CN107537676A - 一种粉煤灰中选铁的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种粉煤灰中选铁的方法,具体包括以下步骤:(1)调浆(2)强磁粗选(3)细磨(4)弱磁精选。本发明根据富铁微珠在粉煤灰中的特性,采用调浆‑强磁粗选‑细磨‑弱磁精选的工艺流程,工艺流程简单,操作简便,维护方便,且经细磨和二级采选后,在保证铁矿回收率的同时,极大的提高了回收品位,使精铁矿品位达到55%~65%,完全满足铁矿精炼和作水泥添加剂的需求。
Description
技术领域
本发明属于固废资源利用和矿物加工技术领域,具体涉及一种粉煤灰磁选铁的方法。
背景技术
粉煤灰是一种混合物,它包含品种繁多的物质。精细利用是将他们一一分选出来,按各自的特性,将其中高附加值的品种充分利用,以达到物尽其用,提高粉煤灰综合利用的经济效益。粉煤灰按其颗粒分类可分为珠状颗粒和渣状颗粒两大类,在珠状颗粒中包括漂珠(也称空心微珠)、空心沉珠、复珠(子母珠)、密实沉珠(实心微珠)和富铁玻璃微珠等五大品种。其中富铁玻璃体除少量溶融于密实玻璃微珠中,绝大部分以显微状的磁铁矿和赤铁矿构成珠状颗粒,其粒径为10~150μm。各电厂粉煤灰中的富铁玻璃微珠含量不一,主要与原煤含铁量和燃烧工况等因素有关。
根据经验,粉煤灰中含铁量在5%以上的,即有分选价值。从粉煤灰中分选提取富铁玻璃微珠具有较好的经济价值,而从现有选铁工艺可知,若采用强磁选铁,铁精矿的回收率较高,但质量品位却逐步下降;若采用弱磁选铁,铁精矿的质量品位较好,但回收率较低。
发明内容
本发明目的是:提供一种新的选铁工艺方法,即强磁粗选+细磨+弱磁精选的工艺方法。该工艺方法选铁不仅回收率高,且回收品位高,显著提高了粉煤灰中选铁的经济效益。
本发明主要针对粉煤灰中铁矿,提出一种兼具回收效率和回收品位的技术方法,其技术方案如下:
一种粉煤灰中选铁的方法,包括以下步骤:
(1)调浆:将粉煤灰输送进入调浆池,然后加水调质,将水和粉煤灰的质量比调整至4:1~9:1,搅拌均匀,此时粉煤灰灰浆含水率为80~90%,含固率为10~20%;
(2)强磁粗选:将调浆后物料输送进入强磁磁选机,磁场强度5000~7000Gs(0.5~0.7T,500~700万A/m),筒径1000mm,筒长2500mm,筒体转速22r/min,处理能力100~160m3/h,电机功率5.5kW,经强磁粗选后,铁矿提取量的质量百分比为10%~15%,铁品位提高到45%~50%;
当矿浆进入磁场区后,其中强磁性矿物被吸附在圆筒表面,弱磁性和非磁性矿物被水流冲洗排出,而吸附在圆筒表面上的磁性矿物随圆筒旋转,被带出磁场区,用冲洗水冲入精矿槽中,完成分选作业;
(3)细磨:将粗选后的铁矿浆输送至湿式球磨机,湿式球磨机筒径1800mm,筒长3000mm,筒体转速25r/min,装球量12t,电机功率11kW,经细磨后,粗铁矿粒径达到0.07-0.074mm,即200目要求,便于进一步精选;
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内设有阶梯材板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用,物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓进入第二仓,该仓内镶有平板,内装钢球,将物料进一步细磨,粉状物通过卸料板排出,完成细磨作业。
(4)弱磁精选:将经粗选、细磨后铁矿浆输送至弱磁磁选机,磁场强度800~1000Gs(0.08~0.1T,80~100万A/m),筒径800mm,筒长1800mm,筒体转速28r/min,处理能力80~100m3/h,电机功率4.0kW,经弱磁精选后,铁矿提取量的质量百分比为5%~12%,铁品位提高到55%~65%,可直接用于炼铁,或作为水泥铁质校正原料的要求。
铁矿石的品位指的是铁矿石中铁元素的质量分数,通俗来说就是含铁量。
有益效果
本发明根据富铁微珠在粉煤灰中的特性,采用制浆-强磁粗选-细磨-弱磁精选的工艺流程,先通过调浆,使粉煤灰灰浆含水率为80~90%,含固率为10~20%;在经强磁粗选后,铁矿提取量为10%~15%,铁品位提高到45%~50%;然后经细磨后,粗铁矿粒径达到0.07-0.074mm,即200目要求,便于进一步精选;最后经弱磁精选后,铁矿提取量的质量百分比为5%~12%,铁品位提高到55%~65%,可直接用于炼铁,或作为水泥铁质校正原料的要求。本发明工艺流程简单,操作简便,维护方便,且经细磨和二级采选后,在保证铁矿回收率的同时,极大的提高了回收品位,保证精铁矿品位达到55%~65%,完全满足铁矿精炼和作水泥添加剂的需求;在处理工业固废粉煤灰的同时回收其中有用的资源精铁矿,实现高附加值的精细利用,符合资源循环利用和国家循环经济的要求。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不限定于本发明。
实施例1
1.调浆
进场粉煤灰通过风力输送进入调浆池,然后加水调质,将水灰比调整至4:1,并采用桨叶搅拌均匀,此时粉煤灰灰浆含水率80%,含固率20%,粘度较小,结构松散,固体在液相中分布均匀,便于输送和提铁;
2.强磁粗选
调浆后物料利用高程自流进入强磁磁选机,磁选机采用自主设计研发的半逆流湿式磁选机,磁场强度5000Gs,筒径1000mm,筒长2500mm,筒体转速22r/min,处理能力100~160m3/h,电机功率5.5kW;
当矿浆进入磁场区后,其中强磁性矿物被吸附在圆筒表面,弱磁性和非磁性矿物被水流冲洗排出,而吸附在圆筒表面上的磁性矿物随圆筒旋转,被带出磁场区,用冲洗水冲入精矿槽中,完成分选作业,经强磁粗选后,铁矿提取量13%,品位50%;
3.细磨
将粗选后的铁矿浆输送至湿式球磨机,湿式球磨机筒径1800mm,筒长3000mm,筒体转速25r/min,装球量12t,电机功率11kW;
湿式球磨机采用卧式筒形设计,由给料部、出料部、回转部(减速机、小传动齿轮、电机、电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内设有阶梯材板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓进入第二仓,该仓内镶有平板,内装钢球,将物料进一步细磨。粉状物通过卸料板排出,完成细磨作业;
经细磨后,粗铁矿粒径达到0.07-0.074mm,即200目要求,便于进一步精选;
4.弱磁精选
经粗选、细磨后铁矿浆输送至弱磁磁选机,磁选机采用自主设计研发的半逆流湿式磁选机,磁场强度800Gs,筒径800mm,筒长1800mm,筒体转速28r/min,处理能力80~100m3/h,电机功率4.0kW;
经弱磁精选后,铁矿提取量8%,品位65%,可直接用于炼铁,或作为水泥铁质校正原料的要求,实现经济效益。
实施例2
1.调浆
进场粉煤灰通过风力输送进入调浆池,然后加水调质,将水灰比调整至9:1,并采用桨叶搅拌均匀,此时粉煤灰灰浆含水率90%,含固率10%,粘度较小,结构松散,固体在液相中分布均匀,便于输送和提铁;
2.强磁粗选
调浆后物料利用高程自流进入强磁磁选机,磁选机采用自主设计研发的半逆流湿式磁选机,磁场强度7000Gs,筒径1000mm,筒长2500mm,筒体转速22r/min,处理能力100~160m3/h,电机功率5.5kW;
当矿浆进入磁场区后,其中强磁性矿物被吸附在圆筒表面,弱磁性和非磁性矿物被水流冲洗排出,而吸附在圆筒表面上的磁性矿物随圆筒旋转,被带出磁场区,用冲洗水冲入精矿槽中,完成分选作业。经强磁粗选后,铁矿提取量15%,品位48%;
3.细磨
将粗选后的铁矿浆输送至湿式球磨机,湿式球磨机筒径1800mm,筒长3000mm,筒体转速25r/min,装球量12t,电机功率11kW;
湿式球磨机采用卧式筒形设计,由给料部、出料部、回转部(减速机、小传动齿轮、电机、电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性;
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内设有阶梯材板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓进入第二仓,该仓内镶有平板,内装钢球,将物料进一步细磨。粉状物通过卸料板排出,完成细磨作业。
经细磨后,粗铁矿粒径达到0.07-0.074mm,即200目要求,便于进一步精选;
4.弱磁精选
经粗选、细磨后铁矿浆输送至弱磁磁选机,磁选机采用自主设计研发的半逆流湿式磁选机,磁场强度1000Gs,筒径800mm,筒长1800mm,筒体转速28r/min,处理能力80~100m3/h,电机功率4.0kW;
经弱磁精选后,铁矿提取量10%,品位58%,可直接用于炼铁,或作为水泥铁质校正原料的要求,实现经济效益。
Claims (6)
1.一种粉煤灰中选铁的方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)调浆:将粉煤灰输送进入调浆池,然后加水调质,将水和粉煤灰的质量比调整至4:1~9:1,搅拌均匀,此时粉煤灰灰浆含水率为80~90%,含固率为10~20%;
(2)强磁粗选:将调浆后物料输送进入强磁磁选机,磁场强度5000~7000Gs,经强磁粗选后,铁矿提取量的质量百分比为10%~15%,铁品位提高到45%~50%;
(3)细磨:将粗选后的铁矿浆输送至湿式球磨机,经细磨后,粗铁矿粒径达到0.07-0.074mm;
(4)弱磁精选:将经粗选、细磨后铁矿浆输送至弱磁磁选机,磁场强度800~1000Gs,经弱磁精选后,铁矿提取量的质量百分比为5%~12%,铁品位提高到55%~65%。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰中选铁的方法,其特征在于:步骤(2)中强磁磁选机的筒径1000mm,筒长2500mm,筒体转速22r/min,处理能力100~160m3/h,电机功率5.5kW。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰中选铁的方法,其特征在于:步骤(2)中磁场强度为6000Gs。
4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰中选铁的方法,其特征在于:步骤(3)中湿式球磨机筒径1800mm,筒长3000mm,筒体转速25r/min,装球量12t,电机功率11kW。
5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰中选铁的方法,其特征在于:步骤(4)中弱磁磁选机的筒径800mm,筒长1800mm,筒体转速28r/min,处理能力80~100m3/h,电机功率4.0kW。
6.根据权利要求1所述的一种粉煤灰中选铁的方法,其特征在于:步骤(4)中的磁场强度为800Gs。
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