CN109108316A - 一种用于车床上加工大肚子孔的专用镗头 - Google Patents
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Abstract
一种用于车床上加工大肚子孔的专用镗头，包括螺杆、螺母、螺盖、镗头体、斜铁装置、刀套、车刀和镗杆，螺杆的一端未设置螺纹，另一端设置有螺纹且端面上有T型凸起，斜铁装置的一端为圆柱体且端面上设置有T型槽，斜铁装置的另一端为与斜铁装置的圆柱体互为一体的斜铁，刀套设置在镗头体中部沿径向开设的矩形通孔内，镗头体的一端面上固定有螺盖，镗头体的另一端设置有镗杆，螺杆的螺纹端穿过螺盖的通孔且螺杆的T型凸起与设置在镗头体内的斜铁装置上的T型槽配合，车刀通过螺钉固定在刀套上，刀套一侧的镗头体上开设有键槽。通过旋转螺杆实现收缩刀具进出大肚子孔，加工方法简单、快捷、经济实用，在普通车床上就能精确控制，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域,尤其涉及一种用于车床上加工大肚子孔的专用镗头。
背景技术
随着机械行业的迅速发展，产品需求多样化，两端小中间大，中部带有圆柱面、锥面等复杂内腔孔(即所谓的大肚子孔)的细长轴类进入加工领域，例如螺杆钻具万向节壳体、中海油岩屑床清除器等。传统的镗头仅局限于加工通孔或两头大中间小的台阶孔。对于大肚子孔的细长轴来说，传统的镗头根本无法进出大肚子孔，因此是无法加工制造的。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于，提供一种用于车床上加工大肚子孔的专用镗头。
为了达到上述发明目的，进而采取的技术方案如下：
一种用于车床上加工大肚子孔的专用镗头，包括螺杆、螺母、螺盖、镗头体、斜铁装置、刀套、车刀和镗杆，所述螺杆的一端未设置螺纹，另一端设置有螺纹且端面上有T型凸起，所述螺盖为凸台圆柱结构，且螺盖的轴线方向开设有通孔，所述斜铁装置的一端为圆柱体且端面上设置有T型槽，斜铁装置的另一端为与斜铁装置的圆柱体互为一体的斜铁，所述刀套设置在镗头体中部沿径向开设的矩形通孔内，所述镗头体为中空圆柱体结构，镗头体的一端面上固定有螺盖，且螺盖的凸台端与镗头体的内孔配合，镗头体的另一端设置有镗杆，所述螺杆的螺纹端穿过螺盖的通孔且螺杆的T型凸起与设置在镗头体内的斜铁装置上的T型槽配合，所述斜铁穿在开设在刀套上的直角梯形通孔内，且斜铁的斜面与刀套上的直角梯形通孔的斜面相配合，所述车刀通过螺钉固定在刀套上，所述刀套一侧的镗头体上沿轴向方向开设有用于支撑镗头体的键槽。
进一步的，所述刀套延轴向方向开设有直角梯形通孔。
进一步的，所述螺杆的螺纹端设置有螺母，且螺母固定在螺盖上。
进一步的，所述螺杆正转时，螺杆的螺纹端向镗头体内运动，斜铁装置随之沿镗头体轴向方向运动，刀套在斜铁斜面的挤压下，刀套产生径向方向的运动。
本发明的有益效果是：通过旋转螺杆实现收缩刀具进出大肚子孔，加工方法简单、快捷、经济实用，在普通车床上就能精确控制，大大提高了生产效率。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
一种用于车床上加工大肚子孔的专用镗头，包括螺杆1、螺母2、螺盖3、镗头体4、斜铁装置5、刀套6、车刀7和镗杆8，所述螺杆1的一端未设置螺纹，另一端设置有螺纹且端面上有T型凸起9，所述螺盖3为凸台圆柱结构，且螺盖3的轴线方向开设有通孔，所述斜铁装置5的一端为圆柱体且端面上设置有T型槽10，斜铁装置5的另一端为与斜铁装置5的圆柱体互为一体的斜铁11，所述刀套6设置在镗头体4中部沿径向开设的矩形通孔内，所述镗头体4为中空圆柱体结构，镗头体4的一端面上固定有螺盖3，且螺盖3的凸台端与镗头体4的内孔配合，镗头体4的另一端设置有镗杆8，所述螺杆1的螺纹端穿过螺盖3的通孔且螺杆1的T型凸起9与设置在镗头体4内的斜铁装置5上的T型槽10配合，所述斜铁11穿在开设在刀套6上的直角梯形通孔内，且斜铁11的斜面与刀套6上的直角梯形通孔的斜面相配合，所述车刀7通过螺钉固定在刀套6上，所述刀套6一侧的镗头体4上沿轴向方向开设有用于支撑镗头体4的键槽12。
所述刀套6延轴向方向开设有直角梯形通孔。
所述螺杆1的螺纹端设置有螺母2，且螺母2固定在螺盖3上。
所述螺杆1正转时，螺杆1的螺纹端向镗头体4内运动，斜铁装置5随之沿镗头体4轴向方向运动，刀套6在斜铁11斜面的挤压下，刀套6产生径向方向的运动。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于车床上加工大肚子孔的专用镗头，包括螺杆、螺母、螺盖、镗头体、斜铁装置、刀套、车刀和镗杆，其特征在于，所述螺杆的一端未设置螺纹，另一端设置有螺纹且端面上有T型凸起，所述螺盖为凸台圆柱结构，且螺盖的轴线方向开设有通孔，所述斜铁装置的一端为圆柱体且端面上设置有T型槽，斜铁装置的另一端为与斜铁装置的圆柱体互为一体的斜铁，所述刀套设置在镗头体中部沿径向开设的矩形通孔内，所述镗头体为中空圆柱体结构，镗头体的一端面上固定有螺盖，且螺盖的凸台端与镗头体的内孔配合，镗头体的另一端设置有镗杆，所述螺杆的螺纹端穿过螺盖的通孔且螺杆的T型凸起与设置在镗头体内的斜铁装置上的T型槽配合，所述斜铁穿在开设在刀套上的直角梯形通孔内，且斜铁的斜面与刀套上的直角梯形通孔的斜面相配合，所述车刀通过螺钉固定在刀套上，所述刀套一侧的镗头体上沿轴向方向开设有用于支撑镗头体的键槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于车床上加工大肚子孔的专用镗头，其特征在于，所述刀套延轴向方向开设有直角梯形通孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于车床上加工大肚子孔的专用镗头，其特征在于，所述螺杆的螺纹端设置有螺母，且螺母固定在螺盖上。
4.根据权利要求1所述的一种用于车床上加工大肚子孔的专用镗头，其特征在于，所述螺杆正转时，螺杆的螺纹端向镗头体内运动，斜铁装置随之沿镗头体轴向方向运动，刀套在斜铁斜面的挤压下，刀套产生径向方向的运动。
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