CN107543066A - 一种原竹触控式调光台灯及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种原竹触控式调光台灯，原竹灯具底座和原竹灯罩均由天然原竹筒构成，原竹灯罩内部封装LED光源，利用原竹中空结构，在其内部封装LED光源，并通过竹间一端投射出光源；金属灯杆上端穿过原竹灯罩的顶端与LED光源内的灯片铝基板相连，另一端通过细牙螺母与原竹灯具底座相连，原竹灯具底座内部安装有一超稳定电容触控芯片。本发明采用竹子的天然结构进行造型设计，简约美观；通过装配方式的创新，将灯片铝基板直接与金属灯杆相连，热量被均匀快速地传导到金属杆上，再释放到空气中，保证LED灯板中心温度小于46°，延长LED灯的寿命。

Description

一种原竹触控式调光台灯及其制作方法

技术领域

本发明涉及竹材加工技术领域，具体涉及一种原竹触控式调光台灯及其制作方法。

背景技术

世界竹资源主要分布在亚洲、非洲和拉丁美洲，竹林面积约3000多万公顷，我国约占1/4；世界竹产品年出口贸易额约20亿美元，我国约占60％以上；全世界竹子相关专利达到1.2万多件，我国约占50％。目前，我国竹产业年总产值达到1923亿元，竹资源储量、产业发展和科研水平均居国际领先地位，是世界竹产业的主要技术发源地。目前，对于竹子复合材料的开发与利用主要集中在竹集成材、竹重组材、竹蔑层积材、竹席胶合板等竹基纤维复合材料；对于经过千百万年自然进化的原竹也主要是利用其优异抗弯抗压性能，来做建造结构。干燥好的原竹经过车削加工不仅能够展现维管束-薄壁细胞美丽动人纹理，还是热和电的不良导体，具有优异的电学、声学性能，但原竹在电器壳制品方面的应用还很少。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种原竹触控式调光台灯及其制作方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种原竹触控式调光台灯，包括原竹灯具底座以及通过可万向调节的金属灯杆安装在所述原竹灯具底座上的原竹灯罩，所述原竹灯具底座和原竹灯罩均由原竹筒经炭化、干燥、车削、补板、开孔、打磨、油漆、电器封装、模块化总装后连接一体的结构；所述原竹灯罩内部封装LED光源，并通过竹间一端投射出光源；所述金属灯杆上端穿过原竹灯罩的顶端与所述LED光源内的灯片铝基板相连，另一端通过细牙螺母与原竹灯具底座相连，所述原竹灯具底座内部安装有一超稳定电容触控芯片，该超稳定电容触控芯片上设有两档波动开关，所述原竹灯具底座内还通过自攻螺丝安装有配重块。

优选地，所述原竹灯具底座一侧设有与所述超稳定电容触控芯片电性连接的电源接口。

优选地，所述原竹灯具底座上顶面设有与所述超稳定电容触控芯片电性连接的触摸开关，超稳定电容触控芯片的输入端与该触摸开关相连，输出端与所述两档波动开关相连，用于分别实现短触：开/关,长触：明/暗，无极调光的控制。

优选地，所述LED光源包括由50球泡透光罩、50球泡灯壳构成的外壳，以及安装在外壳内的LED灯板，所述金属灯杆的一端通过螺母与该LED灯板的灯片铝基板相连。

优选地，所述原竹灯具底座内还安装有一松木块，所述自攻螺丝依次穿过所述配重块、松木块与所述原竹灯具底座的内顶面相连。

优选地，所述原竹灯具底座和原竹灯罩的上节竹筒筒内顶面均通过胶黏剂安装有侧压补板。

本发明还提供了上述原竹触控式调光台灯的制作方法，包括如下步骤：

S1、圆竹采伐与碳化加工：

S11、选择3-5竹龄、生长在陡峭山坡阳面的成年竹子，在春季之前采伐；品种以资源量大的毛竹为主；

S12、将竹材截断成至少含有一个竹节的圆竹筒，竹筒的长度为100-300mm，以150mm为标准加工尺寸；

S13、选择无明显缺陷的圆竹筒，置于清水中浸泡2-24h，融除竹材自身能融于水的有机物质，然后在50-120℃温度的干燥窑内干燥8-40h；再放入180-300℃的高压炭化锅炉中蒸气炭化处理12-60h；

S14、将碳化后的圆竹筒在自然通风条件下风干处理1-3天，保证竹筒的含水率在8％以下；

S2、原竹灯罩的制造加工

S21、截取长度为95mm±1mm、内直径84mm±1mm上述炭化好的圆竹筒为原竹灯罩初料；

S22、对圆竹灯罩外壳进行车削加工，使得接近灯罩发光口处的原竹呈喇叭形状，靠近安装补盖板处自然过渡逐渐变薄，车削量控制在0.2-2mm，且保证车削后最薄竹壁厚度大于3mm；

S23、对上述需要补盖的原竹端，利用铣刀在竹内壁将自竹黄侧向竹青切削形成一个高度2-5mm、宽度为1/3-1/2竹壁厚的圆周凹榫，加工精度在0.5mm以内；

S24、选择与圆竹筒母材外观颜色相近、厚度2-5mm的平压竹集成材料，将其碳化后激光定位切割成直径84±1mm的圆形，并在补盖圆形板的中心激光或机械加工一个8mm直径的圆孔，用于连接安装灯杆的上端；

S25、在灯罩顶部的凹槽内按照100-200g/m²涂刷冷固化环保型胶黏剂，然后将上述补盖板手动压进凹槽内，形成无肉眼缺陷的紧密结合，并用重物压制上方保持12-24h；

S3、原竹灯底座的加工

S31、截取长度为40mm±1mm、直径110mm±1mm上述炭化好的圆竹筒为原竹灯底座的初料；

S32、对圆竹灯底座的外壳车削加工，从两边至中部逐渐变薄，车削量控制在0.2-2mm，且保证车削后最薄竹壁厚度大于3mm；

S33、在灯座原竹的上、下端分别利用铣刀在竹内壁将自竹黄侧向竹青切削形成一个高度2-5mm、宽度为1/3竹壁厚的圆周凹榫槽，加工精度在0.5mm以内；

S34、选择与圆竹筒母材外观颜色相近、厚度2-5mm的平压竹集成材料，将其碳化后激光定位切割成直径为110mm-4/3竹壁厚的圆形；

S35、在上端圆形补盖板距离中心位置30mm处激光或机械加工一个10mm直径的圆孔，用于连接安装灯杆的下端；

S36、在灯罩顶部的凹槽内按照100-200g/m²涂刷冷固化环保型胶黏剂，然后将上述上补盖板分别手动压进凹槽内，形成无肉眼缺陷的紧密结合，并用重物压制补盖板保持12-24h；

S37、在灯座侧面中间部位，先用电动钻加工一个6-8mm直径的贯穿竹壁的孔，然后在竹壁内侧加出阶梯槽，便于后续安装恒压电源母插头用；

S4、原竹灯罩内LED以及灯杆的装配

S41、将金属灯杆带有螺纹的一端，穿过原竹灯罩的上顶面中心8mm直径的小孔；

S42、将带有50球泡透明罩的LED光源通过长度12mm、直径8mm的圆头螺杆置于在原竹灯罩的竹筒内，然后通过螺母连接金属灯杆与螺杆，并扭紧螺杆将LED灯板的灯片铝基板固定；连接螺母采用45号钢镀锌处理，长度为28mm、细牙内径为8mm；

S5、原竹灯底座的电器的装配

S51、在20mm*20mm*10mm的松木块中心沿厚度方向预埋直径5mm的螺母，并用木胶固定在底座补盖板中心正下方的最内侧；

S52、在8mm厚直径70mm的8号钢镀锌配重块的中心开设3-5mm的小孔，方便后续螺栓穿过连接固定；

S53、利用快速固化胶将20mm*25mm的铜箔固定在底座的触摸区上补盖板的最内侧；

S54、自上而下利用螺栓将松木块、8mm厚直径70mm的8号钢镀锌配重块有序封装于在竹灯具底座的竹筒内；

S55、将DC5.5*2.1mm母插头置于预留的母插头孔位阶梯槽中，并涂快速固化胶黏剂固定；然后将超稳定电触摸控制芯片IC用快速固化胶固定在封端的底板内侧；并通过电源线将超稳定电容触控芯片IC与电源插孔、金属灯杆及触摸开关处的铜箔相连，形成电容触控通路；

S6、总装与测试

S61、将灯杆与底座连接

将连接有灯罩的金属灯杆的另一端，插入原竹灯座面板上面预留的孔位中，并通过螺母连接固定；

S62、封灯座底盖板

在原竹灯罩座底部的凹槽内按照100-200g/m²涂刷冷固化环保型胶黏剂，然后将含有超稳定电容触控芯片的补盖板手动压进凹槽内，形成无肉眼缺陷的紧密结合，并用重物压制补盖板保持12-24h；

S63、通电测试

通过手指短触形成电容瞬间变化，实现灯的暖白与正白光源切换，开/关；通过手指长触，形成电容持续变化，通过芯片电路来调节灯的明/暗亮度变化；通过测试后可根据客户需求在原竹壳体及触控板上激光雕刻上文字与图案。

S64、打磨涂饰保养

对上述加工好的原竹灯罩及灯底座圆竹筒进行去毛刺、采用不同目数的砂纸人工进行粗打磨和精打磨，并在壳体内外喷涂哑光无色环保油漆，晾干1-2天。

本发明具有以下有益效果：

充分发挥了原竹的中空结构和LED冷光源效果，利用炭化的竹筒作为灯罩及底座，在底座内置封装电容触控芯片，实现短触：开/关,长触：明/暗与无极调光的调节控制。通过装配方式的创新，将灯片铝基板直接与金属灯杆相连，热量被均匀快速地传导到金属杆上，再释放到空气中，保证LED灯板中心温度小于46°，延长LED灯的寿命。通过碳化工艺与植物木蜡油涂饰解决圆竹外壳的开裂发霉等问题，采用标准化的原竹开孔槽设计与模块化的360°万向弯曲灯杆与LDE光源的模块化连接装配，提高加工效率。原竹触控式台集冷、暖光源照明、简洁美观外形、绿色个性化定制于一体，具有显著的生态效益与市场前景。

附图说明

图1为本发明实施例一种原竹触控式调光台灯的结构示意图。

图2为图1中原竹灯罩的剖面图。

图3为图1中原竹灯具底座的剖面图。

图4为本发明实施例中原竹灯罩内的侧压补板的布置示意图。

图5为本发明实施例中原竹灯具底座内的侧压补板的布置示意图。

图6为本发明实施例中的电路图。

图7为本发明另一个实施例的结构示意图。

图8为图7中去掉亚麻或微薄竹透光布艺灯罩后的结构示意图。

图9为为本发明另一个实施例的局部细节图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-6所示，本发明实施例提供了一种原竹触控式调光台灯，包括原竹灯具底座3以及通过可万向调节的金属灯杆2安装在所述原竹灯具底座3上的原竹灯罩1，所述原竹灯具底座3和原竹灯罩1均由原竹筒经炭化、干燥、车削、补板、开孔、打磨、油漆、电器封装、模块化总装后连接一体的结构；所述原竹灯罩1内部封装LED光源，并通过原竹灯罩上开设的槽投射出光源；所述金属灯杆2上端穿过原竹灯罩1的顶端与所述LED光源内的灯片铝基板相连，另一端通过细牙螺母8与原竹灯具底座3相连，所述原竹灯具底座3内部安装有一超稳定电容触控芯片12，该超稳定电容触控芯片12上设有两档波动开关13，所述原竹灯具底座内还通过自攻螺丝11安装有配重块10。

所述原竹灯具底座3一侧设有与所述超稳定电容触控芯片电性连接的电源接口9。所述原竹灯具底座3上顶面设有与所述超稳定电容触控芯片电性连接的触摸开关4，超稳定电容触控芯片的输入端与该触摸开关相连，输出端与所述两档波动开关相连，用于分别实现短触：开/关,长触：明/暗，无极调光的控制。所述LED光源包括由50球泡透光罩5、50球泡灯壳4构成的外壳，以及安装在外壳内的LED灯板6，所述金属灯杆2的一端通过螺母7与该LED灯板的灯片铝基板相连。所述原竹灯具底座3内还安装有一松木块14，所述自攻螺丝11依次穿过所述配重块10、松木块14与所述原竹灯具底座的内顶面相连。所述原竹灯具底座和原竹灯罩的上节竹筒筒内顶面均通过胶黏剂安装有侧压补板13。所述原竹灯具底座的下节竹筒筒内底面上方0.5-2mm处通过胶黏剂安装有侧压板配底盖14。

本发明实施例还提供了上述原竹触控式调光台灯的制作方法，包括如下步骤：

S1、圆竹采伐与碳化加工：

S11、选择3-5竹龄、生长在陡峭山坡阳面的成年竹子，在春季之前采伐，此时竹材的含淀粉和糖分较春季采伐的要少，有利于碳化而不开裂和霉变；品种以资源量大的毛竹为主，其他竹种如刚竹、桂竹、巨龙竹等具体可根据空气净化个性化定制设计的需求来选择；

S12、将竹材截断成至少含有一个竹节的圆竹筒，竹筒的长度为100-300mm，以150mm为标准加工尺寸；

S13、选择无明显缺陷的圆竹筒，置于清水中浸泡2-24h，融除竹材自身能融于水的有机物质，然后在50-120℃温度的干燥窑内干燥8-40h；再放入180-300℃的高压炭化锅炉中蒸气炭化处理12-60h；

S14、将碳化后的圆竹筒在自然通风条件下风干处理1-3天，保证竹筒的含水率在8％以下；

S2、原竹灯罩的制造加工

S21、截取长度为95mm±1mm、内直径84mm±1mm上述炭化好的圆竹筒为原竹灯罩初料；

S22、对圆竹灯罩外壳进行车削加工，使得接近灯罩发光口处的原竹呈喇叭形状，靠近安装补盖板处自然过渡逐渐变薄，车削量控制在0.2-2mm，且保证车削后最薄竹壁厚度大于3mm；

S23、对上述需要补盖的原竹端，利用铣刀在竹内壁将自竹黄侧向竹青切削形成一个高度2-5mm、宽度为1/3-1/2竹壁厚的圆周凹榫，加工精度在0.5mm以内；

S24、选择与圆竹筒母材外观颜色相近、厚度2-5mm的平压竹集成材料，将其碳化后激光定位切割成直径84±1mm的圆形，并在补盖圆形板的中心激光或机械加工一个8mm直径的圆孔，用于连接安装灯杆的上端；

S25、在灯罩顶部的凹槽内按照100-200g/m²涂刷冷固化环保型胶黏剂，然后将上述补盖板手动压进凹槽内，形成无肉眼缺陷的紧密结合，并用重物压制上方保持12-24h；

S3、原竹灯底座的加工

S31、截取长度为40mm±1mm、直径110mm±1mm上述炭化好的圆竹筒为原竹灯底座的初料；

S32、对圆竹灯底座的外壳车削加工，从两边至中部逐渐变薄，车削量控制在0.2-2mm，且保证车削后最薄竹壁厚度大于3mm；

S33、在灯座原竹的上、下端分别利用铣刀在竹内壁将自竹黄侧向竹青切削形成一个高度2-5mm、宽度为1/3竹壁厚的圆周凹榫槽，加工精度在0.5mm以内；

S34、选择与圆竹筒母材外观颜色相近、厚度2-5mm的平压竹集成材料，将其碳化后激光定位切割成直径为110mm-4/3竹壁厚的圆形；

S35、在上端圆形补盖板距离中心位置30mm处激光或机械加工一个10mm直径的圆孔，用于连接安装灯杆的下端；

S36、在灯罩顶部的凹槽内按照100-200g/m²涂刷冷固化环保型胶黏剂，然后将上述上补盖板分别手动压进凹槽内，形成无肉眼缺陷的紧密结合，并用重物压制补盖板保持12-24h；

S37、在灯座侧面中间部位，先用电动钻加工一个6-8mm直径的贯穿竹壁的孔，然后在竹壁内侧加出阶梯槽，便于后续安装恒压电源母插头用；

S4、原竹灯罩内LED以及灯杆的装配

S41、将金属灯杆带有螺纹的一端，穿过原竹灯罩的上顶面中心8mm直径的小孔；

S42、将带有50球泡透明罩的LED光源通过长度12mm、直径8mm的圆头螺杆置于在原竹灯罩的竹筒内，然后通过螺母连接金属灯杆与螺杆，并扭紧螺杆将LED灯板的灯片铝基板固定；连接螺母采用45号钢镀锌处理，长度为28mm、细牙内径为8mm；

S5、原竹灯底座的电器的装配

S51、在20mm*20mm*10mm的松木块中心沿厚度方向预埋直径5mm的螺母，并用木胶固定在底座补盖板中心正下方的最内侧；

S52、在8mm厚直径70mm的8号钢镀锌配重块的中心开设3-5mm的小孔，方便后续螺栓穿过连接固定；

S53、利用快速固化胶将20mm*25mm的铜箔固定在底座的触摸区上补盖板的最内侧；

S54、自上而下利用螺栓将松木块、8mm厚直径70mm的8号钢镀锌配重块有序封装于在竹灯具底座的竹筒内；

S55、将DC5.5*2.1mm母插头置于预留的母插头孔位阶梯槽中，并涂快速固化胶黏剂固定；然后将超稳定电触摸控制芯片IC用快速固化胶固定在封端的底板内侧；并通过电源线将超稳定电容触控芯片IC与电源插孔、金属灯杆及触摸开关处的铜箔相连，形成电容触控通路；

S6、总装与测试

S61、将灯杆与底座连接

将连接有灯罩的金属灯杆的另一端，插入原竹灯座面板上面预留的孔位中，并通过螺母连接固定；

S62、封灯座底盖板

在原竹灯罩座底部的凹槽内按照100-200g/m²涂刷冷固化环保型胶黏剂，然后将含有超稳定电容触控芯片的补盖板手动压进凹槽内，形成无肉眼缺陷的紧密结合，并用重物压制补盖板保持12-24h；

S63、通电测试

通过手指短触形成电容瞬间变化，实现灯的暖白与正白光源切换，开/关；通过手指长触，形成电容持续变化，通过芯片电路来调节灯的明/暗亮度变化；通过测试后可根据客户需求在原竹壳体及触控板上激光雕刻上文字与图案。

S64、打磨涂饰保养

对上述加工好的原竹灯罩及灯底座圆竹筒进行去毛刺、采用不同目数的砂纸人工进行粗打磨和精打磨，并在壳体内外喷涂哑光无色环保油漆，晾干1-2天。

本发明的另一个实施例可采用亚麻或微薄竹透光布艺灯罩15，其具体通过以下工艺制作：

步骤一、灯杆16的加工制造

灯杆的材料选用橡胶木，亦可为圆竹、竹集成材、或其他木材如胡桃木、花旗松木等，优选地采用东南亚橡木，因为比较圆竹容易定型批量生产，且性价比高、颜色纹理与原竹类似。对上述木材车圆加工成直径25mm的圆柱形，并截断成高度200mm圆木棒备用；在木棒中心位置，沿着高度方向打一个12mm贯通孔。

步骤二、灯罩的安装

将灯头旋转去除PVC卡环后，将灯罩放在灯头上，再用卡环旋转固定灯罩；安装完成后，将螺纹灯泡18装入灯头19内，并旋紧灯泡；同时将电源线一端电焊在触摸控制IC12上，另一端通过外螺纹空心管20接入LED灯板21上；外螺纹空心管的长度为215mm，螺纹直径10mm。

步骤三、原竹灯底座17的加工

A.截取长度为40mm±1mm、内直径110mm±1mm上诉炭化好的圆竹筒为原竹灯底座的初料；然后对所得初料的外边缘车削加工，使得圆竹灯底座的外壳从两边至中部逐渐变薄，车削量控制在0.2-2mm，且保证车削后最薄竹壁厚度大于3mm；然后在灯座原竹的上、下端分别利用铣刀在竹内壁将自竹黄侧向竹青切削形成一个高度2-5mm、宽度为1/3竹壁厚的圆周凹榫槽，加工精度在0.5mm以内；

B.选择与圆竹筒母材外观颜色相近、厚度2-5mm的平压竹集成材料，将其碳化后激光定位切割成直径为110mm--4/3竹壁厚的圆形,并在所得的上端圆形补盖板中心位置激光或机械加工一个12mm直径的贯通圆孔，用于连接安装灯杆的下端；

C.在灯罩顶部的凹槽内按照100-200g/m²涂刷冷固化环保型胶黏剂，然后将上诉上补盖板分别手动压进凹槽内，形成无肉眼缺陷的紧密结合，并用重物压制补盖板保持12-24h；

D.在灯座侧面中间部位，先用电动钻加工一个6-8mm直径的贯穿竹壁的孔，然后在竹壁内侧加出阶梯槽，便于后续安装恒压电源母插头用；

步骤四、原竹灯底座的电器的装配

利用快速固化胶将20mm*25mm的铜箔封装于触摸区域正下方原竹灯底座内的补盖板的内侧上，并将触控控制IC固定在补盖板最内侧的另一侧；然后将DC5.5*2.1mm母插头置于预留的母插头孔位阶梯槽中，并涂快速固化胶黏剂固定；通过电源线将超稳定电容触控芯片IC与电源插孔、触摸开关处的铜箔相连，并与已经相连的LED灯板形成电容触控通路；

步骤五、总装与测试

A.将灯杆中的外螺纹空心管的上端与已连接好亚麻或微薄竹透光布艺灯罩的灯座相连，下端与原竹底座相连，通过螺母固定；然后在原竹灯罩座底部的凹槽内按照100-200g/m²涂刷冷固化环保型胶黏剂，然后将含有超稳定电容触控芯片的补盖板手动压进凹槽内，形成无肉眼缺陷的紧密结合，并用重物压制补盖板保持12-24h；通过手指短触形成电容瞬间变化，实现灯的暖白与正白光源切换，开/关；通过手指长触，形成电容持续变化，通过芯片电路来调节灯的明/暗亮度变化；通过测试后，可根据客户需求在原竹壳体及触控板上激光雕刻上文字与图案。

B.对上述加工好的原竹灯罩及灯底座圆竹筒进行去毛刺、采用不同目数的砂纸人工进行粗打磨和精打磨，并在壳体内外喷涂哑光无色环保油漆，晾干1-2天。

本发明实施例采用高温碳化工艺与植物木蜡油涂饰，解决竹筒开裂、发霉、变色等问题，同时通过打磨与激光雕刻展现竹材美丽动人的纹理、自然朴素的色泽，并选择与竹筒自身颜色纹理接近的碳化侧压竹集成材来做补盖板；通过在原竹内部加工阶梯槽，利用快速固化胶黏剂完成底座与灯罩盖板的修补。本发明的原竹触控式调光台灯，采用我国特色资源竹子的天然结构进行造型设计，简约美观；采用正白光(冷光，色温5000K，显色指数高，适合办公场所使用)与暖白光(暖光，色温3000K，适合长时间伏案工作，保护视力)互换设计，适用于多场景办公。并采用标准化的原竹开孔槽设计与模块化的LDE光源连接组装，加工方便，生产效率高；集成照明与装饰性能为一体，同时可在竹壳上个性化设计图案和文字，具有生态经济价值和广阔的市场潜力，可用于办公、家居、特色餐厅、主题酒店等多场景办公与居家使用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种原竹触控式调光台灯，包括原竹灯具底座以及通过可万向调节的金属灯杆安装在所述原竹灯具底座上的原竹灯罩，其特征在于，所述原竹灯具底座和原竹灯罩均由天然原竹筒构成，所述原竹灯罩内部封装LED光源，并通过竹间一端投射出光源；所述金属灯杆上端穿过原竹灯罩的顶端与所述LED光源内的灯片铝基板相连，另一端通过细牙螺母与原竹灯具底座相连，所述原竹灯具底座内部安装有一超稳定电容触控芯片，该超稳定电容触控芯片上设有两档波动开关，所述原竹灯具底座内还通过自攻螺丝安装有配重块。

2.如权利要求1所述的一种原竹触控式调光台灯，其特征在于，所述原竹灯具底座一侧设有与所述超稳定电容触控芯片电性连接的电源接口。

3.如权利要求1所述的一种原竹触控式调光台灯，其特征在于，所述原竹灯具底座上顶面设有与所述超稳定电容触控芯片电性连接的触摸开关，超稳定电容触控芯片的输入端与该触摸开关相连，输出端与所述两档波动开关相连，用于分别实现短触：开/关,长触：明/暗，无极调光的控制。

4.如权利要求1所述的一种原竹触控式调光台灯，其特征在于，所述LED光源包括由50球泡透光罩、50球泡灯壳构成的外壳，以及安装在外壳内的LED灯板，所述金属灯杆的一端通过螺母与该LED灯板的灯片铝基板相连。

5.如权利要求1所述的一种原竹触控式调光台灯，其特征在于，所述原竹灯具底座内还安装有一松木块，所述自攻螺丝依次穿过所述配重块、松木块与所述原竹灯具底座的内顶面相连。

6.如权利要求1所述的一种原竹触控式调光台灯，其特征在于，所述原竹灯具底座和原竹灯罩的上节竹筒筒内顶面均通过胶黏剂安装有侧压补板。

7.一种原竹触控式调光台灯的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、圆竹采伐与碳化加工：

S11、选择3-5竹龄、生长在陡峭山坡阳面的成年竹子，在春季之前采伐，品种以资源量大的毛竹为主；

S12、将竹材截断成至少含有一个竹节的圆竹筒，竹筒的长度为100-300mm，以150mm为标准加工尺寸；

S13、选择无明显缺陷的圆竹筒，置于清水中浸泡2-24h，融除竹材自身能融于水的有机物质，然后在50-120℃温度的干燥窑内干燥8-40h；再放入180-300℃的高压炭化锅炉中蒸气炭化处理12-60h；

S14、将碳化后的圆竹筒在自然通风条件下风干处理1-3天，保证竹筒的含水率在8％以下；

S2、原竹灯罩的制造加工

S21、截取长度为95mm±1mm、内直径84mm±1mm上述炭化好的圆竹筒为原竹灯罩初料；

S22、对圆竹灯罩外壳进行车削加工，使得接近灯罩发光口处的原竹呈喇叭形状，靠近安装补盖板处自然过渡逐渐变薄，车削量控制在0.2-2mm，且保证车削后最薄竹壁厚度大于3mm；

S23、对上述需要补盖的原竹端，利用铣刀在竹内壁将自竹黄侧向竹青切削形成一个高度2-5mm、宽度为1/3-1/2竹壁厚的圆周凹榫，加工精度在0.5mm以内；

S24、选择与圆竹筒母材外观颜色相近、厚度2-5mm的平压竹集成材料，将其碳化后激光定位切割成直径84±1mm的圆形，并在补盖圆形板的中心激光或机械加工一个8mm直径的圆孔，用于连接安装灯杆的上端；

S25、在灯罩顶部的凹槽内按照100-200g/m²涂刷冷固化环保型胶黏剂，然后将上述补盖板手动压进凹槽内，形成无肉眼缺陷的紧密结合，并用重物压制上方保持12-24h；

S3、原竹灯底座的加工

S31、截取长度为40mm±1mm、直径110mm±1mm上述炭化好的圆竹筒为原竹灯底座的初料；

S32、对圆竹灯底座的外壳车削加工，从两边至中部逐渐变薄，车削量控制在0.2-2mm，且保证车削后最薄竹壁厚度大于3mm；

S33、在灯座原竹的上、下端分别利用铣刀在竹内壁将自竹黄侧向竹青切削形成一个高度2-5mm、宽度为1/3竹壁厚的圆周凹榫槽，加工精度在0.5mm以内；

S34、选择与圆竹筒母材外观颜色相近、厚度2-5mm的平压竹集成材料，将其碳化后激光定位切割成直径为110mm-4/3竹壁厚的圆形；

S35、在上端圆形补盖板距离中心位置30mm处激光或机械加工一个10mm直径的圆孔，用于连接安装灯杆的下端；

S36、在灯罩顶部的凹槽内按照100-200g/m²涂刷冷固化环保型胶黏剂，然后将上述上补盖板分别手动压进凹槽内，形成无肉眼缺陷的紧密结合，并用重物压制补盖板保持12-24h；

S37、在灯座侧面中间部位，先用电动钻加工一个6-8mm直径的贯穿竹壁的孔，然后在竹壁内侧加出阶梯槽，便于后续安装恒压电源母插头用；

S4、原竹灯罩内LED以及灯杆的装配

S41、将金属灯杆带有螺纹的一端，穿过原竹灯罩的上顶面中心8mm直径的小孔；

S42、将带有50球泡透明罩的LED光源通过长度12mm、直径8mm的圆头螺杆置于在原竹灯罩的竹筒内，然后通过螺母连接金属灯杆与螺杆，并扭紧螺杆将LED灯板的灯片铝基板固定；连接螺母采用45号钢镀锌处理，长度为28mm、细牙内径为8mm；

S5、原竹灯底座的电器的装配

S51、在20mm*20mm*10mm的松木块中心沿厚度方向预埋直径5mm的螺母，并用木胶固定在底座补盖板中心正下方的最内侧；

S52、在8mm厚直径70mm的8号钢镀锌配重块的中心开设3-5mm的小孔，方便后续螺栓穿过连接固定；

S53、利用快速固化胶将20mm*25mm的铜箔固定在底座的触摸区上补盖板的最内侧；

S54、自上而下利用螺栓将松木块、8mm厚直径70mm的8号钢镀锌配重块有序封装于在竹灯具底座的竹筒内；

S55、将DC5.5*2.1mm母插头置于预留的母插头孔位阶梯槽中，并涂快速固化胶黏剂固定；然后将超稳定电触摸控制芯片IC用快速固化胶固定在封端的底板内侧；并通过电源线将超稳定电容触控芯片IC与电源插孔、金属灯杆及触摸开关处的铜箔相连，形成电容触控通路；

S6、总装与测试

S61、将灯杆与底座连接

将连接有灯罩的金属灯杆的另一端，插入原竹灯座面板上面预留的孔位中，并通过螺母连接固定；

S62、封灯座底盖板

在原竹灯罩座底部的凹槽内按照100-200g/m²涂刷冷固化环保型胶黏剂，然后将含有超稳定电容触控芯片的补盖板手动压进凹槽内，形成无肉眼缺陷的紧密结合，并用重物压制补盖板保持12-24h；

S63、通电测试

通过手指短触形成电容瞬间变化，实现灯的暖白与正白光源切换，开/关；通过手指长触，形成电容持续变化，通过芯片电路来调节灯的明/暗亮度变化；通过测试后可根据客户需求在原竹壳体及触控板上激光雕刻上文字与图案。

S64、打磨涂饰保养

对上述加工好的原竹灯罩及灯底座圆竹筒进行去毛刺、采用不同目数的砂纸人工进行粗打磨和精打磨，并在壳体内外喷涂哑光无色环保油漆，晾干1-2天。