CN1075454A

CN1075454A - 凸面烫金工艺

Info

Publication number: CN1075454A
Application number: CN 92110555
Authority: CN
Inventors: 冯文臣
Original assignee: Handan Plastic Inst Hebei Prov
Current assignee: Handan Plastic Inst Hebei Prov
Priority date: 1992-09-29
Filing date: 1992-09-29
Publication date: 1993-08-25

Abstract

本发明涉及一种烫金工艺，是在凸面字画上的烫金工艺，其特点是采用了无定型弹性模具，用热烫、冷烫工艺将电化铝纸的金转移到要烫金的凸面字画上，该工艺解决了凸面立体字画的烫金问题，较电镀工艺效率高，成本低、工艺简单，容易掌握，便于推广。

Description

本发明涉及一种烫金工艺，是非金属凸面字画烫金工艺。

目前，烫金工艺多是在纸张、塑料或木材的平面上，烫出各种字型或图案，但是，这种工艺不适用于立体字画及各种材料制成的立体工艺品的烫金处理;目前出现了非金属电镀工艺，但工艺复杂，效率低、成本高。

本发明的目的是提供一种凸面烫金工艺，以解决立体字画工艺品烫金问题。

本发明的目的是这样实现的：采用了无定型弹性模具，其生产工艺有两种：一种是热烫工艺，工序包括：烫金部件准备，无定型模具制备，托板制备，电化铝纸下料，聚氯乙烯透明塑料片下料、加热，加压烫金、检验入库，该工艺加热是在可调烘箱内，加热温度为100～150℃，加压是在液压机上，压力为100～250Kg/cm²（981～2452×10⁴pa）。

另一种是冷烫工艺，其工序包括：烫金部件准备，托板制备，无定型弹性模具制备，电化铝纸下料，加压烫金、检验入库，加压是在液压机上，压力为200～250Kg/cm²（1961～2452×10⁴pa）。

该工艺解决了凸面字画工艺品的烫金问题，较电镀工艺效率高、成本低、工艺简单，容易掌握，便于推广。

下面结合实施例对该工艺作进一步说明：

例1、以铸塑家具装饰花板为例，热烫金工艺包括下列工序：

1、烫金部件准备：将装饰花板擦洗干净凉干备用。

2、托板制备：采用胶合板或木板按烫金部件大小做好备用。

3、无定型弹性模具制备：采用橡胶海棉、聚乙烯泡沫垫等高弹性材料板其硬度10～30度，根据凸面程度选用、裁好，放在托板上备用;

4、电化铝纸下料：将装饰花板凸面朝下放在所需要色泽的电化铝纸上，按装饰花板大小和数量多少裁好备用;

5、聚氯乙烯塑料透明片制备：取厚度为1.5～2mm的聚氯乙烯透明片，按装饰花板大小裁好，然后放到可调烘箱加热到100～150℃;

6、加压烫金：将加热好的软片快速取出放在无定型弹性模具上，然后把备好的电化铝纸和装饰花板移到加热好的软片上，用托板一起快速移到液压机上加压压力为100～250kg/cm²（981～2452×10⁴pa）。5秒钟后打开液压机取出部件，揭下电化铝纸即为成品。

例2：以塑料部件冷烫金为例，其工序包括：

1、将塑料部件擦洗干净、凉干，然后用不干胶乳液将部件表面刷一遍、凉干，即10～15分钟。

2、托板制备：同例1;

3、无定型弹性模具制备：同例1;

4、电化铝纸下料同例1;

5、加压烫金，用托板将无定型弹性模具、电化铝纸、塑料部件按次序罗好移到液压机上加压，加到200～250kg/cm²（1961～2452×10⁴pa）。时间10～15秒后开机取出塑料部件，揭下电化铝纸，如烫金不满可照上顺序进行二遍、三遍直至全部烫满金为止，检验合格入库。

Claims

1、一种凸面烫金工艺，其特征在于是采用了无定型弹性模具，其热烫金工艺是由烫金部件准备、无定型弹性模具制备，托板制备、电化铝纸下料、聚氯乙烯塑料透明片下料、加热，加压烫金、检验入库工序组成，加热是在可调烘箱内，加热温度为100～150℃，加压是用液压机，压力为100～250Kg/cm²(981～2452×10⁴pa)。

2、根据权利要求1所述的热烫金工艺，其特征在于无定型弹性模具是采用橡胶海棉和聚乙烯泡沫垫等高弹性材料板其硬度为10～30度。

3、一种凸面烫金工艺，其特征在于是采用高弹性材料作为无定型弹性模具，其冷烫工艺是由烫金部件准备，无定型弹性模具制备、托板制备、电化铝纸下料、加压烫金、检验入库工序组成，加压是用液压机，压力为200～250Kg/cm²，（1961～2452×10⁴pa）。时间10～15秒。

4、根据权利要求3所述的冷烫金工艺，其特征在于：烫金部件擦洗干净后凉干，用不干胶乳液将部件表面刷一遍然后凉干。