨器，其特征是：所述的左臂、右臂各形成一个导向孔，此导向孔伸入所述的衔铁，衔铁内端的外径大于导向孔的直径，从而使衔铁沿导向孔向外侧运动到位时受到约束。

4.如权利要求2所述的电磁夹轨器，其特征是：所述的衔铁复位组件包括弹簧、弹簧座及螺钉，左臂、右臂的外侧面各固定一所述的弹簧座，两弹簧座的局部分别正对左臂导向孔、右臂导向孔的外侧端口；螺钉穿过弹簧及弹簧座后与衔铁的外端连接，在弹簧的作用下，使衔铁与导轨之间保持一定的间隙。

5.如权利要求1-2任一项所述的电磁夹轨器，其特征是：衔铁的内端面固定有摩擦片，处于两侧的摩擦片正对导轨并与导轨留有间隙。