CN107538022A - 镗削组合刀具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镗削组合刀具，包括镗刀体、螺杆、装刀滑块、斜靠模、丝母端盖和镗刀，所述镗刀体的左段沿其轴心设有部分内孔，内孔的内壁上设有通孔，所述装刀滑块安装在通孔内，装刀滑块上安装有镗刀，在装刀滑块上还设有回缩销，所述斜靠模设在镗刀体的内孔内，斜靠模的下端抵靠在装刀滑块上，回缩销卡设在斜靠模底部的滑槽内，所述丝母端盖安装在镗刀体左端，所述螺杆穿过丝母端盖伸入镗刀体的内孔中且与斜靠模连接，在丝母端盖外的螺杆上设有两个用于螺母，本发明通过控制镗刀的伸出和缩回，可以加工不同直径的内孔，特别是对于两端孔小中间孔大的超长大梯度孔的轴类零件，该组合刀具可对其进行方便的加工，加工的零件质量好，精度高。
Description
技术领域
本发明属于加工刀具领域，具体涉及一种适用于加工超长大梯度深孔的镗削组合刀具。
背景技术
我公司研制了岩屑床清除器产品，用于各大油田钻井工程，该产品对解决大位移油井、水平油井岩屑床造成的卡钻、断钻具等井下事故的发生、提升钻井速度、节约钻井成本有重要的意义。而岩屑床清除器总长度大约9.5米，中间需加工8米多长的大梯度孔，其梯度范围为两端面孔径在φ80～φ95mm，中间孔径φ111～φ124mm，镗削余量在28～30mm，由于其两边孔小、中间孔大，而且中间孔径距产品工件的两端面有一定的距离，给生产加工带来很大的困难，现有的加工刀具无法满足其加工要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种镗削组合刀具，该刀具结构简单，设计巧妙合理，有效解决了两端孔小、中间孔大工件加工难的问题，加工的产品质量好、精度高。
本发明的技术方案：一种镗削组合刀具，包括镗刀体、螺杆、装刀滑块、斜靠模、丝母端盖和镗刀，所述镗刀体的左段沿其轴心设有部分内孔，内孔的内壁上设有一个通孔，所述装刀滑块安装在通孔内，装刀滑块上安装有镗刀，在装刀滑块上还设有一个回缩销，所述斜靠模设在镗刀体的内孔内，斜靠模的下端抵靠在装刀滑块上，回缩销卡设在斜靠模底部的滑槽内，所述丝母端盖安装在镗刀体左端的端部，所述螺杆穿过丝母端盖伸入镗刀体的内孔中且与斜靠模连接，在丝母端盖外的螺杆上设有两个用于螺母，镗刀体的右段的外圆上设有键槽。
进一步地，所述螺杆一端穿过丝母端盖伸入到镗刀体的内孔中，在伸入镗刀体内孔的螺杆端部设有一个用于连接斜靠模的球头，通过螺杆的正转和反转控制斜靠模在镗刀体的内孔中沿轴线方向向右或向左移动，进而控制镗刀的伸出或缩回。
进一步地，所述螺母在螺杆上旋合到不同的位置，控制镗刀伸出或缩回的尺寸。
进一步地，所述镗刀体的右段端部设有用于与卧式镗床的镗杆连接的方螺纹。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明结构简单，设计巧妙设计合理，有效解决了两端孔小中间孔大零件加工难的问题，由旋转的螺杆带动斜靠模沿轴线方向左、右移动，进而推动镗刀伸出或缩回，通过控制镗刀的伸出和缩回，可以加工不同直径的内孔，特别是对于两端孔小中间孔大的超长大梯度孔的轴类零件，该组合刀具可对其进行方便的加工，加工的零件质量好，精度高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明实施例中加工产品的结构示意图。
图中：1-螺杆，2-螺母，3-镗刀体，4-斜靠模，5-装刀滑块，6-丝母端盖，7-回缩销，8-镗刀，9-键槽， 10-左段体，11-中间体，12-右段体，14-超长大梯度深孔工件。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步的说明，以使本领域技术人员能够更好地理解本发明的技术方案。
一种镗削组合刀具，如图1所示，包括镗刀体3、螺杆1、装刀滑块5、斜靠模4、丝母端盖6和镗刀8。所述镗刀体3的左段沿其轴心设有部分内孔，内孔的内壁上设有一个通孔，所述装刀滑块5安装在通孔内，装刀滑块5上安装有镗刀8，在装刀滑块5上还设有一个回缩销7，所述斜靠模4设在镗刀体的内孔内，斜靠模4的下端抵靠在装刀滑块5上，回缩销7卡设在斜靠模4底部的滑槽内，所述丝母端盖6通过螺栓安装在镗刀体3左端的端部，所述螺杆1一端穿过丝母端盖6伸入到镗刀体3的内孔中，在伸入镗刀体3内孔的螺杆1端部设有一个用于连接斜靠模4的球头，通过螺杆1的正转和反转控制斜靠模4在镗刀体3的内孔中沿轴线方向向右或向左移动，进而控制镗刀的伸出或缩回。当螺杆1正转时，推动斜靠模4沿轴线方向右移，斜靠模4推动装刀滑块5就可以推动镗刀8向外伸出达到镗刀伸出的目的。斜靠模4的滑槽在轴线方向移动时相对于镗刀体3的外径尺寸是变化的。当螺杆反转时，拉动斜靠模4沿轴线方向左移时，斜靠模4的滑槽逐渐远离装刀具的镗刀体3外径，就达到了拉动装刀滑块5回缩的目的，镗刀8和装刀滑块5是组合在一体的，镗刀8也就缩回镗刀体体内了。螺杆1的螺纹部分有足够的长度以便于左右调整的距离。在丝母端盖6外的螺杆1上设有两个用于螺母2，所述螺母2在螺杆1上旋合到不同的位置，可以控制镗刀8伸出或缩回的尺寸，镗刀体3的右段的外圆上设有键槽，便于安装稳定支撑键，增加长距离镗削的刚性，所述镗刀体的右段端部设有用于与卧式镗床的镗杆连接的方螺纹。
工作过程
如图2所示的超长大梯度深孔工件14，工件长度为9.5米，其两端孔径小，中间孔径大，左段体10和右段体12的孔径为80mm，中间段11的孔径为110mm。镗削时，由镗床的电机带动螺杆1正转，螺杆1推动斜靠模4在镗刀体3的内孔中沿轴线方向右移，斜靠模4推动装刀滑块5使镗刀8外移，等镗刀8外移到要镗削中间段11孔径的尺寸时，将螺杆1上的两个螺母2旋合贴紧在丝母端盖6的端面，此时两个螺母2组成一个定位点，即做好了准备工作。反转螺杆1至初始位置，镗刀8就回到初始位置，把该镗削组合刀具连接在卧式镗床的14米镗杆上，以超长大梯度深孔工件14的左段体10和右段体12的小孔的直径为导向支撑孔，在距离端面相对应的位置，由电机驱动螺杆1正转，即可把镗刀8伸出定好的尺寸进行拉镗加工。拉镗加工到规定尺寸后，移动卧式镗床的14米镗杆，使镗削组合刀具回到初始位置，再反转螺杆1，使螺杆1左移，拉动斜靠模4左移，在斜靠模4上斜槽与回缩销7的作用下，装刀滑块5回缩，镗刀8也就回缩到初始位置，镗削组合刀具就可顺利移出工件端部的小孔，完成加工。
上述实施例仅用于本领域技术人员理解本发明的技术方案，而并非是对其进行限制，凡在本发明的保护范围之内所作的任何修改、改进或等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.镗削组合刀具，其特征是：包括镗刀体、螺杆、装刀滑块、斜靠模、丝母端盖和镗刀，所述镗刀体的左段沿其轴心设有部分内孔，内孔的内壁上设有一个通孔，所述装刀滑块安装在通孔内，装刀滑块上安装有镗刀，在装刀滑块上还设有一个回缩销，所述斜靠模设在镗刀体的内孔内，斜靠模的下端抵靠在装刀滑块上，回缩销卡设在斜靠模底部的滑槽内，所述丝母端盖安装在镗刀体左端的端部，所述螺杆穿过丝母端盖伸入镗刀体的内孔中且与斜靠模连接，在丝母端盖外的螺杆上设有两个用于螺母，镗刀体的右段的外圆上设有键槽。
2.根据权利要求1所述的镗削组合刀具，其特征是：所述螺杆一端穿过丝母端盖伸入到镗刀体的内孔中，在伸入镗刀体内孔的螺杆端部设有一个用于连接斜靠模的球头，通过螺杆的正转和反转控制斜靠模在镗刀体的内孔中沿轴线方向向右或向左移动，进而控制镗刀的伸出或缩回。
3.根据权利要求1所述的镗削组合刀具，其特征是：所述螺母在螺杆上旋合到不同的位置，控制镗刀伸出或缩回的尺寸。
4.根据权利要求1所述的镗削组合刀具，其特征是：所述镗刀体的右段端部设有用于与卧式镗床的镗杆连接的方螺纹。
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