CN206717085U - 一种镗孔自动让刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到机械加工设备领域，具体涉及到一种镗孔自动让刀装置。包括刀杆，刀杆一端设置第一凹槽，第一凹槽的槽壁上设置有燕尾槽，刀具上设置有滑块，第一凹槽上端设置有挡块，挡块与刀具通过拉簧连接，第二凹槽的前后两侧的槽壁上设置有滑槽，第二凹槽内的滑杆外缘设置有滑环，滑杆与第二凹槽右侧的槽壁之间设置有弹簧，滑杆上端设置有螺杆，螺杆上设置有锁紧螺母，螺杆上端设置有左侧向上弯折的水平顶杆，螺杆上端与顶杆铰连接，顶杆下方的螺杆上设置有扳块，顶杆位于两挡板之间。本实用新型，结构简单，镗孔完成后工件的孔底使得滑杆下端面与刀具上端面分离，拉簧将刀具朝第一凹槽内拉动，退刀时可有效避免拉伤工件和刀尖崩刃。

Description

一种镗孔自动让刀装置

技术领域

本实用新型涉及到机械加工设备领域，具体涉及到一种镗孔自动让刀装置。

背景技术

工件内孔一般采用镗孔工艺加工，然而采用镗孔工艺加工盲孔时，往往存在以下缺陷：由于工件是盲孔，因此镗孔完成后，刀具必须原路返回，为增加镗杆刚性，镗杆一般要在工件孔内加径向支承，但加支承后刀杆便无法径向移动，刀具系统在加工过程中因受力作用发生弹性变形而从与工件接触的理论位置退让，该弹性变形在镗孔完成后，会使刀头与孔内壁之间产生较大的应力，进而出现刀杆退出工件时工件扎刀和刀具崩刃现象，因此为保证加工质量需要留足够大的浮镗余量，这样以来会使加工效率大大降低。然而，如不在工件孔内加支承，虽然可以实现在加工完内孔刀杆退回前，先径向退刀，再沿轴向退回刀杆，避免扎刀和损坏刀具，但又会使刀杆刚性大大降低，其加工质量和效率难以保证，甚至无法完成加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够在镗孔完成退刀时减小孔壁对刀尖抗力的镗孔自动让刀装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种镗孔自动让刀装置，包括刀杆，刀杆朝向工件的一端上设置有垂直于水平面的第一凹槽，第一凹槽一侧的槽壁上设置有燕尾槽，刀具上设置有与燕尾槽配合的滑块，滑块设置在燕尾槽内，第一凹槽上端设置有挡块，挡块与刀具通过拉簧连接，第一凹槽的右侧设置有与其连通的第二凹槽，第二凹槽的前后两侧的槽壁上设置有与刀杆平行的滑槽，第二凹槽内设置有防止刀具在第一凹槽内滑动的滑杆，第二凹槽内的滑杆外缘设置有与滑槽滑动配合的滑环，滑环设置在滑槽内，滑杆与第二凹槽右侧的槽壁之间设置有弹簧，滑杆下端紧抵刀具上端面的右侧，滑杆上端设置有与其螺纹连接的螺杆，螺杆上设置有与其螺纹连接的锁紧螺母，螺杆上端设置有左侧向上弯折的水平顶杆，螺杆上端与顶杆铰连接，顶杆下方的螺杆上设置有用于旋转螺杆的扳块，顶杆位于第一凹槽前后两侧的挡板之间。

具体的，所述顶杆向上弯折的一端的端面上设置有与工件待加工孔的孔壁接触的万向球。

具体的，所述刀具在镗孔的状态下顶杆13超出刀具左侧面的距离等于滑杆左边缘到刀具右侧面之间的距离。

具体的，所述弹簧一端固定在滑杆上，弹簧另一端固定在第二凹槽右侧的槽壁上。

具体的，所述两挡板相对的面为光滑面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，操作方便，镗孔完成后工件的孔底使得滑杆下端面与刀具上端面分离，拉簧将刀具朝第一凹槽内拉动，退刀时可有效避免拉伤工件和刀尖崩刃。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为刀杆的侧视图。

图3为图1中的A向剖视图。

图4为图1中B区域的放大图。

图5为第一凹槽和第二凹槽的结构示意图。

附图中的零部件名称为：

1、工件，2、刀杆，3、刀具，4、第一凹槽，5、滑槽，6、拉簧，7、燕尾槽、8、滑杆，9、滑环，10、弹簧，11、螺杆，12、扳块，13、顶杆，14、万向球，15、锁紧螺母，16、挡板，17、滑块，18、挡块，19、第二凹槽。

具体实施方式

如图1、2所示，一种镗孔自动让刀装置，包括刀杆2，刀杆2朝向工件1的一端上设置有垂直于水平面的第一凹槽4，其特征在于，第一凹槽4一侧的槽壁上设置有燕尾槽7，刀具3上设置有与燕尾槽7配合的滑块17，滑块17设置在燕尾槽7内，刀具3上的滑块17和燕尾槽7的配合有利于减少刀具3在第一凹槽4内沿刀杆2的轴向方向运动，增加了加工精度，防止刀具3上刀刃破损。第一凹槽4上端设置有挡块18，挡块18与刀具3通过拉簧6连接，第一凹槽4的右侧设置有与其连通的第二凹槽19，第二凹槽19的前后两侧的槽壁上设置有与刀杆2平行的滑槽5，第二凹槽19内设置有防止刀具3在第一凹槽4内滑动的滑杆8，，第二凹槽19内的滑杆8外缘设置有与滑槽5滑动配合的滑环9，滑环9设置在滑槽5内，滑杆8与第二凹槽19右侧的槽壁之间设置有弹簧10，所述弹簧10一端固定在滑杆8上，弹簧10另一端固定在第二凹槽19右侧的槽壁上。滑杆8下端紧抵刀具3上端面的右侧，滑杆8上端设置有与其螺纹连接的螺杆11，螺杆11上设置有与其螺纹连接的锁紧螺母15，螺杆11上端设置有左侧向上弯折的水平顶杆13，螺杆11上端与顶杆13铰连接，顶杆13下方的螺杆11上设置有用于旋转螺杆11的扳块12，顶杆13位于第一凹槽4前后两侧的挡板16之间，所述两挡板16相对的面为光滑面。所述顶杆13向上弯折的一端的端面上设置有与工件1待加工孔的孔壁接触的万向球14。万向球14可以减少工件1待加工孔的孔壁与顶杆13之间的摩擦，防止顶杆13磨损，同时在加工密度不均匀的工件时防止工件1对刀具3的应力损毁滑槽5和滑环9，增加了刀杆2的使用寿命。

所述刀具3在镗孔的状态下顶杆13超出刀具3左侧面的距离等于滑杆8左边缘到刀具3右侧面之间的距离。

工作时，将刀具3向下移动，弹簧10就会推动滑杆8向左侧移动，滑杆8下端面与刀具3的上端面接触从而使得滑杆8对刀具3起到支撑的作用。移动刀具架使得刀具3能够对工件1的孔进行切削，通过扳块12调整螺杆11的高度，使得顶块13上端的万向球14与工件1内孔的待加工的孔壁接触，并通过锁紧螺母15锁紧螺杆11。启动机床通过刀具3对工件1的孔进行加工，在刀具3向工件1内孔的孔底方向移动的过程中，刀具3对工件1内孔的孔壁进行切削。顶杆13上的万向球14可以减少孔内待加工的孔壁与顶杆13的摩擦力，防止刀具3在行进的过程中，顶杆13受到待加工的孔壁的摩擦力而使得顶杆13带动滑杆8向右移动，导致滑杆8起不到对刀具3的支撑作用，当顶杆13左边缘与工件内孔的孔底接触后，由于刀杆2使得刀具3仍向工件1内孔的孔底方向移动，顶杆13就会推动滑杆8向右侧移动，因为刀具3在镗孔的状态下顶杆13超出刀具3左侧面的距离等于滑杆8左边缘到刀具3右侧面之间的距离，当刀具3左端面与工件1内孔的孔底接触后滑杆8下端面与刀具3上端面分离，拉簧6就会将刀具3向第一凹槽4内运动，在退刀时防止拉伤工件1和刀尖崩刃。

再次加工时，循环上述动作对工件1内的孔进行切削。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种镗孔自动让刀装置，包括刀杆(2)，刀杆(2)朝向工件(1)的一端上设置有垂直于水平面的第一凹槽(4)，其特征在于，第一凹槽(4)一侧的槽壁上设置有燕尾槽(7)，刀具(3)上设置有与燕尾槽(7)配合的滑块(17)，滑块(17)设置在燕尾槽(7)内，第一凹槽(4)上端设置有挡块(18)，挡块(18)与刀具(3)通过拉簧(6)连接，第一凹槽(4)的右侧设置有与其连通的第二凹槽(19)，第二凹槽(19)的前后两侧的槽壁上设置有与刀杆(2)平行的滑槽(5)，第二凹槽(19)内设置有防止刀具(3)在第一凹槽(4)内滑动的滑杆(8)，第二凹槽(19)内的滑杆(8)外缘设置有与滑槽(5)滑动配合的滑环(9)，滑环(9)设置在滑槽(5)内，滑杆(8)与第二凹槽(19)右侧的槽壁之间设置有弹簧(10)，滑杆(8)下端紧抵刀具(3)上端面的右侧，滑杆(8)上端设置有与其螺纹连接的螺杆(11)，螺杆(11)上设置有与其螺纹连接的锁紧螺母(15)，螺杆(11)上端设置有左侧向上弯折的水平顶杆(13)，螺杆(11)上端与顶杆(13)铰连接，顶杆(13)下方的螺杆(11)上设置有用于旋转螺杆(11)的扳块(12)，顶杆(13)位于第一凹槽(4)前后两侧的挡板(16)之间。

2.根据权利要求1所述一种镗孔自动让刀装置，其特征在于，所述顶杆(13)向上弯折的一端的端面上设置有与工件(1)待加工孔的孔壁接触的万向球(14)。

3.根据权利要求1所述一种镗孔自动让刀装置，其特征在于，所述刀具(3)在镗孔的状态下顶杆(13)超出刀具(3)左侧面的距离等于滑杆(8)左边缘到刀具(3)右侧面之间的距离。

4.根据权利要求1所述一种镗孔自动让刀装置，其特征在于，所述弹簧(10)一端固定在滑杆(8)上，弹簧(10)另一端固定在第二凹槽(19)右侧的槽壁上。

5.根据权利要求1所述一种镗孔自动让刀装置，其特征在于，所述两挡板(16)相对的面为光滑面。