CN219188648U - 一种通孔内表面加工用镗刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通孔内表面加工用镗刀，包括刀柄一侧外壁开设有滑槽，滑槽内安装有推动杆，限位空腔内安装有限位板，推动杆的一端穿过刀体延伸至限位空腔的内部，并与限位板相连，推动杆的另一端穿过刀柄与旋转头固定相连，推动杆的外侧壁上与刀体的贯穿部分设有外螺纹，刀体与推动杆贯穿部分的内壁上设有与外螺纹相旋接的内螺纹，本装置通过旋转头转动带动推动杆转动，推动杆上的外螺纹与内螺纹旋接达到调接刀体伸缩的目的，为了解决现有技术中无法精确调节镗刀加工尺寸和方刀杆无法预调尺寸的问题，在旋转头上刻上转动刻量线，可通过转动刻量线的旋转位置判断刀体的推出、收回长度，实现刀体伸缩的准确调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种通孔内表面加工用镗刀。
背景技术
长期以来，在机械加工领域，特别是数控刀具制造领域，单刃镗刀都是不可或缺的刀具之一。目前，大多数的单刃镗刀的主体结构包括方刀杆(A)和带方孔的刀柄(B)，镗刀的压紧主要依赖轴向压紧螺钉(C)和径向压紧螺钉(D)来完成。
采用以上压紧方式的传统单刃镗刀，无法精确调节镗刀加工尺寸，因没有精确的定位结构，方刀杆无法预调尺寸，通常需要较长的机床调节时间，影响加工效率，除此之外，当方刀杆需要安装至刀柄中部时，难以实现镗刀板的轴向压紧，影响镗刀性能的稳定性，且结构复杂，操作不便，加工精确度差，因此，一种通孔内表面加工用镗刀应运而生。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种通孔内表面加工用镗刀。
一种通孔内表面加工用镗刀，包括连接铣床的安装柄，所述安装柄上连有用于安装刀体的刀柄，其特征在于，所述刀柄一侧外壁开设有滑槽，滑槽内安装有推动杆，所述刀体前端内部设有限位空腔，限位空腔内安装有限位板，所述推动杆的一端穿过刀体延伸至限位空腔的内部，并与限位板相连，所述推动杆的另一端穿过刀柄与旋转头固定相连，所述推动杆的外侧壁上与刀体的贯穿部分设有外螺纹，所述刀体与推动杆贯穿部分的内壁上设有与外螺纹相旋接的内螺纹。
作为进一步改进，所述推动杆与刀柄为可转动连接，旋转头带动推动杆转动时，推动杆与刀柄之间位置不变，推动杆仅仅随着旋转头的转动方向自转，所述推动杆与刀体为可滑动旋接，推动杆转动过程中，推动杆上的外螺纹与内螺纹相旋接，从而推动整个刀体前进或后退，达到调节刀体位置的作用，调节方便，准确度较高。
作为进一步改进，所述刀体的外侧壁均设有多个导向条，实现刀体更好的固定、限位和移动。
作为进一步改进，所述滑槽的内侧壁均设有多个与导向条相卡接的导向槽。
作为进一步改进，所述旋转头表面刻有转动刻量线，可通过转动刻量线的旋转位置判断刀体的推出、收回长度，实现刀体伸缩的准确调节。
作为进一步改进，所述限位空腔的形状为圆柱状，所述限位板的形状为圆盘。
作为进一步改进，所述推动杆的外侧壁上与刀柄的贯穿部分设有转动限位环，能够有效防止刀体脱落，当收到较大撞击力时能够起到一定缓冲作用，避免刀柄以及铣床其他部件的损坏，同时延长刀体的调节范围。
作为进一步改进，所述刀柄与推动杆贯穿部分的内侧壁上设有与转动限位环相适配的环槽，使得刀体在滑槽内的固定更加稳定。
有益效果：
本装置通过旋转头转动带动推动杆转动，推动杆上的外螺纹与内螺纹旋接达到调接刀体伸缩的目的，为了解决现有技术中无法精确调节镗刀加工尺寸和方刀杆无法预调尺寸的问题，在旋转头上刻上转动刻量线，可通过转动刻量线的旋转位置判断刀体的推出、收回长度，实现刀体伸缩的准确调节。
本装置中刀体整个调接过程均在滑槽内进行，提高刀体工作的稳定性，防止偏移，另外本装置通过推动杆和导向条对刀体有效的多次固定和滑动，保证刀体的使用安全。
本装置结构简单，操作简单，调节刀体时仅仅只需要转动旋转头即可，区别与传统的上压紧方式，对刀体的固定效果更好，调节精度更高，调节方便，大大提高加工效率。
附图说明
图1是镗刀的内部结构示意图；
图2是镗刀的俯视结构示意图；
图3是俯视侧面镗刀的立体结构示意图；
图4是仰视侧面镗刀的立体结构示意图；
图5是镗刀的侧面结构示意图；
1.刀柄2.刀体3.旋转头4.安装柄5.限位空腔6.推动杆7.限位板8.外螺纹9.转动限位环。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1～5所示作为本实用新型的一种具体实施方式，一种通孔内表面加工用镗刀，包括刀柄1、刀体2、旋转头3、安装柄4、限位空腔5、推动杆6、限位板7、外螺纹8、转动限位环9。
一种通孔内表面加工用镗刀，包括连接铣床的安装柄4，所述安装柄4上连有用于安装刀体2的刀柄1，其特征在于，所述刀柄1一侧外壁开设有滑槽，滑槽内安装有推动杆6，所述刀体2前端内部设有限位空腔5，限位空腔5内安装有限位板7，所述推动杆6的一端穿过刀体2延伸至限位空腔5的内部，并与限位板7相连，所述推动杆6的另一端穿过刀柄1与旋转头3固定相连，所述推动杆6的外侧壁上与刀体2的贯穿部分设有外螺纹8，所述刀体2与推动杆6贯穿部分的内壁上设有与外螺纹8相旋接的内螺纹。
推动杆6与刀柄1为可转动连接，旋转头3带动推动杆6转动时，推动杆6与刀柄1之间位置不变，推动杆6仅仅随着旋转头3的转动方向自转，所述推动杆6与刀体2为可滑动旋接，推动杆6转动过程中，推动杆6上的外螺纹8与内螺纹相旋接，从而推动整个刀体2前进或后退，达到调节刀体2位置的作用，调节方便，准确度较高。
刀体2的外侧壁均设有多个导向条，实现刀体2更好的固定、限位和移动。
滑槽的内侧壁均设有多个与导向条相卡接的导向槽。
旋转头3表面刻有转动刻量线，可通过转动刻量线的旋转位置判断刀体2的推出、收回长度，实现刀体2伸缩的准确调节。
限位空腔5的形状为圆柱状，所述限位板7的形状为圆盘。
推动杆6的外侧壁上与刀柄1的贯穿部分设有转动限位环9，能够有效防止刀体2脱落，当收到较大撞击力时能够起到一定缓冲作用，避免刀柄1以及铣床其他部件的损坏，同时延长刀体2的调节范围。
刀柄1与推动杆6贯穿部分的内侧壁上设有与转动限位环9相适配的环槽，使得刀体2在滑槽内的固定更加稳定。
使用时，当需要调节刀体时，根据需要伸缩的距离转动旋转头，旋转头带动推动杆转动，推动杆与刀柄之间位置不变，推动杆仅仅随着旋转头的转动方向自转，所述推动杆与刀体为可滑动旋接，推动杆转动过程中，推动杆上的外螺纹与内螺纹相旋接，从而推动整个刀体前进或后退，达到调节刀体位置的作用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种通孔内表面加工用镗刀，包括连接铣床的安装柄，所述安装柄上连有用于安装刀体的刀柄，其特征在于，所述刀柄一侧外壁开设有滑槽，滑槽内安装有推动杆，所述刀体前端内部设有限位空腔，限位空腔内安装有限位板，所述推动杆的一端穿过刀体延伸至限位空腔的内部，并与限位板相连，所述推动杆的另一端穿过刀柄与旋转头固定相连，所述推动杆的外侧壁上与刀体的贯穿部分设有外螺纹，所述刀体与推动杆贯穿部分的内壁上设有与外螺纹相旋接的内螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种通孔内表面加工用镗刀，其特征在于，所述推动杆与刀柄为可转动连接，所述推动杆与刀体为可滑动旋接。
3.根据权利要求1所述的一种通孔内表面加工用镗刀，其特征在于，所述刀体的外侧壁均设有多个导向条。
4.根据权利要求3所述的一种通孔内表面加工用镗刀，其特征在于，所述滑槽的内侧壁均设有多个与导向条相卡接的导向槽。
5.根据权利要求1所述的一种通孔内表面加工用镗刀，其特征在于，所述旋转头表面刻有转动刻量线。
6.根据权利要求1所述的一种通孔内表面加工用镗刀，其特征在于，所述限位空腔的形状为圆柱状，所述限位板的形状为圆盘。
7.根据权利要求1所述的一种通孔内表面加工用镗刀，其特征在于，所述推动杆的外侧壁上与刀柄的贯穿部分设有转动限位环。
8.根据权利要求7所述的一种通孔内表面加工用镗刀，其特征在于，所述刀柄与推动杆贯穿部分的内侧壁上设有与转动限位环相适配的环槽。
Priority Applications (1)
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| CN202223156172.7U CN219188648U (zh) | 2022-11-27 | 2022-11-27 | 一种通孔内表面加工用镗刀 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202223156172.7U Active CN219188648U (zh) | 2022-11-27 | 2022-11-27 | 一种通孔内表面加工用镗刀 |
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2022
- 2022-11-27 CN CN202223156172.7U patent/CN219188648U/zh active Active
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