CN107540552A - 一种dipa制备流程催化剂混合物 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工产品生产领域，尤其是DIPA生产领域。DIPA是一种重要的化工原料。将苯胺和铝粉加入烷基化反应釜，然后采用导热油对其进行加热，随着反应温度升高，苯胺逐渐溶解，与铝粉缓慢发生反应，生成苯胺铝。待温度升至约285℃、压力升至3.2‑3.8MPa、反应持续约2h后结束，氢气经冷凝降温后通过20m高排气筒排空；放空后通入丙烯，反应温度控制在310℃、压力控制在4.5MPa，苯胺铝与丙烯发生反应持续约35h，生成2，6‑二异丙基‑苯胺铝；物料冷却后转入水解釜，加软水于水解釜中，发生水解反应，最终生成DIPA粗品及氢氧化铝沉淀，待下一步精制。
Description
技术领域
本发明涉及化工产品生产领域，尤其是DIPA生产领域。
背景技术
DIPA是一种重要的化工原料。
发明内容
工艺流程
将苯胺和铝粉加入烷基化反应釜，然后采用导热油对其进行加热，随着反应温度升高，苯胺逐渐溶解，与铝粉缓慢发生反应，生成苯胺铝。待温度升至约285℃、压力升至3.2-3.8MPa、反应持续约2h后结束，氢气经冷凝降温后通过20m高排气筒排空；放空后通入丙烯，反应温度控制在310℃、压力控制在4.5MPa，苯胺铝与丙烯发生反应持续约35h，生成2，6-二异丙基-苯胺铝；物料冷却后转入水解釜，加软水于水解釜中，发生水解反应，最终生成DIPA粗品及氢氧化铝沉淀，待下一步精制。
(2)DIPA产品精制
水解后的物料进入分相器，水相和有机相经分相器分离后，有机相先在粗料暂存罐暂存；水相和氢氧化铝进入板框压滤机脱水，滤液回水解釜循环利用，滤饼即为铝泥。粗料暂存塔里的粗料连续打入脱水塔脱水，脱水塔采用导热油进行加热，塔顶采出的水和少量物料经冷凝器冷凝后自流入水解釜回收利用；塔底的物料用泵打入脱轻塔。脱轻塔塔顶脱去的苯胺、DIPA和邻异丙基苯胺等轻组分进入脱氢、脱重回收塔，塔釜的物料用泵打入脱重塔。脱重塔塔顶采出成品DIPA，塔底的物料打入脱氢、脱重回收塔。脱氢、脱重回收塔物料进行精馏后，采出的轻组分回烷基化反应釜循环利用，采出的重DIPA工艺反应方程式如下：
(1) 制备催化剂混合物
苯胺与铝反应，得到的三苯胺铝为烷基化时催化剂，用铝量约为苯胺用量的1.5%(W)
Claims (2)
1.本发明涉及原料成分及配比。
2.本发明涉及工艺流程：制备催化剂混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201610477542.7A CN107540552A (zh) | 2016-06-28 | 2016-06-28 | 一种dipa制备流程催化剂混合物 |
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| CN201610477542.7A Pending CN107540552A (zh) | 2016-06-28 | 2016-06-28 | 一种dipa制备流程催化剂混合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107540552A (zh) |
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2016
- 2016-06-28 CN CN201610477542.7A patent/CN107540552A/zh active Pending
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180105 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |