CN107538605A - 翻转台 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种翻转台，设置于安装面，所述翻转台包括底座、翻转驱动件及翻转件，所述翻转件一端与所述底座铰接，所述翻转驱动件的一端与所述底座铰接，所述翻转驱动件的另一端与所述翻转件铰接，以驱动所述翻转件绕其铰接于所述底座的铰轴沿第一方向翻转；所述底座装设于位于基坑内的所述安装面，所述翻转台还包括多个预埋连接件多个所述预埋连接件锚固于所述基坑并与所述底座固定连接。本发明提供的翻转台，包括多个预埋连接件，多个预埋连接件将翻转台的底座固定连接于位于基坑内的安装面，由于基坑可以承受较强的倾翻力矩，如此设置方式可以保证整个作业过程中稳定、安全可靠。

Description

翻转台

技术领域

本发明涉及建筑工程机械技术领域，特别是涉及一种翻转台。

背景技术

目前在装配式集成建筑用预制楼、墙板工业化生产流水线中，需要配备有一种把混凝土PC板翻转起来以便于行车从钢台车上将其脱模起吊的翻转台，如此需要翻转台的底座可以承受较大的倾翻力矩。

传统设计中对底座的固定方式通常采用钢膨胀螺栓和普通浅式预埋地脚螺栓，如此，翻转台在使用时其底座承受不住翻转过程中所产生的倾翻力矩，存在极大的安全隐患。

发明内容

基于此，有必要针对翻转台底座承受不住翻转过程中所产生的倾翻力矩的问题，提供一种在翻转作业中稳定且安全可靠的翻转台。

一种翻转台，设置于安装面，所述翻转台包括底座、翻转驱动件及翻转件，所述翻转件一端与所述底座铰接，所述翻转驱动件的一端与所述底座铰接，所述翻转驱动件的另一端与所述翻转件铰接，以驱动所述翻转件绕其铰接于所述底座的铰轴沿第一方向翻转；

所述底座装设于位于基坑内的所述安装面，所述翻转台还包括多个预埋连接件，多个所述预埋连接件锚固于所述基坑并与所述底座固定连接。

本发明提供的翻转台，包括多个预埋连接件，多个预埋连接件将翻转台的底座固定连接于位于基坑内的安装面，由于基坑可以承受较强的倾翻力矩，如此设置方式可以保证整个作业过程中稳定、安全可靠。

在其中一个实施例中，所述预埋连接件包括预埋螺栓，所述基坑内浇筑有混凝土结构，所述预埋螺栓包括锚固端及连接端，所述预埋螺栓的锚固端锚固于所述混凝土结构，所述预埋螺栓的连接端伸出所述混凝土结构与所述底座固定连接。

在其中一个实施例中，所述混凝土结构填充所述基坑的部分，所述混凝土结构的上表面形成所述安装面。

在其中一个实施例中，所述预埋连接件还包括连接螺母，所述预埋螺栓的连接端设有螺纹，所述预埋螺栓的连接端通过与所述连接螺母螺纹连接以与所述底座固定连接。

在其中一个实施例中，所述预埋螺栓的锚固端形成有呈圆弧状的弯钩部。

在其中一个实施例中，所述翻转台还包括推挡件及推挡驱动件，所述推挡驱动件连接于所述翻转件铰接于所述底座的一端，所述推挡件与所述推挡驱动件的伸缩端连接，所述推挡驱动件可驱动所述推挡件沿平行于所述翻转件的第二方向相对于所述翻转件往复运动。

在其中一个实施例中，所述翻转件设有导向槽，所述推挡件上固定连接有连接块，所述连接块上安装有滑块，所述滑块套设于所述导向槽以导向所述推挡件沿所述第二方向往复运动。

在其中一个实施例中，所述翻转台包括两个所述底座、两个所述翻转件、两个所述翻转驱动件及两个所述推挡驱动件，两个所述底座间隔平行设置，两个所述翻转件间隔平行设置且分别与对应的所述底座铰接，两个所述翻转驱动件的两端分别与对应的所述底座及所述翻转件铰接，所述推挡件横跨于两个所述翻转件上，两个所述推挡驱动件分别对应安装于两个所述翻转件上。

在其中一个实施例中，所述翻转台还包括托座，所述托座连接于所述翻转件远离所述底座的一端并位于所述翻转件的底部。

在其中一个实施例中，所述翻转台还包括挂钩，所述挂钩设于所述翻转件远离所述底座的一端的端部。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的翻转台的安装示意图；

图2为图1中所提供的翻转台的部分剖视图；

图3为图1中所提供的翻转台的翻转臂的剖视图；

图4为图1中所提供的翻转台的部分结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本发明一实施例提供的翻转台，包括底座10、翻转驱动件20及翻转件30。该翻转台用于翻转混凝土PC板构件b。

翻转件30的一端与底座10铰接，翻转驱动件20的一端与底座10铰接，翻转驱动件20的另一端与翻转件30铰接，以驱动翻转件30绕其铰接于底座10的铰轴沿第一方向翻转。当需要翻转混凝土PC板构件b时，钢台车a载着混凝土PC板构件b行走至翻转件30上正确位置，翻转驱动件20动作使翻转件30绕底座10开始翻转，待翻转件30翻转与水平面成要求角度后，翻转驱动件20停止动作，行车开始脱模并起吊混凝土PC板构件b，翻转驱动件20缩回，使翻转件30载着钢台车a返回至水平位置，整个作业完成。

具体地，上述第一方向即为如图1中所示的上下方向，翻转驱动件20驱动翻转件30绕铰接于底座10的铰轴的上下方向翻转。

翻转台设于安装面60，安装面60位于基坑40内，翻转台还包括多个预埋连接件50，多个预埋连接件50锚固于基坑40并与底座10固定连接。

本发明实施例提供的翻转台，包括多个预埋连接件50，多个预埋连接件50将翻转台的底座10固定连接于位于基坑40内的安装面60，由于基坑40可以承受较强的倾翻力矩，如此设置方式可以保证整个作业过程中稳定、安全可靠。

进一步，参阅图2，翻转台还包括转轴70及轴套80，底座10设有耳座11，耳座11包括两相对的耳板111，翻转驱动件20包括耳环21，耳环21的端部设有关节轴承22，关节轴承22设于两耳板111之间，转轴70穿设于两耳板111及关节轴承22的内圈，转轴70一端形成有呈环形的限位凸台，且与其中一耳板111配接，轴套80套设于转轴70，且与其中之另一耳板111配接，关节轴承22的内圈两端分别抵接于轴套80及限位凸台，关节轴承22的外圈相对于关节轴承22的内圈可转动。具体地，转轴70为销轴，销轴包括头部及杆部，头部与杆部形成上述限位凸台。

通过上述设置，可以保证翻转驱动件20通过关节轴承22的外圈相对于底座10转动，关节轴承22的内圈及转轴70不转动，转轴70与轴套80轴向定位关节轴承22，固定紧凑且牢固。

进一步，两个耳板111分别开设有第一孔及第二孔，转轴70穿设于第一孔及第二孔并与第一孔过渡配合，轴套80与第二孔过渡配合。转轴70与第一孔过渡配合，且轴套80与第二孔过渡配合，可以保证关节轴承固定结构的固定效果。

具体地，轴套80套设于转轴70并位于第二孔内。

进一步，转轴70与关节轴承22的内圈过渡配合。

进一步，关节轴承固定结构还包括卡板90及紧固件100，转轴70设置有轴套80的一端侧面开设有卡槽，卡板90卡持于卡槽内，紧固件100将卡板90固定连接于耳板111。进一步保证对于关节轴承22轴向定位的牢固性。

具体地，紧固件100包括紧固螺钉，紧固螺钉穿设于卡板90以将卡板90固定于耳板111。更具体地，紧固件100还包括垫片，垫片设于螺钉的头部与卡板90之间。

进一步，轴套80远离关节轴承22的端面与耳板111的外侧面平齐，卡板90贴合于耳板111的外侧面并卡持于卡槽内。

参阅图3，在本实施例中，翻转件30包括翻转臂，翻转臂包括：

承载主体31及主梁32，承载主体31包括承载部311及分别固接于承载部311两端的第一支撑部312及第二支撑部313，主梁32的一端与承载部311固接，第一支撑部312远离承载部311的一端及第二支撑部313远离承载部311的一端均与主梁32的另一端固接。

本实施例提供的翻转臂，主梁32的一端与承载部311固接，承载主体31的两端分别通过第一支撑部312与第二支撑部313与主梁32的另一端固接，如此形成具有一闭合截面的翻转臂，具有闭合截面的翻转臂具有较高的结构强度。

进一步，主梁32包括本体323及分别连接于本体323两端的上翼部321及下翼部322，上翼部321与承载部311固接，下翼部322的两端部分别与第一支撑部312的另一端及第二支撑部313的另一端固接。

具体地，主梁32的上翼部321与下翼部322相互平行，且均垂直于主梁32的本体323设置，即主梁32为工字梁。更具体地，主梁32的上翼部321与承载部311的中间部位固接。

进一步，第一支撑部312与第二支撑部313以承载部311为基准相对设置，承载部311、第一支撑部312、第二支撑部313及主梁32所围设形成的翻转臂的横截面类似倒三角形状。即翻转臂的截面形状类似倒三角形，倒三角形的设计使翻转臂的上表面较宽，便于放置钢台车a，且倒三角形的设计可以提高翻转臂的承重效果。在其他实施例中，翻转臂的截面形状可以根据需要设置。

具体地，第一支撑部312包括相互连接的第一连接板3121及第一封板3122，第一连接板3121与承载部311的一端固接，第二支撑部313包括相互连接的第二连接板3131及第二封板3132，第二连接板3131与承载部311的另一端固接，第一连接板3121与第二连接板3131相对设置，第一封板3122与第二封板3132相对设置。

更具体地，第一连接板3121及第二连接板3131分别垂直连接于弯折部311的两端，第一封板3122弯折设于第一连接板3121，第二封板3132弯折设于第二连接板3131。

进一步，主梁32的上翼部321宽于主梁32的下翼部322。主梁32的上翼部321宽于主梁32的下翼部322，可以便于另外的安装部抵接于主梁32的上翼部321的下表面且夹持主梁32的下翼部322。

进一步，翻转臂还包括安装部33，翻转臂的底端开设有第一开口，安装部33的一端从第一开口装设于主梁32，安装部33的另一端伸出第一开口，以安装额外部件。

进一步，安装部33包括第一安装板331及第二安装板332，第一安装板331与第二安装板332的一端分别抵接于主梁32的上翼部321的下表面的两端，主梁32的下翼部322夹持于第一安装板331与第二安装板332之间。

具体地，第一安装板331设有第一安装孔，第二安装板332设有第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔相对设置。

返回参阅图1，预埋连接件50包括预埋螺栓，基坑40内浇筑有混凝土结构，预埋螺栓包括锚固端及连接端，预埋螺栓的锚固端锚固于混凝土结构，预埋螺栓的连接端伸出混凝土结构与底座10固定连接。

进一步，混凝土结构填充基坑40的部分，混凝土结构的上表面形成安装面60。

具体地，预埋连接件还包括连接螺母，预埋螺栓的连接端设有螺纹，预埋螺栓的连接端通过与连接螺母螺纹连接以与底座10固定连接。

进一步，预埋螺栓的锚固端形成有呈圆弧状的弯钩部，以增加预埋螺栓的预埋效果。在其他实施例中，预埋螺栓的锚固端还可以采用其他设计，如设置有多个支脚。

参阅图4，在一个实施例中，翻转台还包括推挡件110及推挡驱动件120，推挡驱动件120连接于翻转件30铰接于底座10的一端，推挡件110与推挡驱动件120的伸缩端连接，推挡驱动件120可驱动推挡件110沿平行于翻转件30的第二方向相对于翻转件30往复运动。推挡件110的设置可以防止混凝土PC板构件b在翻转时从翻转件30上滑落。

在本实施例中，翻转驱动件20及推挡驱动件120均可采用油缸。

进一步，翻转台包括两个底座10、两个翻转件30、两个翻转驱动件20及两个推挡驱动件120，两个底座10间隔平行设置，两个翻转件30间隔平行设置且分别与对应的底座10铰接，两个翻转驱动件20的两端分别与对应的底座10及翻转件30铰接，推挡件110横跨于两个翻转件30上，两个推挡驱动件120分别对应安装于两个翻转件30上。

在翻转件30靠近底座10的一端设有导向槽及推挡驱动件耳板，推挡驱动件120的耳轴与推挡驱动件耳板连接，推挡件110连接固定有连接块130，连接块130安装有滑块，滑块套设于导向槽以导向推挡件110沿第二方向往复运动。通过滑块在导向槽内的滑动可以保证推挡件110的水平动作。

在本实施例中，翻转台还包括挂钩140、挂轮总成150及托座160，挂钩140、挂轮总成150及托座160均设于翻转件30远离底座10的一端，其中挂钩140设于翻转件30远离底座10的一端的端部，托座160连接于翻转件30远离底座10的一端并位于翻转件30的底部。

挂钩140的设置可以防止钢台车a被翻转到一定角度后脱离翻转件30，挂轮总成150的设置可以防止钢台车a被翻转起来后下滑，托座160的设置可以支撑翻转件30的前端。

在本实施例中，翻转台还包括液压站及电控系统，液压站安装有同步分流马达可以保证两翻转驱动件20的同步问题。在工作时，钢台车a载着混凝土PC板构件b行走至翻转件30上正确位置，启动液压站并设定好压力值，推挡驱动件120动作，推动推挡件110顶住混凝土PC板构件b，而后翻转驱动件20动作使翻转件30绕底座10开始翻转，待翻转件30翻转与水平面成要求角度后，翻转驱动件20停止动作，行车开始脱模并起吊混凝土PC板构件b，而后推挡驱动件120缩回，翻转驱动件20缩回，使翻转件30载着钢台车a返回至水平位置，整个作业完成。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种翻转台，设置于安装面，其特征在于，所述翻转台包括底座、翻转驱动件及翻转件，所述翻转件一端与所述底座铰接，所述翻转驱动件的一端与所述底座铰接，所述翻转驱动件的另一端与所述翻转件铰接，以驱动所述翻转件绕其铰接于所述底座的铰轴沿第一方向翻转；

所述底座装设于位于基坑内的所述安装面，所述翻转台还包括多个预埋连接件，多个所述预埋连接件锚固于所述基坑并与所述底座固定连接。

2.根据权利要求1所述的翻转台，其特征在于，所述预埋连接件包括预埋螺栓，所述基坑内浇筑有混凝土结构，所述预埋螺栓包括锚固端及连接端，所述预埋螺栓的锚固端锚固于所述混凝土结构，所述预埋螺栓的连接端伸出所述混凝土结构与所述底座固定连接。

3.根据权利要求2所述的翻转台，其特征在于，所述混凝土结构填充所述基坑的部分，所述混凝土结构的上表面形成所述安装面。

4.根据权利要求2所述的翻转台，其特征在于，所述预埋连接件还包括连接螺母，所述预埋螺栓的连接端设有螺纹，所述预埋螺栓的连接端通过与所述连接螺母螺纹连接以与所述底座固定连接。

5.根据权利要求2所述的翻转台，其特征在于，所述预埋螺栓的锚固端形成有呈圆弧状的弯钩部。

6.根据权利要求1-5任一项所述的翻转台，其特征在于，所述翻转台还包括推挡件及推挡驱动件，所述推挡驱动件连接于所述翻转件铰接于所述底座的一端，所述推挡件与所述推挡驱动件的伸缩端连接，所述推挡驱动件可驱动所述推挡件沿平行于所述翻转件的第二方向相对于所述翻转件往复运动。

7.根据权利要求6所述的翻转台，其特征在于，所述翻转件设有导向槽，所述推挡件上固定连接有连接块，所述连接块上安装有滑块，所述滑块套设于所述导向槽以导向所述推挡件沿所述第二方向往复运动。

8.根据权利要求6所述的翻转台，其特征在于，所述翻转台包括两个所述底座、两个所述翻转件、两个所述翻转驱动件及两个所述推挡驱动件，两个所述底座间隔平行设置，两个所述翻转件间隔平行设置且分别与对应的所述底座铰接，两个所述翻转驱动件的两端分别与对应的所述底座及所述翻转件铰接，所述推挡件横跨于两个所述翻转件上，两个所述推挡驱动件分别对应安装于两个所述翻转件上。

9.根据权利要求1-5任一项所述的翻转台，其特征在于，所述翻转台还包括托座，所述托座连接于所述翻转件远离所述底座的一端并位于所述翻转件的底部。

10.根据权利要求1-5任一项所述的翻转台，其特征在于，所述翻转台还包括挂钩，所述挂钩设于所述翻转件远离所述底座的一端的端部。